木机操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的员工不得操作压木机，确保每位操作员都熟悉设备和安全规定。
2. 遵守一人一机原则，禁止多人同时操作一台设备。
3. 在机器运行期间，严禁离开岗位或做与工作无关的事情。
4. 发现异常情况时，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。
5. 保持良好的工作习惯，不疲劳作业，避免因疏忽引发事故。
6. 定期进行安全培训，更新操作知识，提升员工的安全意识。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作应根据实际情况和设备的具体型号进行调整。每个操作员都应理解并遵守这些规程，以确保工作安全和生产效率。
篇2
1. 未经培训的人员禁止操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 在设备运行过程中，切勿将身体任何部位伸入工作区域。
3. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，而非尝试自行解决问题。
4. 保持工作场所整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
5. 严禁在设备运行时进行调整或维修，必须在断电并等待设备完全停止后进行。
6. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
7. 遵守厂规厂纪，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。请每位操作员认真执行，以确保自身安全和生产效率。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和安全鞋。
2. 不得在机器运行时触摸刀具，防止意外伤害。
3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
4. 避免长时间连续工作，以防电机过热，定期进行设备保养。
5. 培训合格的员工才能操作设备，未经许可不得擅自调整机器设置。
6. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保工作环境整洁。
7. 对于特殊形状或大尺寸的木材，需谨慎操作，必要时寻求专业指导。
以上操作规程旨在为日常生产活动提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活调整。在执行过程中，如遇到未预见的问题，应及时向主管或技术人员报告，确保安全和效率。
篇4
1. 始终佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、工作手套等。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。
3. 禁止超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力。
4. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后方可继续操作。
5. 对于不熟悉的设备或新操作，应在专业人员指导下进行。
6. 定期参加安全培训，了解最新的安全规定和操作技巧。
7. 注意工作环境的整洁，避免木屑堆积引发火灾。
8. 在设备未完全停止前，不得解除工件的固定装置。
9. 确保电源线无破损，接地良好，防止电击事故。
10. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致的操作失误。
这些规程的执行需要每位操作者的自律和责任感，只有这样，我们才能在保证生产效率时，营造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应视规程为日常工作的基础，以确保个人和团队的安全。
自动压木机安全操作规程范文
一、使用前
1. 非指定操作的人员严禁操作本机床。
2. 工作前必须检查电源线路、控制按钮有无异常。
3. 检查安全防护装置是否正常；刀片旋转方向是否与标示方向相符。
4. 使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好；各安全罩、止逆爪等安全装置是否齐全有效。
5. 不穿太宽松的衣服：衣着紧身、紧腰、紧袖；不戴领带、手饰、手套等。
二、使用中
1. 操作时注意切削量不可过大，压料时木材宽度10cm以下不超过5mm，宽料10cm以上不超过3mm。
2. 禁止加工长度不足15cm的木料。
3. 集中注意力，不要正对机器（木方）站立，应侧身站立防止木方回弹。
4. 随时观察机器是否有电机过载、缺相等异常情况。
三、注意事项
1. 对机器进行调整、维修、保养机器或更换刀片时，必需断开电源开关。
2. 刨刀刀片要保持锋利，在使用一段时间变钝后，应及时更换、刃磨。
3. 换刀时锣丝拧紧，以免主轴旋转时压刀铁及刨刀甩出发生意外，刀片高度一致、刀口平直。
4. 不要让机器在无人的状态下运转，关闭机器要等主轴完全停止后，方可离开。
5. 定期为机器转动部分加油润滑，以保持工作正常和延长其使用寿命。
6. 保持机床和工作场地整洁，每天对机床进行日常清洁、维护并填写保养记录卡。
左右家私生产部
二○○七年一月
