装卸操作规程注意事项
篇1
1. 操作员应熟悉设备性能和操作手册，了解可能出现的故障及应急处理措施。
2. 在启动机械前，确认周围无人或物靠近，避免意外伤害。
3. 装卸过程中，保持稳定速度，避免急停或急加速，防止货物滑落或损坏。
4. 遇到异常情况，如机械异响、动作不畅等，立即停止操作，及时报告并进行维修。
5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续处理。
6. 在雨雪天气或能见度低的情况下，操作应更加谨慎，必要时暂停作业。
7. 不得擅自调整机械设置，如有需要，应由专业技术人员进行。
8. 遵守公司的各项安全管理规定，积极参与安全培训，提升自我保护意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们期待每位员工都能将安全放在首位，共同构建安全、高效的工作环境。
篇2
1. 任何时候都必须遵守“安全第一”的原则，任何操作不得违反安全规定。
2. 不得在恶劣天气条件下进行装卸作业，如雷雨、大风等。
3. 操作人员需经过专业培训，熟悉罐车及货物性质，未经许可不得擅自调整设备。
4. 发现异常情况，如管道泄漏、压力异常等，应立即停止作业并报告。
5. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时响应。
6. 确保所有设备在使用前已进行必要的维护和检查，防止设备故障引发事故。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，不断优化和改进，以实现安全、高效的罐车装卸作业。
篇3
1. 操作前务必进行设备检查，确认无故障后方可使用。
2. 工作中保持专注，禁止聊天、打电话等分散注意力的行为。
3. 重物搬运时，多人协作要保持沟通，避免误判导致事故。
4. 遇到异常情况，如货物破损、设备故障等，应立即停止作业，报告上级并寻求解决方案。
5. 遵守“先出后进”原则，确保先进先出，避免货物滞留过久。
6. 培训：新入职员工需接受装卸操作培训，熟悉规程，通过考核后方可上岗。
7. 定期评估：定期回顾和更新操作规程，以适应不断变化的工作环境和需求。
以上装卸操作规程旨在提升作业效率和安全性，但具体执行时还需结合实际情况灵活调整。每位员工都应理解并严格遵守规程，共同维护良好的工作环境和高效的工作流程。
篇4
1. 个人防护装备：所有参与搬运与装卸的员工必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、工作鞋、护目镜和手套，以防止意外伤害。
2. 评估负载：在开始作业前，务必了解并评估货物的重量和尺寸，选择合适的工具和设备，避免超负荷工作。
3. 正确使用工具：正确操作叉车、起重机等设备，遵守制造商的操作指南，定期进行维护检查，确保设备处于良好状态。
4. 团队协作：多人协作时，保持良好的沟通，确保每个人都清楚任务和动作，避免碰撞和误操作。
5. 稳定站立：搬运物品时，保持身体平衡，避免快速转身或突然移动，以防失衡摔倒。
6. 合理堆叠：货物堆叠应稳固，防止倒塌。易碎或贵重物品应特别小心处理。
7. 安全距离：与运行中的机械设备保持安全距离，避免被卷入或撞击。
8. 遵守交通规则：在仓库内驾驶电动搬运车或叉车时，需遵守设定的交通规则，如限速、让行等。
9. 应急准备：熟悉紧急情况下的应对措施，如火警、物品滑落等，定期进行应急演练。
10. 休息与健康：合理安排工作时间，避免过度劳累。如有身体不适，应及时报告并休息。
11. 环境观察：时刻注意周围环境，避开潜在的危险区域，如湿滑地面、电缆线等。
12. 培训与教育：新入职员工需接受搬运与装卸安全培训，老员工也应定期复习，以保持警惕。
以上规定旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能各有差异。员工在执行时，应结合具体工作环境和条件，灵活应用并作出适当的判断。在保证安全的前提下，提升工作效率，实现工作与安全的和谐统一。
请注意，本规程并非一成不变，随着工作环境和技术的发展，可能会进行适时修订和完善。每个员工都有责任关注并遵守最新的操作规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 作业前准备：所有操作人员必须接受安全培训，熟悉各类气体性质和相关安全知识。在开始工作前，需进行身体状况检查，确保健康状况适合进行此项工作。
2. 装卸设备检查：每次使用前，应对装卸设备进行全面检查，包括吊车、叉车等，确保设备无损坏、无漏油、刹车功能正常，防止设备故障引发的安全隐患。
3. 气体瓶处理：气体瓶应妥善存放，避免阳光直射和高温环境。搬运时轻拿轻放，不得滚动或撞击，严禁使用损坏的气瓶。
4. 装卸操作流程：遵循“先出后进”的原则，合理规划装卸顺序。使用专用工具固定气瓶，避免在运输过程中发生晃动。装卸过程中，保持与气瓶的安全距离，防止阀门意外开启。
5. 应急处理措施：设立应急救援预案，一旦发生泄漏或其他紧急情况，立即启动预案，迅速撤离现场，并及时报警。严禁自行处理，避免事态扩大。
6. 安全防护与个人装备：操作人员应穿戴防护服、防毒面具、安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备。工作期间禁止吸烟，防止火花引发爆炸。
7. 现场监督与管理：设立专职安全员，监督作业过程，确保规程执行到位。定期进行安全检查，及时消除安全隐患，保持工作区域整洁有序。
在实际操作中，务必遵守上述规定，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都有责任报告不安全的行为，共同营造一个安全、高效的工作环境。请注意，安全无小事，细节决定成败，让我们共同努力，确保每一次装卸搬运活动都能顺利进行。
篇6
1. 遵守规程：所有操作人员必须严格按照规程执行，不得擅自简化步骤或违反规定。
2. 保持警觉：在装卸搬运过程中，时刻注意周围环境变化，防止意外发生。
3. 紧急处理：一旦发现异常情况，如设备故障、货物破损等，应立即停止作业并报告。
4. 健康安全：避免长时间疲劳作业，定期休息，保证个人健康。
5. 持续改进：定期评估操作规程的有效性，根据实际情况进行调整和完善。
请注意，以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，确保安全和效率的双重保障。
篇7
1. 严禁违规操作：不得超载、超速、疲劳驾驶，严格遵守操作规程。
2. 保持沟通：作业过程中保持团队间的有效沟通，确保行动协调一致。
3. 培训与评估：定期进行搬运装卸培训，提升员工技能，评估作业效果。
4. 定期维护设备：定期对搬运工具进行保养和检修，确保其良好状态。
5. 身体健康：注意个人身体状况，如有不适，应立即休息，避免加重劳动强度。
通过遵循以上规程，我们能够实现高效、安全的搬运装卸作业，为公司的物流运作带来显著的改善。每个员工都应理解和执行这些规程，共同维护我们的工作环境和安全标准。
篇8
1. 培训与指导：所有参与装卸搬运的员工都应接受安全培训，并熟悉设备操作指南。
2. 紧急情况应对：了解并掌握紧急情况下的疏散和急救措施，如火灾、设备故障等。
3. 保持警惕：作业时保持专注，避免因疲劳、分心导致的意外。
4. 信号沟通：使用标准手势和信号进行沟通，确保在嘈杂环境下也能正确理解指令。
5. 休息与轮班：合理安排工作时间，确保员工有足够的休息，避免过度劳累。
6. 定期维护：定期对设备进行保养和维修，及时排除安全隐患。
7. 环境观察：关注周围环境变化，如地面湿滑、视线不佳等，采取相应措施保证安全。
8. 不断改进：持续收集反馈，改进操作规程，提升安全管理水平。
通过严格执行这些规程，我们可以降低事故发生的可能性，为员工提供一个安全、高效的工作场所，同时保障物流服务的稳定性和客户满意度。每个员工都应将安全视为首要任务，共同维护良好的工作环境。
篇9
1. 个人防护：装卸工必须佩戴防毒面具、防护眼镜、耐油手套和防静电工作服，确保在接触粗苯过程中避免直接吸入、接触皮肤或眼睛。
2. 设备检查：每次作业前，需检查装卸设备是否完好，如鹤管、阀门、泵浦等，确保无泄漏、损坏现象。
3. 危险源识别：注意观察周围环境，如发现有苯蒸气泄漏、静电积聚等危险情况，立即停止作业并报告。
4. 操作流程：遵循“先接后开，先关后拆”的原则，避免苯液飞溅或泄漏。装卸过程中保持平稳，避免剧烈振动。
5. 应急响应：熟悉应急预案，一旦发生泄漏，立即启动应急程序，关闭相关阀门，使用防爆工具进行处理，并及时疏散现场人员。
6. 环保措施：装卸完成后，清理现场，防止粗苯残留物污染环境。废水、废气和废渣应按规定进行妥善处理。
7. 培训与记录：定期进行安全培训，提升员工的安全知识和技能。每次装卸作业后，做好相关记录，以便追踪和改进。
8. 保持沟通：与调度、监控室保持通讯畅通，及时报告异常情况，确保信息传递准确无误。
9. 遵守规定：严格执行公司各项安全规章制度，不擅自改变作业流程，不违章操作。
10. 休息与健康：注意个人身体状况，如有不适，应立即停止工作并就医。
通过执行本规程，我们期望每个装卸工都能养成良好的安全习惯，确保粗苯装卸作业的安全、高效进行。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的工作环境。
篇10
1. 严禁在雷雨天气进行火药装卸和运输。
2. 禁止吸烟、携带火种进入火药库区。
3. 在装卸过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，启动应急预案。
4. 运输过程中，司机应保持冷静，遵守交通规则，避免急刹车和快速转弯。
5. 库存火药时，不得与其他易燃易爆物品混放。
6. 所有操作人员应熟悉应急预案，并能在紧急情况下迅速、准确地执行。
7. 对违反操作规程的行为，应及时制止并上报，严惩违规行为。
请所有相关人员严格遵守上述规程，确保火药库装卸、运输的安全，共同维护企业安全运营的环境。
篇11
1. 禁止超载：严格遵守设备负荷限制，不得超载作业，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 严禁违章操作：未经培训的员工不得擅自操作装卸设备，遵守操作手册，禁止冒险行为。
3. 保持清醒：避免疲劳作业，确保精神状态良好，防止因注意力不集中导致事故。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取措施。
5. 定期维护：定期对装卸设备进行保养检查，及时排除隐患，确保设备良好运行。
6. 通信畅通：保持与调度、监控等部门的沟通，确保信息传递准确无误。
总结，装卸岗位的安全操作不仅需要严格遵守规程，还需要员工具备良好的安全意识和专业技能。只有这样，才能确保作业的高效、安全，为企业创造更大的价值。
篇12
1. 装卸过程中，严禁站立在不稳定或易滚动的货物上，防止跌落伤害。
2. 使用吊装设备时，要确保挂钩牢固，避免吊物晃动或脱落。
3. 遵守“先下后上”的原则，卸货时先卸下最底层的货物，避免压伤。
4. 遇到大风、暴雨等恶劣天气，应暂停户外装卸作业，避免发生意外。
5. 不得疲劳作业，应合理安排休息时间，保证精神状态良好。
6. 对于重型或特殊货物，必须有专人指挥，避免盲目操作。
7. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
这些规程的实施需要每个装卸人员的严格遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标。务必牢记，安全无小事，防微杜渐，确保每一次装卸作业都能顺利、安全地完成。
篇13
1. 在装卸前，工作人员需确认危险品的种类、数量和安全数据表（msds），了解其特性和处理要求。
2. 禁止在恶劣天气条件下进行装卸，如雷电、高温或强风等可能引发事故的环境。
3. 装卸过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如防化服、呼吸器、防护眼镜等。
4. 遵守“轻拿轻放”原则，避免剧烈碰撞导致包装破损。
5. 装卸区域应设置明显的警告标志，无关人员不得进入。
6. 在监控阶段，应持续观察装卸过程，一旦发现异常，立即停止操作并启动应急预案。
7. 完成装卸后，清理现场，确保无遗漏的危险品或废弃物。
8. 记录每一次装卸活动，包括日期、时间、人员、危险品信息以及过程中的异常情况，以便追踪和改进。
本规程的实施需要全员参与，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇14
1. 检查与准备：
- 操作前务必检查压缩机各部件是否完好，如管道连接是否牢固，油位是否正常。
- 确认周围环境无易燃易爆物品，通风条件良好。
- 检查电源线路无破损，接地良好。
2. 启动与运行：
- 按照制造商的指示启动压缩机，避免突然启动造成冲击。
- 运行过程中密切关注压力表，防止超压运行。
- 发现异常声音或振动，立即停机检查。
3. 装卸作业：
- 使用专用工具装卸，避免直接敲击设备。
- 保持稳定，防止压缩机在装卸过程中倾斜或翻倒。
- 装卸完毕后，确认所有阀门已正确关闭。
4. 停止与关闭：
- 完成作业后，先减小负荷，逐渐降低压力，再关闭电源。
- 排放余气，避免压力积聚。
- 关闭后，进行必要的清理工作。
5. 维护与保养：
- 定期更换润滑油，确保润滑系统正常。
- 清理滤芯，防止灰尘堵塞影响性能。
- 检查冷却系统，确保散热良好。
6. 应急处理：
- 遇到火灾，立即切断电源，使用灭火器扑救。
- 若发生泄漏，迅速关闭相关阀门，撤离现场并通知专业人员处理。
- 在处理任何故障时，务必先断电，确保自身安全。
请所有操作人员严格按照本规程执行，确保安全操作，保障个人和他人的生命财产安全。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。在日常工作中，我们应持续学习，提升安全意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 在接收危险品时，务必核对货单与实物是否一致，防止误装误运。
2. 装卸过程中，应避免剧烈碰撞和摩擦，防止化学品泄漏或反应。
3. 使用专用工具和设备，禁止使用可能引起火花的金属工具。
4. 注意个人防护，穿戴合适的防护装备，如防化服、呼吸器等。
5. 发现包装破损或泄露时，立即停止作业，按照应急预案进行处理。
6. 在装卸过程中，始终保持警惕，注意周围环境变化。
7. 不得私自更改运输计划或装载方式，如有特殊情况需向上级汇报。
8. 定期检查存储区域，确保通风良好，无火源、静电积累等安全隐患。
9. 在特殊天气条件下，如高温、雷电等，需特别关注安全风险，调整作业计划。
10. 保持与相关部门的沟通，确保信息畅通，以便及时应对可能出现的问题。
请每位管理人员牢记这些规程，将安全视为工作的首要任务，以专业、严谨的态度执行每一项操作，共同构建一个安全、高效的危险品运输环境。
篇16
1. 严禁未经培训的人员参与危化品装卸，确保每位员工都清楚操作规程和应急处理程序。
2. 在装卸过程中，保持警觉，避免分心，时刻关注周围环境变化。
3. 遵守“先出后进”原则，避免危化品过期储存。
4. 搬运过程中，如发现包装破损或泄漏，立即停止操作，按应急预案进行处理。
5. 不得私自带食物和饮料进入装卸区域，以防误食或污染。
6. 作业结束后，及时清理现场，确保无遗留危化品或污染源。
7. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，及时更换破损的装备。
8. 遵守公司规定的休息时间和间隔，避免疲劳作业。
9. 保持良好的沟通，与同事协作，确保装卸过程的安全有序。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。每一位危化品装卸、搬运工都应将安全放在首位，以专业和负责任的态度完成每一项工作。
篇17
1. 吊车操作员必须持证上岗，熟悉设备操作和应急预案。
2. 在吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或靠近危险区域。
3. 使用索具时，应检查其承载能力，避免超载。
4. 长轨装卸过程中，保持通讯畅通，随时报告异常情况。
5. 定位固定时，确保轨道夹具牢固，防止长轨滑动或倾覆。
6. 对于复杂的地形或特殊环境，需制定专门的作业方案并提前演练。
7. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保人员和设备安全。
8. 作业完成后，务必做好设备保养，以延长设备使用寿命。
以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重的后果。全体作业人员应始终保持警惕，以专业和负责任的态度完成每一项工作。
篇18
1. 司机必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作设备。
2. 在装卸过程中，严禁人员进入危险区域，确保人员与设备保持安全距离。
3. 机械在运行中如发现异常响声或振动，应立即停车检查，不得带病作业。
4. 遵守工作时间和休息制度，防止因疲劳驾驶导致的事故。
5. 雨雪天气或能见度低时，应降低行驶速度，增加警惕性。
6. 保持良好的沟通，与指挥人员密切配合，确保操作指令的准确无误。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合实际工作环境灵活调整。每位装卸机械司机都应深入理解并严格执行这些规程，以确保个人安全及作业的顺利进行。
篇19
1. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改或忽视。
2. 个体差异：考虑到每个作业环境和货物特性的不同，操作规程需灵活适应。
3. 持续改进：定期评估规程效果，根据实际情况进行调整优化。
4. 环保意识：在装卸过程中注意环保，减少废弃物产生，妥善处理废弃包装。
5. 重视反馈：鼓励员工提出改进建议，以提升操作规程的实用性和有效性。
在实际操作中，务必牢记这些规程，但也要具备应变能力，面对突发状况能够迅速做出决策。只有这样，我们才能确保运输装卸作业的顺利进行，实现高效、安全、经济的物流服务。
篇20
1. 不得在无防护措施的情况下接触硫酸，防止化学灼伤。
2. 装卸过程中避免产生静电，因为硫酸蒸气可能引起爆炸。
3. 如发生泄漏，立即启动应急预案，不可直接接触泄漏物，用沙土或其他吸收材料控制泄漏范围。
4. 保持通风良好，避免硫酸蒸气积聚。
5. 定期检查和维护装卸设备，确保其处于良好工作状态。
6. 培训员工了解硫酸性质及应急处理方法，提高安全意识。
严格执行硫酸装卸安全操作规程，不仅关乎每个员工的生命安全，也是企业社会责任的重要体现。每一个环节都不能忽视，每一个细节都需谨慎对待，确保硫酸装卸工作的安全、高效进行。
篇21
1. 遵守“先检查，后操作”的原则，确认设备和环境安全后再进行装卸。
2. 不得在无防护措施的情况下接近酸碱，防止意外发生。
3. 在搬运过程中保持警觉，避免因疏忽导致的滑倒、跌倒事故。
4. 学习并理解应急预案，知道在紧急情况下如何快速、正确地响应。
5. 定期检查个人防护装备，确保其功能完好，及时更换损坏的设备。
6. 保持良好的通风环境，减少有害气体积聚。
7. 严禁单独作业，确保有人在场监督和协助。
以上规程需每位酸碱装卸工严格遵守，通过规范操作，确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉硫酸性质和应急处理方法。
2. 硫酸装卸区域应设置警示标识，非授权人员不得进入。
3. 在装卸过程中，禁止吸烟和使用明火，避免火花引发危险。
4. 定期检查和维护装卸设备，确保其处于良好工作状态。
5. 作业结束后，及时更换和清洗防护装备，避免酸液残留。
6. 记录每次装卸的量和时间，以便追踪和分析操作效率。
请每位员工严格遵守本规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将视情节轻重给予相应处罚。让我们以高度的责任心和专业的态度，确保硫酸装卸作业的安全进行。
篇23
1. 操作人员应始终佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电手套等。
2. 在装卸过程中，禁止吸烟和使用手机等可能产生火花的设备。
3. 遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，迅速撤离现场并向相关部门报告。
4. 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 任何违反规程的行为都将受到严肃处理，确保规章制度的有效执行。
以上规程务必严格遵守，以确保每一次民爆物品的运输都安全、有序。安全无小事，责任重于泰山，每一位参与者的谨慎和专业都是我们共同的安全屏障。
篇24
1. 未经培训的人员不得参与装卸作业，确保所有工作人员了解并理解本规程。
2. 遵守“先出后进”的原则，优先使用储存时间较长的钢瓶，避免过期气体的使用风险。
3. 不得超载或混装不同种类的气体钢瓶，以免引发化学反应。
4. 在装卸过程中，保持通讯畅通，以便及时应对可能出现的问题。
5. 注意天气条件，避免在恶劣天气下进行露天装卸作业。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身的安全，同时也要关心同事的安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇25
1. 遵守安全规程，任何时候都应将人身安全放在首位。
2. 在操作设备时，务必经过培训并取得相应资质。
3. 装卸过程中，注意保护货物，避免野蛮操作。
4. 如遇异常情况，立即停止作业，及时报告并处理。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒或滑倒风险。
6. 对于特殊货物（如危险品），需严格按照特殊规定操作。
以上规程需全体员工严格遵守，通过团队协作和规范操作，确保装卸车作业的安全和高效。在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，以适应不同的环境和条件。
篇26
1. 操作前，确保工作区域清洁无尘，关闭所有可能产生火花的设备。
2. 所有人员必须穿戴防护装备，禁止携带烟火和金属物品进入工作区。
3. 使用电子秤精确测量火药和亮珠，误差不超过±1%。
4. 混合时，应在通风良好处进行，避免粉末飞扬。一次混合量不宜过多，以防止积聚静电。
5. 装填过程中，使用专用夹具轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致火药受潮或变形。
6. 封口要严密，防止湿气进入。使用专用封口机，确保封口牢固。
7. 每批产品完成后，做好标记，包括生产日期、批次号和重量等信息。
8. 工作结束后，清理残留火药，妥善处理废弃物，确保工作环境整洁。
9. 员工应定期接受安全培训，熟悉应急预案，提高应对突发情况的能力。
10. 发现异常情况如火药潮湿、包装破损等，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是安全生产的第一责任人，务必谨慎操作，确保安全。在实际工作中，遇到疑问或困难，及时向上级或专业人员求助，切勿擅自决策。
篇27
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各项功能是否正常，如制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件。
- 确保设备周围无杂物，工作区域视野清晰。
- 检查操作手柄、按钮等控制装置是否灵活可靠。
2. 操作过程中：
- 遵守一人一机制度，未经培训的人员不得擅自操作。
- 装卸货物时保持平稳，避免剧烈晃动，防止货物掉落。
- 注意风速，超过规定限值时应停止作业，将设备妥善安置。
3. 作业安全：
- 保持与周围人员的有效沟通，使用信号灯或对讲机进行指示。
- 不得在装卸过程中离开驾驶室，禁止在设备运动状态下进行维修。
- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给现场负责人。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
- 记录每次作业后设备的运行状况，为维护提供参考。
- 在设备故障未修复前，不得强行使用。
5. 环境因素：
- 关注天气变化，避免在雷雨、大雾等恶劣天气下作业。
- 遵守环保规定，防止油料泄漏，污染水域。
6. 培训教育：
- 定期对操作人员进行安全培训，强化安全意识。
- 新入职员工必须经过专业培训并通过考核后才能上岗。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保自身及他人的安全，维护良好的工作环境，提高码头装卸作业的安全性和效率。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。
篇28
1. 严禁超载作业，必须遵守设备的最大承载能力。
2. 工作时应穿戴防护装备，如安全帽、反光衣和防滑鞋。
3. 遇到恶劣天气或视线不清时，应暂停吊运作业。
4. 作业过程中如发现异常，应立即停止操作，报告并排除故障。
5. 不得在吊运的货物下方站立或通过，避免发生意外。
6. 定期进行安全培训，提升员工的安全技能和应急处理能力。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，始终保持警觉，以确保工作的安全和效率。
篇29
1. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，以免因疏忽导致事故。
2. 在搬运重物时，应使用适当的工具，避免直接用手抬举过重物体，减少工伤风险。
3. 操作叉车等机械设备时，务必先鸣笛示意，确认周围无人员后再行动。
4. 遇到不可抗拒的恶劣天气，应立即停止户外作业，转移到安全地方。
5. 未经培训的人员禁止擅自操作设备，确保每位工人都了解并能执行安全操作规程。
6. 定期进行安全培训，更新知识，提高应急反应能力。
7. 发现设备故障或安全隐患，立即报告并采取临时措施，防止问题扩大。
8. 保持良好的沟通，尤其是在交叉作业或视线不佳的环境中，避免因沟通不畅引发事故。
以上规程旨在为装卸搬运工提供安全作业的指导，但实际情况可能各有差异，工人需结合具体工作环境灵活应用，始终将安全放在首位。只有人人遵守规程，才能确保整个作业流程的安全与高效。
篇30
1. 严格遵守操作规程，不得随意更改或忽视。
2. 不得疲劳作业，保持清醒状态，避免因疏忽导致事故。
3. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
4. 遇到不明情况，应立即停止作业，向负责人汇报。
5. 注意个人卫生，保持工作服整洁，避免污染货物。
6. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，防止环境污染。
以上规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活调整，以确保作业安全和效率。在执行过程中，员工应主动学习、持续改进，不断提升装卸搬运技能。
槽车装卸安全技术操作规程范文
1.槽车进入规定位置对中后，关闭发动机，拉紧手动制动器，并用三角木阻止槽车滑动。
2.检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽车与卸车台的静电接地线接牢，与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。
4.卸车台的气、液相软管与槽车快速接头接驳，接驳前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。
5.打开放气角阀，放出软管中的空气，然后关闭角阀。
6.压动槽车油泵手柄，使油压升至3～4mpa，以打开槽车气、液相紧急切断阀。
7.打开槽车手动气、液相阀门。
8.打开贮罐罐至槽车液相管路上所有阀门。
9.打开贮罐→压缩机→槽车的气相阀门，卸车时，槽车气相管接至压缩机出口，贮罐气相接压缩机进口。
10.按照压缩机操作规程，开启压缩机。
11.卸车过程中，严禁储罐超装，卸车速度不宜过快，槽车与储罐之间压差约为0.2mpa。
12.卸车结束，先停压缩机，并关闭液相管线上阀门。
13.停止卸车后，调整压缩机气相阀门组，将槽车罐体内气相用压缩机抽到储罐中，直至槽车内压力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），关闭压缩机。
14.打开槽车油泵的油路泄压阀，泄掉油压使槽车的紧急切断阀关闭。
15.关闭气相管线上的阀门。
16.打开槽车排气阀，排尽快速接头内的残留气体。
17.卸下装卸软管，并将槽车和装卸台静电接地线拆开，关好槽车操作箱。
18.核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。
19.检查现场，并在通风5～10分钟后，方可起动行车。
20.凡出现雷雨、附近发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸作业。
