压风机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，充分理解并掌握风机的操作和安全知识。
2. 煤气作业区域严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入。
3. 检查设备时，务必切断电源，以防触电。
4. 运行中如发现异常响声、振动或温度过高，应立即停止运行并报告。
5. 定期更换滤网和润滑剂，保持设备清洁，减少故障发生。
6. 紧急停机后，必须查明原因并排除故障后方可重新启动。
7. 作业结束后，关闭设备，断开电源，并做好交接班记录。
8. 在执行维护任务时，务必遵守个人防护装备的使用规定，确保自身安全。
9. 加强现场监控，确保煤气泄漏报警系统处于良好工作状态。
10. 定期评估和更新应急预案，确保其有效性。
以上规定旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备特性进行，确保安全第一，预防为主。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉压风机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作服应合身，禁止穿宽松衣物或佩戴首饰，以防被转动部件缠绕。
3. 在设备运行期间，严禁进行任何可能导致触电或机械伤害的行为，如接触运动部件、拆卸防护罩等。
4. 定期检查安全设施，如防护罩、接地线、漏电保护器等，确保其功能正常。
5. 对于压风机产生的噪声，应采取必要的听力保护措施，避免长期暴露导致听力损伤。
6. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物引发滑倒或绊倒事故。
7. 在设备维修或保养时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。
8. 了解并遵守公司的应急预案，如火灾、泄漏等，以便在紧急情况下迅速、正确地采取行动。
压风机的安全操作需要每个操作员的认真执行和持续关注，只有这样，我们才能在保障安全时，实现高效、稳定的生产。
篇3
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查油位，确保润滑油充足且无污染。
- 确认冷却系统无泄漏，风冷散热片清洁无阻。
- 检查电气线路，确保接地良好，无裸露线头。
- 启动前，确认压风机周围无杂物，避免运转时发生意外。
2. 运行期间监控与维护：
- 监控压风机运行声音，异常噪音需及时排查。
- 定时检查油温、油压，确保在正常范围内。
- 注意观察风冷系统的散热效果，必要时清理散热片。
3. 故障处理与紧急停机：
- 发现异常情况，如漏油、过热等，应立即按下紧急停机按钮。
- 切勿在未查明故障原因前重新启动设备。
4. 定期保养与检修：
- 按照制造商建议的周期进行保养，更换磨损部件。
- 定期清理滤芯，防止灰尘积聚影响性能。
- 定期检查轴承磨损情况，适时更换。
5. 停机与断电程序：
- 停机后，待设备完全停止再进行任何维护工作。
- 断电前，务必确认设备已完全停止，避免电击风险。
6. 工作环境与个人防护：
- 保持工作区域整洁，避免滑倒摔伤。
- 操作人员应佩戴防护眼镜和听力保护设备，防止飞溅物和噪声伤害。
- 遵守厂内安全规定，禁止无关人员接近运行中的设备。
通过严格执行以上操作规程，我们可以确保固定风冷喷油螺杆压风机的安全高效运行，同时为员工提供一个安全的工作环境。每一位员工都应熟悉并遵守这些规程，共同维护我们的生产设备，保障生产活动的顺利进行。
篇4
1. 不得未经培训就操作压风机，所有操作人员必须熟悉设备的操作手册和应急处理程序。
2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致身体接触压风机运动部件的行为。
3. 遵守电气安全规定，防止电击事故，如遇电源问题，应由专业电工处理。
4. 定期检查压风机的排气系统，确保排放的空气不会形成潜在的爆炸或窒息风险。
5. 遇到紧急情况，如火灾、设备故障等，应立即启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关人员。
以上规程的执行需要每一位操作人员的严格遵守，以确保阿特拉斯压风机的安全、高效运行。对于规程的任何疑问或建议，应及时向上级或安全管理部门反馈，以不断优化和完善操作流程。
阿特拉斯压风机安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、阿特拉斯空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠,严禁甩掉不用。
6、对本机进行任何检修或检查之前,应严格执行“停送电”制度。按下紧急停机按钮,断开电源并释放压风机压力,按照相关安全规程要求进行维修工作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,均应按照国家有关规定执行。
二、操作程序
(一)开车前检查
1、所有的保护装置处于正确的位置且安全可靠。
2、设备内所有的软管或管道均状态良好,固定且不被摩擦。
3、所有的紧固件不得有漏水、漏油、漏气现象。
4、所有的电器元件状态良好,电缆接头牢固。
5、安全阀、空气过滤器未被杂物堵塞。若发现问题及时汇报处理。
6、检查油位,油位指示器的指针必须保持在绿色区域之内。
7、关闭冷凝水排放阀dml或dma,打开空气出口阀av。
8、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
(二)启车、停车
启车
1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由设备控制面板上的钥匙形转换开关控制,置于集中为集控自动方式,置于就地则为就地手动方式。
注意:在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!
2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备置于集控自动方式,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。
3、就地手动操作方式:首先将设备置于就地手动控制方式。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮箱的闭锁打开,按下控制面板上的启车按钮,空压机开始启动,并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、就地自动停机可直接按控制面板上的停机键,系统自动卸载30秒后关闭空气出口阀av,断开电源并打开冷凝水排放阀dml或dma。自动停机完成。
3、在生产中,出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。
4、在生产中出现故障,系统也可能自动停机,操作人员应迅速检查排除故障。
三、运行中注意事项
1、经常检查显示器,根据报警提示,查明原因,排除故障。
2、经常检查压力表读数及油位是否正常,每隔1小时排放一次冷凝水。
3、注意倾听机器声音是否正常,检查电机温升不超过35℃,轴承温升不超过30℃。
4、在自动操作状态下,电子调节器限制了电机启动次数。如果手动操作停机时,ga250、ga200、ga132压风机20分钟内不允许重新启动。ga15、ga22压风机15分钟内不允许重新启动。
