电解岗位安全操作规程目的和意义
篇1
电解岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，确保电解过程的稳定和高效。通过严格执行规程，可以提高电解产品质量，维护企业生产秩序，同时也有助于提升员工的职业素养和安全意识。
篇2
金银电解岗位是贵金属提炼的关键环节，确保安全操作规程的执行旨在防止工作场所事故的发生，保护员工的生命安全，同时保证生产过程的高效稳定，维护企业的正常运营。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，减少环境污染，提高金银纯度和回收率，从而提升企业的经济效益。
篇3
电解岗位是化工生产的重要环节，其安全操作不仅关乎员工的生命安全，也直接影响生产效率和产品质量。本规程旨在确保电解过程的安全进行，预防事故的发生，提高工作效率，保障企业的稳定运营。
篇4
离子膜电解岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当或设备故障导致的化学事故。通过规范化的操作流程，可以降低设备损坏风险，提高电解效率，同时维护生产环境的稳定和清洁。此外，严格的安全管理也有助于提升企业的整体运营效率和声誉，符合企业对社会责任的承诺。
篇5
本规程的实施旨在提高电解岗位的安全管理水平，通过规范操作行为，减少因操作不当引发的事故，保障员工的人身安全，同时也保证了生产的稳定性和产品质量。此外，良好的安全操作习惯也有助于提升员工的工作满意度和企业的整体形象。
金银电解岗位安全操作规程范文
一、金电解
1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。
2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。
3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。
4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。
5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。
6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。
二、银电解
1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。
2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。
3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。
4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。
5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。
6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。
7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。
8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。
三、中频变频器熔炼
1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。
2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15mpa，观察各管道水流量是否畅通。
3、启动管道泵，调整感应圈进水压力0.15～0.2mpa，注意整个熔炼过程中水压不得小于0.2mpa，进水温度5～30℃。经常调节水压、水流量，出水温度不得大于55℃。
4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在15～25kw，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40kw，稍稍预热。
5、升温时，熔化功率要由低逐渐升高。
6、设备运行中，必须注意直流电流不超250a，中频电压不超过750v，中频功率不超过100kw。
7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。出炉时，不能关闭冷却水，要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。
8、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈发生碰线，以防设备短路而损坏。
9、熔炼过程中，坩埚上部炉料搭结密封（料搭棚）时间不能过长，以免爆炸；发现搭结现象时，及时用木棒或绝缘工具捅动，使炉料熔化。捅动时，切勿用力过猛或不停捅动，以防造成坩埚破裂。
10、熔炼过程中，如发现坩埚破裂，立即断电调换坩埚。
11、使用可控硅变频装置时，按柜内标记启动、停机。设备运行中，必须按“逆变”按钮后方能按“复位”按钮。
四、坩埚吊运
1、严格执行通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。
2、吊运熔融金属坩埚时，应离地面高0.8米左右。
3、起吊坩埚（入炉或出炉）必须做到慢、轻、稳、实；出炉时，夹具必须上紧丝扣，吊运过程必须平稳缓慢。
五、中频浇铸
1、戴好防护面罩。
2、工作前应认真检查浇铸工具。
3、顶升装置上升或下降时，保持坩埚平稳。
4、各种冷料、工器具须经预热后方可加入和使用，以防爆炸飞溅。
5、浇铸时，浇口一定要对准模口中心，浇铸者服从指挥，以防液体外溅伤人。
6、坩埚夹具在使用前，须确认无损方可起吊，运行要平稳。
7、夹阳极板时，要夹紧夹稳，防止脱落砸脚和损坏。
8、坩埚在熔炼时发生破裂，须及时关闭中频变频电源，启动顶升装置，将坩埚顶出炉台面，用夹具或钳子将坩埚抬出，液体倒入新坩埚。
9、导线沟中不得混入铁杆、铁丝、金银物料，以防短路。
10、加料者要随时观察冷却水流、仪表运行、炉内熔炼状况。
