冲压操作规程注意事项
篇1
1. 遵守规程，不可因一时疏忽而省略任何步骤。
2. 若发现设备异常，立即停机并通知维修人员。
3. 不允许未经培训的人员操作冲压机。
4. 避免疲劳作业，保证注意力集中。
5. 工作时禁止嬉笑打闹，保持专注。
6. 学习并理解应急预案，以便在紧急情况下迅速应对。
以上规程旨在为冲压工提供基本的安全指导，但每个工作场所可能有其特定的要求，因此在实际操作中，务必结合工厂的实际情况进行调整和补充。只有将安全意识融入日常工作中，才能确保生产过程的安全与高效。
篇2
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、手套和防噪声耳塞，防止意外伤害。
2. 遵守规章制度：严禁未经培训的人员擅自操作设备，严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 注意身体位置：操作时身体应远离危险区域，避免因误操作或设备故障造成的伤害。
4. 保持警觉：禁止在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作，确保精神状态良好。
5. 应急措施：熟悉紧急停车按钮的位置和使用方法，遇到突发情况能迅速反应。
6. 维修与保养：定期进行设备检修，发现问题及时报告，不得带病运行。
7. 交流与协作：与同事保持良好沟通，共同确保作业安全。
请每位油压机冲压工牢记这些规程，将安全放在首位，确保个人和团队的安全，以实现高效、安全的生产目标。
篇3
1. 坚持安全第一，遵守规程，切勿因急躁或疏忽而违规操作。
2. 对新入职员工进行充分的安全培训，熟练掌握操作技巧和应急处理方法。
3. 定期进行设备检修和维护，及时消除潜在风险。
4. 注意工作疲劳，合理安排休息，避免因疲劳导致的误操作。
5. 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
以上规程需每位冲压工严格遵守，以确保生产活动的安全和高效。在日常工作中，应持续改进和优化操作流程，以适应不断变化的生产环境和挑战。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在开机运行前，确认周围无闲杂人等，以免误触引发危险。
3. 切勿将手或身体其他部位伸入冲压区域，以免发生意外。
4. 设备运行中，若发现异常响声或振动，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接班记录。
6. 定期进行安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
8. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后操作冲压机。
遵循以上规程，我们将能够确保气动冲压机的安全操作，实现生产目标时，保障每一位员工的生命安全和健康。
篇5
1. 操作前准备：
- 仔细阅读并理解操作手册，熟知设备功能及操作方法。
- 确保身体状况良好，无饮酒或服用影响判断的药物。
- 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 冲压作业流程：
- 检查工件是否正确放置，避免偏心或卡阻。
- 启动设备前，确认无人处于危险区域。
- 按照预定程序进行操作，避免快速、突然的动作。
3. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况应立即停机，并报告维修人员。
4. 安全防护措施：
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
- 严禁无关人员进入操作区，尤其是儿童。
5. 应急处理程序：
- 如遇设备故障或紧急情况，按下紧急停止按钮。
- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，呼叫医疗救援。
- 在设备修复并通过安全检查后，方可恢复作业。
在实际操作中，每位冲压工都应牢记这些规程，养成良好的工作习惯，时刻警惕潜在风险，确保安全第一。务必理解，遵守规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的负责。通过持续的安全培训和自我监督，我们可以共同营造一个安全高效的生产环境。
篇6
1. 操作前，务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心导致的误操作。
2. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止挤压伤害。
3. 使用工具时，确保牢固握持，防止飞溅或滑脱。
4. 工件摆放应平稳，避免因不稳定引发的安全隐患。
5. 遵守“一人一机”原则，未经许可不得擅自操作他人设备。
6. 发现设备异常，如异响、振动过大等，立即停机并报告，不得自行处理。
7. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。
8. 保持工作场所清洁，避免油污、杂物等引发的滑倒、绊倒事故。
9. 在更换模具或调整设备参数时，必须切断电源，避免意外启动。
10. 下班前，清理工作台，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
这些规程的执行需要每位冲压工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每个人都能平安地完成工作任务。安全无小事，每一位员工都是企业安全的守护者。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书，不得无证上岗。
2. 工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防噪声耳塞等。
3. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台设备。
4. 操作中如需调整设备或更换模具，必须先停机，确保设备完全停止后再进行。
5. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况。
6. 定期进行设备点检，发现问题及时上报，避免小问题演变成大故障。
7. 对于异常噪音、过热等现象，要立即停机检查，不得强行作业。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作或引发安全事故。
9. 严禁在设备未完全停稳前接触运动部件，防止意外伤害。
10. 遵守企业内部的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。
以上操作规程的实施，旨在保障生产安全、提高生产效率，每位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇8
1
2. 不得擅自更改设备设置，任何设备调整须由专业人员进行。
1
3. 员工应定期接受安全培训，了解最新安全规定和操作流程。
1
4. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
1
5. 注意身体状况，如有不适立即报告，避免带病作业。 1
6. 保持警惕，避免因疲劳或分心导致操作失误。
请每位员工严格按照上述规程执行，时刻牢记安全第一，共同维护冲压车间的安全生产环境。
篇9
1. 未经培训的员工不得擅自操作冲压机，必须经过专业培训并通过考核后方可上岗。
2. 保持工作环境整洁，禁止在工作区域内饮食、嬉戏，防止意外发生。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图强行停止设备运行。
4. 对于异常声音、振动或设备故障，应及时报告，由专业人员进行维修，切勿自行处理。
5. 定期进行安全检查，更新过时的设备和安全设施，确保生产环境的安全性。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守，共同构建安全、高效的工作环境。
篇10
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，应在设备完全停止后进行。
2. 避免穿戴宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器卷入。
3. 工作中保持专注，避免因分心引发的误操作。
4. 学习并理解设备操作手册，不明白的地方应及时询问，不得盲目操作。
5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。
6. 发现设备异常，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，及时排除隐患。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等意外。
8. 在交接班时，要详细说明设备状态和需要注意的问题，确保信息传递准确无误。
9. 不得将非工作人员带入冲压作业区，特别是儿童和未经培训的人员。
10. 紧急情况下，优先保证自身安全，再进行其他救援行动。
这些规程的执行需要每位冲压工人的积极参与和持续遵守，只有这样，才能构建一个安全、高效的工作环境。每个人都是安全生产的第一责任人，让我们共同为实现零事故的目标而努力。
篇11
1. 在启动设备前，确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 遵循“停机换模”原则，即在更换模具或调整参数时，必须先关闭设备电源。
4. 操作过程中，如发现异常响声或设备振动过大，应立即停止作业，查明原因。
5. 使用剪冲机时，避免手部过于接近刃口，防止切割伤。
6. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得操作资格后方可上岗。
7. 定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
8. 坚持做好交接班记录，将设备状态、存在问题及注意事项明确传达给下一班次。
9. 保持工作区域整洁，避免因滑倒、绊倒等引发的意外。
10. 确保设备接地良好，防止电击事故。
以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，打造一个安全、高效的机械制造企业。
篇12
1. 在启动设备前，务必检查电源线路，防止触电风险。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理，应在设备完全停止后进行。
3. 操作时保持专注，避免因分心导致误操作。
4. 遵守一人一机原则，未经许可，不得擅自操作他人设备。
5. 对于大型或重物，应使用起重机或其他机械搬运，禁止单人强行搬动。
6. 定期进行设备维护和保养，及时排除潜在隐患。
7. 发现异常情况，立即按下紧急停机按钮，并报告给主管。
8. 培训新员工掌握安全操作规程，确保他们了解并能正确执行。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积造成绊倒或滑倒危险。
10. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，防止无人值守时的意外启动。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每一位员工都应将安全放在首位，养成良好的工作习惯，共同构建安全、高效的生产环境。
篇13
1. 个人防护装备：工作前必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，以防止飞溅物、噪音和粉尘对身体的伤害。
2. 设备检查：每次开机前，应检查冲压机的润滑、紧固、制动及安全装置是否正常，确保设备无异常才能启动。
3. 准备工作：熟悉图纸，了解产品尺寸和工艺要求，正确选择模具和工件定位，防止误操作。
4. 安全操作：操作时保持专注，不得将手或其他身体部位伸入冲压区域。使用专用工具进行工件装卸，禁止直接用手接触运动部件。
5. 应急处理：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和安全员。对于轻微伤害，应立即进行现场处理，严重情况需迅速送医。
6. 工作清理：完成冲压工作后，关闭电源，清理工作台面，归置工具，保持工作环境整洁，预防滑倒和绊倒事故。
在执行规程时，务必牢记安全第一，遵守规章制度，不断提升自我安全意识，做到预防为主，确保冲压作业的顺利进行。在日常工作中，应定期进行安全培训，提升员工的安全技能和应急反应能力，共同营造安全和谐的工作氛围。
篇14
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，避免发生意外。
3. 禁止超负荷运行设备，以防损坏机器或引发安全事故。
4. 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，以保护操作员。
5. 发现异常情况，应立即报告并采取措施，不得私自处理。
6. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。
7. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
这些规程的遵守不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每个细节都至关重要，务必严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 未经培训的人员不得操作油压机，确保每位操作员都了解并熟悉规程。
2. 不得在设备运行时离开岗位，避免无人监管造成的事故。
3. 在设备检修或调整时，务必切断电源，防止意外启动。
4. 不要尝试用手直接清理模具内的物料，应使用专用工具。
5. 注意工作环境整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
6. 发现设备异常时，切勿强行操作，应立即报告并等待专业人员处理。
这些规程旨在为油压机冲压工提供安全的工作指导，但实际情况可能有所不同，操作者需结合具体工作环境灵活应用，确保自身和他人的安全。
篇16
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 在机器运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域，防止意外伤害。
4. 模具更换时，确保电源已切断，严格遵循模具安装和调试步骤。
5. 发现设备异常应立即停机，及时报告并排除故障。
6. 生产过程中，保持工作环境整洁，避免杂物影响操作。
7. 注意个人防护，如佩戴耳塞防噪音，戴眼镜防飞溅物，穿工作服防划伤。
8. 定期进行技能和安全培训，提升员工的操作技能和安全意识。
9. 记录生产数据，分析生产效率和质量，为改进提供依据。
10. 对于不符合质量标准的产品，应及时隔离并分析原因，采取纠正措施。
以上规程旨在指导冲压工进行安全、高效的工作，每位员工都应认真遵守，共同维护良好的生产秩序。
篇17
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免因压力过大导致设备损坏或安全事故。
3. 工件应摆放平稳，严禁手部或其他身体部位进入工作区域，防止受伤。
4. 发现设备异常或工件质量问题，应立即停机并报告，不得强行作业。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响操作安全。
6. 每次操作结束后，做好设备清洁和关闭工作，确保下次使用顺利。
7. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
8. 严禁未经许可擅自调整设备参数，必要时需由专业人员操作。
9. 在维护保养时，必须断电操作，以防触电或设备突然启动。
10. 注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等，避免金属碎片飞溅造成伤害。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致生产事故或设备损坏，每位冲压工都应视其为日常工作的基本准则。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，实现高效、高质量的生产目标。
篇18
1. 使用专用工具：拿取和放置工件时，使用夹具或专用工具，避免直接接触冲压区域。
2. 遵守操作规程：未经允许，不得擅自调整冲压机参数或尝试修复设备。
3. 两人协作：对于大型或重物冲压，应由两人协作完成，一人操作，一人监护。
4. 禁止超负荷：严格按照设备额定负荷进行作业，不得超载。
5. 工作间隙：长时间工作后，应适当休息，避免疲劳操作。
6. 紧急停机：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿慌乱。
7. 定期维护：定期对冲压设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。
以上规定旨在保护每一位冲压工的生命安全，提高生产效率。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作场所。
篇19
1. 不得超负荷使用设备，防止设备损坏和人身伤害。
2. 遇到异常情况应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
3. 禁止未经许可的人员操作冲压设备，确保操作人员经过专业培训并取得上岗资格。
4. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和未完成的工作。
5. 在设备运行时，禁止身体任何部位进入危险区域，防止卷入或挤压。
6. 注意听力保护，长时间工作在噪音环境中可能损害听力。
7. 定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识和应急处理能力。
以上规程的执行需要每位冲压工的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现企业与员工的共赢。
篇20
1. 遵守规程：操作员必须严格遵守规程，不得擅自更改设备设定或省略安全步骤。
2. 禁止违章作业：严禁在设备运行中进行维修或调整，避免触电、挤压等危险。
3. 应急处理：如遇突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
4. 培训教育：新入职员工需接受安全操作培训，合格后方可上岗。
5. 保持警觉：操作期间保持专注，避免因疲劳、分心导致的误操作。
6. 工作交接：换班时，交接双方应详细交接设备状况和安全事项。
7. 环境整洁：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
8. 记录与报告：记录设备运行状态和维护情况，发现问题及时报告。
9. 定期评估：企业应定期评估安全操作规程的执行效果，适时更新和完善。
冲压机械安全操作规程的执行对于保障生产安全、提高工作效率具有深远意义。每位操作员都应将安全视为首要任务，严格遵守规程，确保自身和他人的生命安全。
篇21
1. 遵守“一人一机”原则，未经许可不得随意进入他人操作区域。
2. 在设备运行中，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域，防止挤压和切割伤害。
3. 若发现设备异常，立即停止操作，报告给维修人员，不得自行处理。
4. 注意热处理过程中的火源管理，避免火灾风险。
5. 不得疲劳作业，保持清醒状态，避免因疏忽导致的事故。
6. 对于新进员工，应在有经验的师傅指导下进行操作，直到熟练掌握为止。
7. 定期进行设备维护和保养，确保其性能稳定。
8. 坚持每日班前安全检查，消除潜在隐患。
9. 遵守公司各项安全规章制度，服从安全管理。
通过严格执行这些规程，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，保障每一位员工的权益，实现可持续的生产目标。请每位员工务必理解和遵守，共同维护我们的工作场所安全。
篇22
1. 培训与教育：新员工必须接受冲压操作安全培训，了解规程并掌握紧急情况下的应对措施。
2. 实践操作：理论知识结合实践操作，确保每个操作人员都能熟练掌握冲压机的操作方法。
3. 工作交接：交接班时，要详细告知接班人设备状况和待处理的任务，确保信息传递准确无误。
4. 应急准备：设立应急预案，定期演练，提高应对突发事故的能力。
5. 报告与记录：一旦发生异常或事故，应立即报告，并做好相关记录，以便分析原因，采取改进措施。
冲压操作安全规程的执行需要每位员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的安全、高效，实现企业与员工的共赢。
篇23
1. 遵守规程，不得擅自简化或改变操作步骤。
2. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
3. 新员工需接受培训，合格后方可独立操作。
4. 禁止在设备运行中进行维修或调整，必须在断电并确认安全后进行。
5. 注意周围环境，避免无关人员进入工作区域。
6. 对于异常噪音、振动或发热等现象，应立即停机检查。
7. 避免长时间连续工作，定时休息，防止疲劳导致误操作。
8. 定期进行安全检查，确保防护设施有效，及时修复破损设备。
以上规程旨在为冲压成型作业提供安全指导，但实际操作中仍需结合具体情况进行灵活应对，始终保持警惕，以确保每位员工的安全。请全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇24
1. 未经培训的员工不得擅自操作油压机，必须通过专业培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或身体其他部位伸入冲压区域，以防发生意外。
3. 确保物料放置平稳，避免因物料滑动或倾斜引发的事故。
4. 设备故障时，应立即切断电源，悬挂“正在维修”标识，并及时通知维修人员。
5. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及注意事项，确保信息传递准确无误。
在日常工作中，每位冲压工都应牢记这些规程，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。只有人人遵守规则，我们的生产环境才能更加安全，企业的生产活动才能更加顺畅。
篇25
1. 操作前务必进行设备预检，确认无异常后方可启动。
2. 不得在设备运行过程中调整工件或进行维修，必须先关闭电源。
3. 遵循“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
4. 在装卸工件时要保持专注，避免因分心引发事故。
5. 严禁操作者疲劳作业，定期休息以保持警觉。
6. 对新入职员工进行充分的安全培训，确保他们了解并能遵守所有规程。
7. 定期检查和维护设备，及时更换磨损部件，确保设备性能。
8. 鼓励员工报告任何潜在的安全隐患，及时采取措施消除。
9. 在遇到紧急情况时，要保持冷静，优先确保自身安全，再进行后续处理。
这些规程的实施需要全体员工的配合与执行力，管理层应持续监督，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的冲压作业环境。
篇26
1. 操作前务必关闭个人通讯设备，集中注意力，避免因分心引发事故。
2. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生危险。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
4. 不得擅自修改设备设置，如需调整，须由专业技术人员操作。
5. 操作结束后，应将设备恢复到初始状态，并清理工作区域，保持整洁。
6. 对新入职员工，应进行一对一的指导，确保其掌握安全操作规程后再独立作业。
7. 定期进行安全演练，提升员工应对突发状况的能力。
8. 记录每次设备检查和维护情况，以便追踪设备状态，预防潜在风险。
以上各项规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。每个员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇27
1. 设备检查与维护：每次作业前，务必对剪切机、冲压机等设备进行全面检查，确认无异常磨损、松动或损坏。定期进行润滑保养，确保设备运行顺畅。
2. 工具和材料准备：使用合格的工具，确保其锋利度和稳定性。材料应堆放整齐，避免在操作过程中滑动或倒塌。
3. 安全防护措施：操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽和防切割手套。设置警示标志，禁止无关人员进入作业区域。安装安全装置，如光电感应器，防止手指或其他身体部位进入危险区域。
4. 操作流程与规范：遵循“一停二看三操作”的原则，启动设备前确认无安全隐患。严格按照操作手册执行，不得擅自调整设备参数。作业过程中保持专注，避免分心。
5. 应急处理与事故预防：熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常立即按下。定期进行安全培训，提高员工应对突发情况的能力。设立事故报告制度，及时分析原因，采取预防措施。
6. 注意工作环境，保持作业区整洁，避免油污、杂物导致滑倒。遵守交接班制度，详细记录设备状态和作业情况。
7. 在剪冲压过程中，避免过载操作，以免设备过热或损坏。对于大尺寸或特殊形状的材料，应由经验丰富的操作员处理。
8. 遵守劳动时间和休息规定，防止因疲劳导致的操作失误。保持良好的工作态度，不带情绪进行作业。
9. 在进行维修或清洁工作时，务必断开电源，使用专用工具，防止触电或机械伤害。
10. 保持良好的沟通，团队协作，确保作业安全有序进行。
通过严格执行上述规程，我们能够确保剪冲压作业的安全进行，保护每一位员工的生命安全，为企业创造一个安全、高效的工作环境。
篇28
1. 不得擅自调整冲压机参数，必须由专业人员进行。
2. 工作时保持专注，避免因分心导致误操作。
3. 遇到设备异常，如噪音增大、震动异常等，应立即停机并报告。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 交接班时，需详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确。
6. 对新入职员工进行安全培训，未经培训不得独立操作冲压设备。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
8. 长时间工作后，应适当休息，避免疲劳操作。
9. 在处理废料时，避免切割或刺伤，使用专用工具。
10. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保作业环境安全。
以上规定旨在保护每位冲压工的安全，希望大家严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，要时刻警惕潜在风险，养成良好的安全习惯，以确保个人和他人的安全。
篇29
1. 员工需接受培训并熟悉操作规程，未经许可不得擅自操作设备。
2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿尝试自行解决。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。
5. 注意个人卫生，避免穿戴过于宽松的衣物，防止被机器卷入。
6. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响注意力的药物后进行操作。
7. 工作中如发现设备异常，应立即停止作业，及时上报，等待专业人员处理。
以上规程的遵守，将有助于构建一个安全、高效的工作环境，望全体员工严格遵守，共同维护生产安全。
篇30
1. 设备启动前，务必确认无异物进入工作区域，以免损坏设备或引发事故。
2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，如冲压头下方。
3. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件，防止设备意外故障。
4. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外情况。
5. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免破坏生产平衡，影响产品质量。
6. 遇到设备异常，如噪音过大、振动异常等，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，确保设备完全停止后再离开。
8. 保持良好的团队沟通，及时报告和解决工作中遇到的问题，共同维护生产线的安全稳定运行。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。我们共同的责任是确保每个工作日都平安无事，让安全生产成为我们的日常习惯。
锻造与板料冲压安全操作规程范文
1、实习时要听从指导人员的安排和指导。
2、实习时要穿戴好防护用品。
3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。
4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。
5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。
6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。
7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。
8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。
9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。
10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。
11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。
12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。
