液化气体操作规程注意事项
篇1
1. 操作前：
- 仔细检查容器无泄漏、损伤或腐蚀迹象。
- 确认操作区域通风良好，远离火源和热源。
- 佩戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防化服。
2. 存储：
- 存放于阴凉通风处，避免阳光直射。
- 不同种类的液化气体应分开存放，避免混合引发反应。
- 定期检查存储设施，及时维修或更换破损设备。
3. 装卸：
- 使用专用工具，避免剧烈碰撞。
- 遵循“先进先出”原则，避免气体过期。
- 在装卸过程中保持容器直立，避免倒置或倾斜。
4. 使用：
- 使用前检查管道连接是否牢固，阀门是否正常。
- 操作时避免气体泄漏，如有泄漏立即关闭气源，疏散人员，并报告给相关人员。
- 定期检测气体浓度，确保在安全范围内。
5. 应急处理：
- 熟知应急预案，定期进行应急演练。
- 发生泄漏时，迅速撤离现场，关闭附近气源，避免火源接触。
- 联系专业人员处理，切勿自行尝试。
6. 培训与监督：
- 对所有涉及液化气体操作的员工进行定期培训，提高安全意识。
- 设立专人负责监督，确保操作规程的执行。
7. 记录与报告：
- 记录液化气体的接收、使用和废弃情况，以便追踪和审计。
- 对任何异常情况及时报告，进行调查并采取纠正措施。
通过严格执行此操作规程，我们能够确保液化气体的安全管理，保障员工的生命安全，促进企业的稳定运行。务必理解和遵守以上规定，共同营造一个安全的工作环境。
篇2
1. 氨储存与运输：
- 存储区域应设立明显的警示标识，远离火源和热源。
- 容器应定期进行压力测试，确保无泄漏。
- 运输过程中，应保持容器固定，避免剧烈碰撞。
2. 氨装卸作业：
- 确保作业人员穿戴适当的防护装备，包括防毒面具、防护服和防化学品手套。
- 装卸前，检查管道连接处，确认密封良好。
- 操作时，应缓慢开启阀门，避免产生静电火花。
3. 设备与设施检查：
- 定期对氨储罐、管道、阀门等进行维护检查，及时修复潜在隐患。
- 安装氨泄漏检测报警系统，确保其正常运行。
4. 应急处理与防护措施：
- 制定并演练应急预案，确保员工熟悉应对氨泄漏的步骤。
- 设置应急淋浴设备，以便作业人员在接触氨后迅速冲洗。
- 现场配备足够的消防器材和个体防护装备。
5. 培训与教育：
- 对所有涉及氨操作的员工进行安全培训，了解氨的危险性及安全操作知识。
- 定期进行复训，确保员工技能和知识的更新。
6. 记录与报告：
- 记录每次氨装卸、检查及维护活动，以备查阅。
- 发生氨泄漏等紧急情况时，立即报告，并记录详细情况，以便分析原因并采取改进措施。
在实际操作中，务必严格遵守本规程，切勿忽视任何可能的安全隐患。通过规范的操作和持续的监控，我们能够确保液化气体氨的安全管理，为企业的稳定运营提供有力保障。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉液化气体的性质和应急处理方法。
2. 禁止在雷雨天气或附近有火源的情况下进行装卸作业。
3. 使用防爆工具，并穿戴好防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜和呼吸器。
4. 在装卸过程中，严禁离开现场，应随时监控设备运行状态。
5. 发现泄漏或其他异常情况，立即启动应急预案，疏散周边人员，报告上级并采取相应措施。
6. 定期对槽车和设备进行维护保养，确保其性能良好。
7. 不得超装或欠装，严格按照规定的充装系数执行。
8. 确保槽车接地良好，避免静电积聚。
9. 装卸完成后，做好现场清洁，恢复原状，确保下一次作业的安全。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每一位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有严格执行规程，才能确保我们共同的工作环境安全、有序。
篇4
1. 装卸准备：
- 检查车辆：确保车辆处于良好运行状态，特别是刹车系统、轮胎和灯光。
- 审核货物：核对气体种类、数量与运输单据一致，检查瓶体无泄漏、腐蚀或明显损坏。
2. 装载与固定：
- 有序装载：遵循先重后轻、先大后小的原则，避免瓶子相互碰撞。
- 牢固固定：使用专用绑带或支架，确保气体瓶稳定，防止运输过程中移位。
- 隔离措施：不同类型气体应分开存放，避免混合引发危险。
3. 运输途中管理：
- 保持警惕：驾驶员应定期检查车辆状况，注意货物是否有异常。
- 遵守交通规则：避免急刹车、高速行驶和剧烈颠簸，遵守限速和休息规定。
- 防止静电：在装卸和驾驶过程中，应穿着防静电服装，避免产生火花。
4. 紧急情况应对：
- 培训：所有相关人员都应接受应急处理培训，了解如何在泄漏、火灾等紧急情况下采取行动。
- 通讯准备：确保通讯设备畅通，以便及时报告事故并寻求援助。
- 安全撤离：一旦发生事故，优先确保人员安全，迅速撤离现场。
5. 卸货与检查：
- 仔细卸货：卸货时同样要小心谨慎，防止瓶子跌落或碰撞。
- 交接记录：完成运输后，记录卸货时间、地点，双方确认无误后签字。
- 后续处理：对有损伤的瓶子进行标记，按照规定处理。
以上操作规程应被视为最低标准，具体实施时还应结合实际情况和当地法规进行调整。每个员工都需理解并严格遵守，以确保汽车运输瓶装气体及低温液化气体的安全性。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训，了解气体性质和应急措施。
2. 穿戴防护装备，如防冻手套、护目镜和防护服，防止意外伤害。
3. 在装载和卸货时，避免气体瓶碰撞或滚动，防止容器受损。
4. 运输过程中，保持车内温度稳定，避免温度波动导致气体膨胀。
5. 如遇泄漏，立即疏散人员，设置警示标志，并通知专业团队处理。
6. 定期对车辆进行维护检查，确保其始终处于良好的运行状态。
7. 不得在人口密集区、易燃易爆场所附近停车或卸货。
8. 应急预案应随时更新，所有相关人员都应熟知并能快速响应。
本规程的执行需要全体员工的配合与执行，任何疏忽都可能导致严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主，只有通过严谨的操作和持续的监控，我们才能确保每一次运输任务的顺利完成。
液化气体氨安全操作规程范文
1.目的
为了规定石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业过程中的控制要求和提供必要的安全保证,制定本规程。
2.适用范围
本规程适用于石化事业部液体合成氨火车槽车充装作业全过程。
3.作业要求
3.1火车槽车对好位后方可进行充装作业。
3.2站台管线、设施泄漏以及槽车附件等状况不良,不能充装。
3.3槽车标识不清或不符时,不可充装。
3.4通信联系不畅,消防报警系统失灵不予充装。
3.5操作人员必须按照《石化事业部液体合成氨生产作业安全管理规定》要求穿戴好防护用品。
3.6检查作业现场配置的防护用品应齐全完好。
4.充装作业
4.1调度主要工作
4.1.1铁路公司通过槽车对位后,根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》,制定并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》。
4.1.2通知米克公司液体合成氨库区控制室值班人员。
4.2作业前准备
4.2.1计量工操作
4.2.1.1值班班长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》,拟定并下达《石化事业部计量队作业指导书(票)》。
4.2.1.2根据《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》到达现场核对车号,发现不相符的车卡,通知装卸工报告调度,并对不能装的槽车号,记录于《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》。
4.2.1.3填写《石化事业部计量队装卸车记录》。
4.2.2装卸工操作
4.2.2.1当副队长或正副班长接到《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》,拟订并下达《广东湛江港股份有限公司石化事业部装卸队作业单》。
4.2.2.2当班作业人员接到作业指令后,按规定穿戴好防护用品,携带所需及适用的工具、材料迅速进入作业现场。
4.2.2.3挂起作业禁挂车信号(白天扳红牌、夜间着红灯)。
4.2.2.4与计量工核对确定作业车位、车号。
4.2.2.5检查车台装车工艺管线设备是否良好安全。
4.2.2.6检查气、液相臂前两个排空球阀是否完全关闭。
4.2.2.7检查槽车各系统及安全附件是否良好、安全可用。
4.2.2.8检查槽车制动装置是否锁定坚固。
4.2.2.9与相关部门试通电话、电铃、报警装置等,检查是否正常良好。
4.3作业过程
4.3.1拉下气、液相鹤管内臂锁紧插锁,操作鹤管与槽车气、液相接口对正。
4.3.2接好槽车静电接地装置。
4.3.3分别取下鹤管气、液相臂接头末端盲板,确认垫圈合格后,分别与槽车气、液相接头对接,操作要平稳,均匀对称拧紧螺栓。当遇到特殊情况,如槽车无法对准车位时,可采取经检测合格的软管连接使用(软管由米克公司提供)。
4.3.4对连接的臂位全开气相管站台相应球阀(阀号gg011;gg021…gg271),然后微开气相臂出口相应球阀(阀号gg012;gg022…gg272),检查连接气密性,如有漏,立即关闭气相臂出口相应球阀(阀号gg012;gg022…gg272),处理直至合格。
4.3.5打开气、液相臂之间的相应连通球阀(阀号gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),微开液相臂末端相应球阀(阀号gl012;gl022…gl272),检查液相臂与槽车连接气密性直至合格。
4.3.6经检查鹤管气、液相与槽车气、液相管连接全部合格后,关闭气、液相间的相对应连通球阀(阀号gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274)。
4.3.7进行流量计满管操作(操作见流量计操作法)。
4.3.8打开槽车上气、液相紧急切断阀,微开槽车气相球阀。
4.3.9待接到米克公司液体合成氨库区控制室操作人员证实罐车压力与球罐压力平衡后,全开气、液相臂出口球阀。
4.3.10按下绿色请求装车按钮,通知米克公司液体合成氨库区控制室操作人员可以装车。
4.3.11按《石化事业部设备设施巡回检查制度》对作业设备进行检查。
4.3.12当罐车装车量达到流量计设定值时,站台上的自动阀fv301-328会自动关闭。
4.3.13在充装过程中,现场作业人员必须认真监视装车流量计ft-301~ft327,如装车量达到设定值时,自动阀fv-301~fv327不能自动关闭(自动阀失灵),则立即关闭现场与该自动阀鹤位上相对应的球阀(阀号gl011;gl021…gl271),严禁超装。
4.3.14槽车装好后,先关闭液相管流量计前与该鹤位上相对应的液相阀(阀号gl011;gl021…gl271),后关闭相对应的管路气相阀(阀号gg011;gg021…gg271)。
4.3.15当最后一个槽车充装好后,通知米克公司液体合成氨库区控制室(2252295)。
4.3.16每装好一辆槽车关闭气液相管球阀后,打开与该槽车对应鹤位相对应的气、液相管线间两个球阀(阀号gg013、gg014;gg023、gg024…gg273、gg274),将鹤管剩余的液体排至槽车,注意观察气相压力表和液相压力表,待两相压力表压力相等时,关闭槽车的液、气相球阀及紧急切断阀。打开该臂排空阀(阀号gg015;gg025…gg275),使鹤管内残留的液体排入排放罐d301,待压力表回零后关闭该排空阀和关闭气、夜相臂末端球阀(阀号gl012、gg012;gl022、gg022…gl272、gg272)。
4.3.17穿插戴防毒面具等防护用品,打开液相臂末端放空阀,目测没有气氨排出后,拆开气液相臂与槽车连接法兰,操作时人员要注意站位,拆卸螺栓过程如有氨气、液体排出,应停止拆卸,待压力消除后,方可继续拆除。
4.3.18封好鹤管接头末端盲板。
4.3.19将气、液相臂分别恢复原位并锁上固定销。
4.3.20按下红色复位按钮,通知米克公司液体合成氨库区控制室。
4.4作业结束。
4.4.1清点并收齐作业工具。
4.4.2检查站台设备是否已关好并恢复作业前的良好状态。
4.4.3清理干净现场环境卫生。
4.4.4恢复扳回作业禁挂车信号(白天扳蓝牌、夜间熄红灯)。
4.4.5将作业完成情况向队值班领导及调度汇报,填写《石化事业部装卸队作业记录》。
5.应急措施
5.1发生泄漏事故或故障时,按下黄色按钮,立即停止作业,关闭阀门,一般性轻微泄漏,可由相关人员穿戴好防化服、防毒面具等防护用品进行堵漏,不得将液体合成氨排入下水道。
5.2大量泄漏时,现场人员应立即往上风向撤离,并报警和向调度及队领导汇报,启动《危险化学品应急预案与响应》。
5.3发生人体受到氨气或液体合成氨喷淋时,应立即到安全淋浴洗眼器处冲洗。
5.4发生火灾事故,立即报警并向队及调度汇报,撤离现场并执行《石化事业部灭火应急预案与响应》。
5.5发生人身意外事故,立即将伤者移至有新鲜空气的地方,尽量抢救伤员,同时迅速报告领导,采取进一步措施进行抢救。
6.相关文件
6.1《石化事业部装卸队安全管理基本规定》
6.2《石化事业部液体合成氨生产作业安全管理规定》
6.3《石化事业部巡回检查制度》
6.4《石化事业部灭火应急预案与响应》
7.相关记录
7.1《广东湛江港股份有限公司油罐车装车委托单》
7.2《广东湛江港股份有限公司石化事业部作业任务书》
7.3《石化事业部计量队作业指导书(票)》
7.4《石化事业部计量队装卸车记录》
7.5《广东湛江港股份有限公司石化事业部装卸队作业单》
7.6《石化事业部装卸队作业记录》
