检修工操作规程注意事项
篇1
1. 在检修过程中，必须遵守停机操作规程，切勿带电作业，确保自身安全。
2. 不得随意调整风表内部设定，以免影响测量精度。
3. 遇到复杂故障或不确定情况时，及时向上级报告，不得擅自处理。
4. 定期参加安全培训，提升安全意识和技术水平。
5. 工具使用后应及时归位，保持工作场所整洁有序。
6. 在进行高空作业时，务必使用安全带，并确保安全绳索牢固可靠。
7. 保持良好的沟通，与同事协作完成工作任务，遇到问题及时沟通解决。
以上规程需每位风表检修工严格遵守，以确保工作安全和效率。
篇2
1. 在检修过程中，任何情况下都不可忽视安全规定，即使面对时间紧迫的压力。
2. 若发现设备异常，应立即停止工作并报告，切勿尝试自行修复。
3. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高应急处理能力。
4. 保持工作区域整洁，避免因杂物绊倒或引发火灾等意外。
5. 严禁酒后或疲劳状态下进行检修工作，确保精神状态良好。
车间检修工的安全操作规程不仅是一份指南，更是保护自身和同事生命安全的保障。每一位检修工都应将其视为日常工作的一部分，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇3
1. 在井下作业前，必须进行安全培训，了解并遵守煤矿安全规定。
2. 检修过程中，切勿带电操作，以防触电事故。
3. 使用工具时要轻拿轻放，避免造成设备或自身伤害。
4. 发现重大问题时，应立即停止工作，报告上级并等待专业人员处理。
5. 严禁私自调整设备参数，以免影响设备性能。
6. 检修完成后，确认所有工具已收好，无遗漏在工作区，避免影响其他作业。
7. 保持良好的沟通，与同事协作，确保检修过程的顺利进行。
8. 在井下行走时，注意头顶和脚下，避免碰撞和摔倒。
9. 注意井下通风情况，防止有害气体积聚。
10. 遵守交接班制度，清楚交接设备状况，确保工作的连续性。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体执行时需结合现场实际情况灵活调整，以确保作业安全和效率。每位井下检修工都应严格遵守规程，以实际行动保障煤矿安全生产。
篇4
1. 个人防护装备：每位检修工必须佩戴合适的头盔、安全眼镜、防护手套、防滑鞋等，根据具体作业环境选择适当的防护服和呼吸器。务必确保装备完好无损，正确穿戴。
2. 安全区域设定：设立明显的警示标志，隔离检修区域，禁止无关人员进入。使用安全围栏、警告带等设施，确保作业空间清晰无杂物。
3. 设备检查：在开始作业前，仔细检查设备状态，确认无异常后方可操作。对老化、破损的部件及时更换，严禁带病运行。
4. 危险源识别：对可能存在的安全隐患进行评估，如高温、高压、有毒有害物质等，采取相应的防护措施。
5. 应急准备：熟知应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、有序地疏散。
6. 电气作业：遵循电气安全规则，使用绝缘工具，断电作业时挂上“禁止合闸”警示牌。非专业人员不得进行电气维修。
7. 气体检测：在受限空间或可能存在有毒有害气体的环境中作业，需先进行气体检测，确保环境安全。
8. 作业许可：进行高风险作业前，需办理作业许可证，经过审批后方可进行。
在执行这些规程时，务必保持警觉，遵循“安全第一”的原则。任何疏忽都可能导致严重后果。每个检修工都应视自身安全为首要责任，同时互相监督，共同维护工作场所的安全环境。只有这样，我们才能确保每一次检修任务都能顺利完成，为企业稳定生产保驾护航。
篇5
1. 检修前务必断电，遵循“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。
2. 不得擅自更改设备参数或拆卸未知部件，以免影响设备性能或造成损坏。
3. 在故障诊断过程中，应避免主观臆断，确保依据事实和数据进行判断。
4. 使用专用工具进行维修，不得使用不适用或破损的工具，以免加重问题。
5. 维修过程中如遇到难以解决的问题，应及时向上级报告，切勿强行处理。
6. 保持良好的沟通，与操作员和其他团队成员共享设备状态和维修计划，确保协同作业。
7. 记录必须详实准确，便于追踪设备历史和预测未来可能出现的问题。
8. 保持警惕，对任何异常声音、气味或温度变化要敏感，这可能是设备故障的早期信号。
以上规程需每位检修工严格遵守，以确保工作安全、高效、有序进行。任何疏忽都可能导致严重后果，因此每位员工都应对自己的行为负责，共同维护生产环境的安全与稳定。
篇6
1. 在未完全理解设备状况和操作步骤的情况下，不得擅自进行检修。
2. 检修过程中，如遇到不确定的情况，应及时向上级或专业人员求助。
3. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行电气检修工作。
4. 保持工作区域整洁，避免工具、材料乱放引起安全隐患。
5. 定期进行安全培训，提升电气检修技能和应急处理能力。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，以确保电气检修工作的顺利进行。
篇7
1. 任何时候都应保持警觉，避免因疏忽大意引发事故。
2. 不得私自更改或忽视安全规定，如有疑问，应及时向上级或安全员咨询。
3. 在狭窄或高空作业时，必须采取额外的安全措施。
4. 遇到无法处理的问题，应立即停止工作，并报告上级或专业技术人员。
5. 遵守环保规定，正确处理废弃零部件和废物，避免环境污染。
以上规程旨在提供指导，但具体情况需结合现场实际灵活应用。每位风表检修工都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保个人安全和工作质量。
篇8
1. 任何时候都不可忽视个人安全，即使在看似简单的任务中也要佩戴好防护装备。
2. 检修过程中，若发现设备有异常情况，应立即停止作业，分析原因后再继续。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 严禁在未得到许可的情况下启动设备，以免发生意外。
5. 在紧急情况下，应优先保护自身安全，然后协助他人撤离危险区域。
以上规程需每位选厂检修工严格遵守，以确保安全、高效地完成工作任务。在日常工作中，不断学习和提升安全意识，将安全文化融入到每一个细节之中，是每个员工的责任和义务。
篇9
1. 检修前务必断电并挂上警示标志，防止误操作导致伤害。
2. 使用专用工具，避免使用不适用或破损的工具，以防意外发生。
3. 在拆卸部件时，注意轻拿轻放，避免损坏设备或伤及自身。
4. 对于高压或高温区域，遵守相关安全规定，穿戴防护装备。
5. 发现重大问题时，立即停止工作并报告，不得擅自处理。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
7. 定期参加安全培训，了解最新安全操作规程，提升自我保护意识。
8. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决异常，避免小问题演变成大故障。
检修刮板输送机需要细心、耐心和专业技能，只有严格按照操作规程执行，才能确保设备的高效、安全运行，为企业的生产活动提供坚实的后盾。
篇10
1. 检修前务必切断电源，以防触电事故。
2. 严禁在瓦斯浓度超标的环境中进行检修，以免引发爆炸。
3. 操作时应轻拿轻放，防止部件受损或丢失。
4. 若发现严重故障，应及时报告并由专业人员处理，不得擅自处理。
5. 完成检修后，须做好记录，包括检修日期、内容及更换的部件等，以便跟踪设备状态。
6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整，确保检修工作的安全高效。
篇11
1. 操作时必须穿戴好防护装备，遵守安全规章制度。
2. 不得擅自拆卸设备，以免破坏原有平衡或导致安全事故。
3. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的清洁和润滑工作。
4. 遇到紧急情况，优先保证自身安全，再进行处理。
5. 定期参加技能培训，了解新设备和技术，提高故障处理能力。
6. 维修完成后，清理现场，恢复设备原状，做好维修记录。
本规程旨在为胶带输送机检修工提供清晰的工作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，注重理论与实践相结合，以实现高效、安全的设备维护。
篇12
1. 作业前，详细阅读设备操作手册，了解设备状态，严禁盲目操作。
2. 检查设备时，避免接触带电部分，防止触电。
3. 使用梯子时，确保稳固，避免滑倒。
4. 在拆卸部件时，注意轻拿轻放，防止零件掉落造成伤害或损坏。
5. 使用电动工具时，确保接地良好，避免电击。
6. 检修过程中，如有不明情况，应及时询问上级或专业技术人员。
7. 完成检修后，清理现场，恢复设备原状，确保下一次开机顺利。
8. 保持良好的工作习惯，定期进行安全培训，提升安全意识。
以上规定旨在为值班检修工提供一个安全的工作环境，但任何规程都不能替代个人的责任心和警惕性。每位检修工都应时刻牢记安全第一，将安全操作规程融入日常工作中，确保自身和他人的安全。
篇13
1. 检查前准备
- 确保穿戴好劳保装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防尘口罩。
- 检查工作区域，清理杂物，确保无火源、无泄漏电气设备。
2. 电机车检查
- 检查电机车外观，确认无明显损伤、裂纹或变形。
- 检查车轮、刹车系统及连接部件是否松动、磨损。
- 检查电池箱盖密封良好，电池液面正常，无泄露。
3. 故障排查与维修
- 发现异常应立即停机，切勿强行操作。
- 排查电气线路，确保无短路、裸露现象。
- 修复或更换损坏部件，确保所有紧固件牢固可靠。
4. 安全防护措施
- 在进行电气作业时，断开电源并挂上警示牌。
- 使用绝缘工具，避免直接接触带电部分。
- 操作时保持注意力集中，防止意外触碰运转部件。
5. 维修后测试
- 重新接通电源，进行空载试运行，检查电机车运行是否平稳，无异常噪音。
- 制动系统应能迅速有效，确保安全停车。
6. 记录与报告
- 填写检修记录，详细记录检修内容、更换部件及存在问题。
- 如发现问题严重，及时向上级汇报，并提出解决方案。
以上规程需严格执行，检修工应具备良好的专业技能，对设备状况有敏锐的洞察力。在操作过程中，若遇到不明确的问题，应及时请教同事或上级，切勿盲目处理。安全第一，预防为主，通过规范的检修操作，确保电机车的稳定运行，为生产保驾护航。
篇14
1. 在拆卸风表时，要断开电源，防止触电。
2. 使用专用工具，避免强行拆装，防止损坏部件。
3. 检修过程中，注意观察风表内部结构，避免异物落入。
4. 更换部件后，务必进行功能测试，确认无误后再投入运行。
5. 校准时，需在标准环境下进行，确保校准结果的可靠性。
6. 维护完成后，清洁工具，妥善存放，保持工作区域整洁。
7. 遵守交接班制度，将设备状况和检修情况告知接班人员。
8. 如遇复杂问题，及时向上级或专业技术人员求助，不擅自处理。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的风表检修流程，每位检修工都应熟记并严格遵守，以确保自身安全和设备的正常运行。在执行过程中，若发现规程有遗漏或需要改进之处，应及时反馈，以便持续优化和完善。
篇15
1. 未经许可，不得擅自改动发动机结构或参数。
2. 在高压电环境下作业时，必须遵守电气安全规程。
3. 发现异常情况应立即停机，报告上级，不得强行操作。
4. 保持与同事间的沟通，协同作业，避免误操作。
5. 遵守公司规章制度，定期参加安全培训，不断提升自我保护意识。
本规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况灵活应用。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级或专业技术人员求助。
篇16
1. 检修工作应在通风良好的地方进行，避免在瓦斯浓度高的环境中操作，以防误报或对设备造成损害。
2. 使用专用工具，轻拿轻放，避免对设备造成物理损伤。
3. 校准时，严格按照制造商提供的校准程序进行，不得擅自调整传感器参数。
4. 更换电池时，务必关闭电源，防止短路或电击。
5. 检修过程中如发现设备存在重大缺陷，应立即停止使用，并上报相关部门进行维修或更换。
6. 维护保养后，务必进行功能复检，确保设备恢复正常工作状态。
7. 工作完成后，及时归档检测报告，以便日后查阅和追踪设备状态。
以上规程需每位检修工严格遵守，通过规范的操作流程，确保便携式瓦斯报警仪的可靠性和准确性，从而为矿井安全提供坚实保障。
篇17
1. 检修前，必须切断电源，悬挂警示牌，防止意外启动。
2. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 拆卸部件时，应使用专用工具，避免强力敲击，防止损坏部件。
4. 更换零部件时，务必使用原厂配件，确保质量。
5. 液压系统操作时，避免皮肤直接接触液压油，以防过敏或灼伤。
6. 清理过程中，注意防止灰尘进入液压系统，影响其工作性能。
7. 对于复杂问题，应及时请教专业技术人员，切勿盲目操作。
8. 维修完成后，做好记录，以便跟踪设备状况，为下次检修提供参考。
以上规程旨在规范液压支架地面检修作业，提高工作效率，保障作业安全。每个环节都应严格按照规程执行，确保液压支架始终处于良好工作状态。
篇18
1. 检修过程中如遇突发状况，应立即切断电源，采取应急措施，并报告上级。
2. 不得擅自更改设备参数或进行未授权的改造。
3. 遵守“一人作业，一人监护”的原则，确保作业安全。
4. 对于复杂或危险的维修任务，需由有经验的人员指导或共同完成。
5. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和技能。
以上规程需每位运转检修工严格遵守，以确保工作安全，提高工作效率，为公司的安全生产贡献自己的力量。
篇19
1. 检修作业必须由专业人员执行，非专业人员不得擅自操作。
2. 检修过程中要佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套等。
3. 严禁带电作业，确保设备充分放电后再进行检修。
4. 发现重大隐患或无法自行处理的问题，应立即上报并暂停作业。
5. 检修结束后，务必复查设备连接，防止漏接、错接。
6. 在试运行阶段，工作人员应保持警觉，一旦发现异常，立即停止运行并查明原因。
本规程旨在指导配电所变电所的检修作业，但实际情况可能各有差异，需结合具体环境和设备状况灵活应用。作业人员应根据自身的专业知识和经验，做出恰当的判断和决策，确保检修工作的安全和有效性。
篇20
1. 未经专业培训的人员不得进行液压支柱的检修工作。
2. 检修过程中如需移动支柱，应使用适当的搬运工具，避免手动搬运造成伤害。
3. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具和设备，及时关闭电源，做好交接班记录。
4. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
5. 对于老旧或严重磨损的液压支柱，应及时报废，不可强行维修使用。
请注意，检修过程中遇到任何问题，应立即向主管报告，遵循“安全第一”的原则，确保检修工作的顺利进行。
篇21
1. 不得擅自改变电路布局或设备配置，必须遵守设计和安全规定。
2. 遇到不明确的问题，应及时向上级或专业人员咨询，切勿自行决定。
3. 在潮湿环境中作业，应特别注意防滑和绝缘，避免触电风险。
4. 注意保持良好的通风，避免在封闭空间内长时间工作，预防窒息和中毒。
5. 工作期间禁止饮酒，保持清醒头脑，确保操作准确无误。
6. 对新入职或转岗员工，必须进行安全培训，考核合格后方可上岗。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将自身安全和他人的安全放在首位，共同营造一个安全的工作环境。
篇22
1. 检修前务必切断电源，避免电击风险。
2. 严禁在未锁定支架的情况下进行检修，防止支架突然移动造成伤害。
3. 注意个人防护，防止粉尘吸入和眼部受伤。
4. 检修过程中如发现异常，应立即停止工作，报告上级处理。
5. 遵守煤矿安全规程，不违章作业，不冒险蛮干。
6. 保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
7. 检修完成后，做好记录，以便追踪设备状态和检修历史。
本规程旨在规范液压支架井下检修作业，提高工作效率，保障人员安全，望全体工作人员严格遵守。
篇23
1. 检修过程中，必须遵守“停机检修”的原则，防止设备突然启动造成伤害。
2. 在拆卸过程中，要小心处理零部件，避免损坏或丢失。
3. 使用专用工具，不得用不合适或破损的工具进行操作。
4. 注意环境卫生，及时清理产生的废弃物，避免引发火灾或污染。
5. 遇到复杂问题，应及时向上级或专业技术人员求助，切勿擅自处理。
6. 保持良好的沟通，与团队成员共享信息，确保检修工作的顺利进行。
7. 保持个人防护装备的清洁和完好，定期更换，确保其防护效果。
8. 严格执行交接班制度，将设备状态和未完成的工作交接清楚。
煤机检修工作是一项技术性强、责任重大的任务，每个细节都关系到设备的正常运行和生产安全。因此，每一位煤机检修工都应严格遵守操作规程，以专业精神和严谨态度，确保检修工作的高效、安全、高质量完成。
篇24
1. 检修前必须切断电源，避免电击风险。
2. 使用专用工具进行拆卸和组装，避免对矿灯造成额外损害。
3. 严禁使用潮湿的手接触矿灯，防止触电。
4. 维修过程中注意保护眼睛，避免强光伤害。
5. 更换部件时，应选用原厂配件或质量相当的替代品，保证整体性能。
6. 严禁私自调整矿灯的电路参数，以免影响其正常工作。
7. 定期进行技能培训，提升检修工的技术水平。
8. 在检修完成后，进行试运行，确认矿灯各项功能恢复正常。
9. 故障严重的矿灯应及时报废，不可勉强使用。
10. 保持检修区域整洁，避免杂物引发安全事故。
请注意，检修过程中如遇到不确定的问题，应立即向上级报告，不得擅自处理。务必遵守矿山安全规定，确保个人和他人的安全。
篇25
1. 检修过程中，必须遵守停机断电的规定，防止意外启动造成伤害。
2. 在狭窄空间工作时，注意通风，防止窒息和中毒风险。
3. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
4. 保持良好的沟通，避免因误解或疏忽导致的事故。
5. 重视每一次故障，从中学习并改进，持续提升检修技能和设备管理能力。
6. 遇到复杂问题，应寻求专业技术人员的帮助，避免盲目操作。
以上规程旨在为采煤机地面检修工作提供指导，但实际情况可能各有差异，需结合现场环境灵活应用，确保检修工作的安全与高效。
篇26
1. 检修前务必切断电源，悬挂警示牌，防止误操作。
2. 使用专用工具，避免损伤设备，保证维修质量。
3. 对于高压电气部分，需遵守防电规定，防止触电。
4. 发现重大隐患，立即上报，不得擅自处理。
5. 更换部件时，确保新件符合原厂规格，禁止使用劣质配件。
6. 注意个人安全，避免在井下单独作业，防止意外发生。
7. 保持通讯畅通，以便紧急情况时能及时求援。
8. 检修完毕后，清理油污，防止滑倒事故。
9. 详细记录检修过程，为设备管理和维护提供参考。
10. 定期培训，提升检修技能，了解新技术和设备更新。
以上规程应严格遵守，每位井下检修工都应具备高度的责任心和专业素养，确保自身和他人的安全，确保采煤作业的顺利进行。
篇27
1. 个人防护装备：检修工必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防尘口罩等，确保在作业过程中身体各部位不受伤害。
2. 安全检查：在开始工作前，务必检查工具、设备是否完好，确保无损坏或缺陷。熟悉工作现场，识别潜在危险源。
3. 设备停机与隔离：在检修前，必须将设备完全关闭，并断开电源，实施有效的隔离措施，防止设备意外启动。
4. 风险评估：对检修任务进行全面的风险评估，制定相应的安全措施，如设置警示标志，限制无关人员进入工作区域。
5. 电气作业：电气设备的检修需遵守电气安全规程，使用绝缘工具，避免直接接触带电部分。
6. 焊接与切割作业：执行此类作业时，应佩戴专用防护设备，如防火服、面罩，确保周围无易燃物，准备灭火设备以防万一。
7. 应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解如何在紧急情况下快速有效地撤离现场或采取自救措施。
8. 事故报告：发生任何事故或险情，应立即报告上级，不得隐瞒或拖延，以便及时采取纠正措施，防止类似事件再次发生。
9. 持续培训：定期参加安全培训，提升安全意识，学习新的安全知识和技能。
10. 遵守规程：严格遵守规程，不擅自更改或忽视安全步骤，养成良好的安全作业习惯。
检修工作中的安全不容忽视，每位检修工都应视自身安全为首要责任，共同维护一个安全的工作环境。只有这样，我们才能确保企业的正常运行，同时也保护了每一位员工的生命安全。
篇28
1. 操作前，务必断开电源，防止触电风险。
2. 使用专用工具，避免对风表造成额外损伤。
3. 清洁过程中，注意保护敏感元件，避免水汽或尘埃进入。
4. 更换零部件时，确保新件符合设备规格，防止适配不良。
5. 校准过程中，遵循制造商提供的指南，避免误操作。
6. 检修后，务必进行功能测试，确认风表恢复正常工作状态。
7. 工作结束后，整理工具，清理工作区域，保持整洁。
8. 对于复杂问题，应及时上报并寻求专业技术人员的帮助。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或人身伤害。每位工作人员都应认识到遵守规程的重要性，以确保风表检修工作的安全和高效。
篇29
1. 严禁未经许可私自进行机电设备的检修工作。
2. 在设备内部工作时，应保持通风良好，防止窒息或中毒风险。
3. 拆卸部件时，要记住装配顺序，避免混淆或丢失。
4. 使用电动工具时，确保其接地良好，防止电击。
5. 涉及高空作业时，务必使用安全带，并设置监护人。
6. 不得在设备带电状态下清洁或润滑，以防触电。
7. 完成检修后，恢复设备至原状，确认无遗留工具或零件。
8. 记录检修过程和发现的问题，以便跟踪设备状态和改进维护策略。
以上规定旨在为机电检修工作提供一个安全的操作环境，每位员工都应熟知并严格遵守。在实际操作中，要灵活应对各种情况，结合具体设备和工作环境，做出正确判断和决策。通过持续的安全培训和实践，我们可以不断提高检修工作的安全性，为企业的稳定运行保驾护航。
篇30
1. 检修前务必关闭设备电源，以防触电或损坏电路。
2. 使用专用工具进行拆卸，避免使用硬物刮伤设备内部零件。
3. 校准时应在无瓦斯环境下进行，确保零点校准的准确性。
4. 更换传感器时，需遵循厂家指导，确保新传感器与设备兼容。
5. 清洁过程中避免水或化学物质进入设备，以免损坏电路。
6. 故障排查时，如不确定原因，应立即报告上级，由专业人员处理。
7. 定期参加技能培训，提高对设备的熟悉程度和维修能力。
8. 检修完毕后，进行功能测试，确认设备正常后再投入使用。
9. 记录每次检修情况，包括更换的部件、校准结果等，便于追踪设备状态。
10. 在瓦斯浓度高的区域工作时，必须佩戴报警仪，随时监控环境安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位检修工都应对自己的安全负责，同时对设备的完好性保持高度警惕，确保矿山安全运行。
采煤机地面检修工作业安全操作规程范文
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。
2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
9.检查外部零件有无损坏、丢失。
10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
12.解体:
(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。
(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。
(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。
14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。
21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、
破布等要放在指定的容器内。
23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24.将检修记录、测试数据存档保存。
25.切断电气设备电源,清扫检修场地。
