压机操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查：每次开机前，务必检查液压机的各个部件是否完好无损，如液压缸、液压阀、压力表等，确保无漏油、松动现象。如有异常，应及时维修或更换。
2. 操作前准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。熟悉设备操作手册，了解设备功能和操作步骤，未经培训的人员不得擅自操作。
3. 正确操作流程：启动设备前，确保工作台面干净无杂物。按下启动按钮后，逐步调整压力至所需值，不可一次性设定过高。在压装过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4. 故障排查与处理：设备出现异常噪音、压力不稳等情况时，应立即停机，按照故障排除指南进行检查。若无法自行解决，及时通知专业维修人员。
5. 日常保养与清洁：定期对液压系统进行清洁和润滑，保持设备整洁，防止灰尘和杂质进入。检查液压油的质量，适时更换。
6. 应急措施：设立紧急停止按钮，一旦发生危险情况，操作人员应立即按下。应定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
7. 书写要规范，错误示例：设备在运转中，应时常检查其工作状态，发现异常即刻停机修理，切勿带病作业。
8. 注意事项中提及的“操作前准备”并非简单的列举，而是需要具体到每个细节，如操作员的身体状况，设备的状态等，以确保安全无虞。
通过遵循这些规程，我们能够确保单柱校正压装液压机的安全运行，提高生产效率，同时也为员工创造一个安全的工作环境。每一次的操作都应当谨慎对待，以预防潜在的风险，确保企业的生产活动持续、高效地进行。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作油压机。
2. 操作时注意力集中，禁止聊天、嬉戏或进行无关活动。
3. 不得擅自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。
4. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。
5. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。
6. 发现设备异常，应立即停止作业，并报告给上级和维修部门。
7. 意识到自身身体不适时，应立即离开工作岗位，以免影响操作安全。
以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，持续改进安全措施，确保每个操作环节的安全。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止受伤。
3. 发现异常情况如异响、漏气、超温等，应立即停机检查，不得强行运转。
4. 定期检查电气线路，防止短路或接地不良引发火灾。
5. 在维修保养时，务必断电并悬挂警示牌，以防他人误操作。
6. 保持工作环境整洁，避免油污、水分等进入电器部分，影响设备安全。
7. 不得超负荷使用，以免导致设备损坏或产生安全隐患。
8. 使用专用工具进行维护，避免使用不合适或损坏的工具，以防止意外发生。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，同时也保护公司的财产。安全操作，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇4
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作空压机。
2. 操作时务必佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 发现设备异常时，应立即停机并向维修部门报告，切勿自行处理。
4. 遵守公司安全规章制度，严禁违规操作。
5. 空压机运行时，禁止在附近吸烟或进行易燃易爆作业。
6. 定期参加安全培训，提高自我防护意识和应急处理能力。
通过遵循上述规程，我们期望每一位空压机运转工都能在保证自身安全时，充分发挥设备效能，为公司的生产活动贡献力量。
篇5
1. 空压机启动前，务必检查油位，不足时及时补充，但不可过量。
2. 操作过程中，禁止触摸运动部件，以防烫伤或机械伤害。
3. 注意空压机运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。
4. 定期清理冷却系统，避免积尘影响散热效果，可能导致过热停机。
5. 操作人员需佩戴防护装备，如安全眼镜、听力保护器等，确保个人安全。
6. 在空压机运行时，严禁进行任何形式的维修工作，必须先切断电源并泄压。
7. 确保排气管道畅通，避免压力过高引发爆炸风险。
8. 储气罐应定期进行压力容器检验，保证其安全性能。
9. 停机后，待压力完全释放再进行设备检查，防止压缩空气意外喷出。
10. 遵守公司制定的应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。
以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状况，务必遵守公司的安全规定，确保生产安全。
篇6
1. 不得超负荷使用压机，以免损坏设备或引发安全事故。
2. 在设备运行期间，严禁进行维修或调整，必须待设备完全停止后方可进行。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，切勿试图手动解决问题。
4. 培训合格后方可操作压机，未经许可不得擅自操作他人设备。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
6. 要定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保每位员工的人身安全和企业的正常运营。操作工应时刻牢记安全第一，将规程内化于心，外化于行，共同构建安全、高效的工作环境。
篇7
1. 检查设备：在启动空压机前，务必检查油位、冷却水供应、电气连接及各部件是否正常，确认无异常后方可启动。
2. 运行监控：运行中密切关注空压机的压力、温度、振动等参数，一旦发现异常，立即停机检查。
3. 故障处理：遇到故障时，不要盲目自行修理，应立即报告并由专业技术人员进行诊断和修复。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。
5. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，避免触电、烫伤等事故。在设备运行中禁止打开机箱或进行未经授权的调整。
6. 节能操作：合理调整工作模式，避免空载运行，节约能源。
7. 记录与报告：做好运行记录，发现异常情况及时上报，便于追踪问题原因和改进操作。
8. 培训与学习：定期参加安全培训和技能提升课程，提高操作水平和应急处理能力。
9. 环境因素：注意环境温度、湿度对设备的影响，必要时采取相应措施。
10. 协同工作：与班组成员保持良好的沟通，协同完成工作任务，确保生产顺利进行。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，不断总结经验，优化操作流程。在日常工作中，空压机工应持续关注设备状态，及时反馈问题，以实现高效、安全的生产运行。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作空压机，确保每位操作员都熟悉设备性能和安全规定。
2. 操作时佩戴必要的防护装备，如安全眼镜和听力保护设备。
3. 避免在设备运行时进行任何可能导致触电或受伤的动作。
4. 空压机周围应保持整洁，禁止堆放易燃物，以防引发火灾。
5. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知专业维修人员处理。
6. 定期进行安全检查，确保所有安全装置完好有效。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产环境的安全与和谐。
篇9
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。
2. 不得超负荷使用设备，以免引发安全事故。
3. 在设备运行过程中，严禁擅自离开工作岗位。
4. 保养维修时，务必断电操作，防止触电。
5. 液压系统的维护需谨慎，避免油液溅出造成伤害。
6. 定期进行安全检查，及时消除隐患。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保设备安全、高效运行。操作人员应始终保持警惕，以确保自身和他人的安全。
篇10
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。
2. 不得在设备运行时进行任何形式的调整或修理，以免发生危险。
3. 空压机启动后，严禁触摸旋转部件，防止受伤。
4. 在设备运行期间，保持警觉，随时准备应对可能出现的异常情况。
5. 定期培训，熟悉设备操作和应急处理措施，提升操作技能。
6. 遵守工厂的安全规章制度，不违反操作规程。
7. 记录每次操作的运行参数和维护情况，以便追踪设备状况。
8. 发现异常噪音、漏油或其他异常现象，应立即停机并报告给维修人员。
9. 未经许可，不得擅自调整设备设定值，以免影响设备性能。
10. 在停机后，关闭电源，以防意外启动。
以上操作规程旨在为空压机司机提供一个安全、高效的工作环境，但每位司机都应根据实际情况灵活应用，并始终保持谨慎和专业态度。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，了解挤压机的操作原理和应急处理方法。
2. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能和生产质量。
3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告上级。
4. 维护保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，以防他人误操作。
5. 注意个人卫生，避免油脂、粉尘等对健康造成影响。
6. 定期进行设备检修，发现问题及时上报并修复，防止小问题演变成大故障。
以上规程需每位挤压机操作工严格遵守，确保生产安全，提高生产效率。在日常工作中，操作工应不断提升自我安全意识，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、和谐的生产环境。
篇12
1. 操作前检查：
- 检查油压机各部件是否完好，无漏油、松动现象。
- 确保液压系统压力正常，油位在指定范围内。
- 检查电气线路无破损，接地良好。
2. 安全操作流程：
- 操作人员必须经过培训并取得合格证书。
- 开机前确认周围无杂物，启动后严禁身体部位进入危险区域。
- 操作过程中随时注意设备运行状态，如有异常应立即停机。
3. 设备日常维护：
- 每班工作结束后清洁设备，清除残留物料。
- 定期检查油压机润滑状况，及时补充润滑油。
- 注意冷却系统的工作情况，防止过热。
4. 故障处理与报告：
- 发现设备异常应立即停机，禁止强行操作。
- 将故障情况详细记录，及时上报维修部门。
5. 专业定期保养：
- 按照设备制造商的建议进行定期保养，如更换磨损件、清洗过滤器等。
- 由专业技术人员进行年度大修，确保设备性能稳定。
6. 培训与教育：
- 新入职员工需接受油压机操作培训，了解安全规程。
- 定期组织安全知识讲座，提升员工安全意识。
7. 应急预案：
- 制定应急预案，包括火灾、泄漏、人员受伤等情况的应对措施。
- 定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
请所有相关人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。对于违反规程的行为，将依法依规严肃处理。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，禁止人员靠近风扇、皮带轮等旋转部件，以防发生意外伤害。
3. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和听力保护设备。
4. 停机后，务必等待设备完全停止转动，再进行任何维护工作。
5. 遵循环保要求，妥善处理废弃机油和滤芯，避免环境污染。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。操作人员应时刻保持警惕，确保安全第一，为企业的安全生产贡献自己的力量。
篇14
1. 在操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，避免因压力过大导致设备损坏或安全事故。
3. 工件应摆放平稳，严禁手部或其他身体部位进入工作区域，防止受伤。
4. 发现设备异常或工件质量问题，应立即停机并报告，不得强行作业。
5. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响操作安全。
6. 每次操作结束后，做好设备清洁和关闭工作，确保下次使用顺利。
7. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
8. 严禁未经许可擅自调整设备参数，必要时需由专业人员操作。
9. 在维护保养时，必须断电操作，以防触电或设备突然启动。
10. 注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等，避免金属碎片飞溅造成伤害。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能导致生产事故或设备损坏，每位冲压工都应视其为日常工作的基本准则。只有这样，我们才能在保障安全的前提下，实现高效、高质量的生产目标。
篇15
1. 操作人员必须穿着合适的防护装备，如防静电工作服、安全鞋和听力保护设备。
2. 空压机运行时，禁止打开设备罩壳，避免接触运动部件。
3. 不得在空压机运行时进行维修或调整，必须先切断电源并等待设备完全停止。
4. 定期检查压力表和安全阀，确保其功能正常，防止超压运行。
5. 注意空压机的排气方向，避免直吹人或易燃物品。
6. 对于压缩空气的使用，要防止气流冲击引发的伤害，如眼睛和皮肤的损伤。
7. 存储压缩空气的容器应定期检验，确保其耐压性能。
8. 在操作过程中遇到不明白的问题，应及时向负责人或技术人员咨询，切勿擅自处理。
以上规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备实际情况进行调整。请所有操作人员务必理解和遵守，共同营造安全的工作环境。
篇16
1. 操作前，确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。
2. 启动前，检查油位、冷却水是否充足，避免因缺油或缺水导致设备损坏。
3. 运行中，注意观察压力表读数，不得超压运行，防止爆裂事故。
4. 切勿在设备运行时进行维修，以免发生意外伤害。
5. 停机后，待设备完全冷却再进行保养工作，防止烫伤。
6. 使用压缩空气时，避免对人直吹，防止气流冲击造成的伤害。
7. 发现异常响声、异味或温度过高，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发滑倒、绊倒等安全事故。
9. 不得擅自调整设备参数，遵循制造商的设定，以免影响设备性能。
10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位操作员都应认识到安全操作的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇17
1. 在启动设备前，确保周围无闲杂人员，防止意外伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生危险。
3. 遵循“停机换模”原则，即在更换模具或调整参数时，必须先关闭设备电源。
4. 操作过程中，如发现异常响声或设备振动过大，应立即停止作业，查明原因。
5. 使用剪冲机时，避免手部过于接近刃口，防止切割伤。
6. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须经过专业培训并取得操作资格后方可上岗。
7. 定期进行安全教育和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
8. 坚持做好交接班记录，将设备状态、存在问题及注意事项明确传达给下一班次。
9. 保持工作区域整洁，避免因滑倒、绊倒等引发的意外。
10. 确保设备接地良好，防止电击事故。
以上规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们共同努力，打造一个安全、高效的机械制造企业。
篇18
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。
3. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免在有易燃易爆物质的环境中操作。
4. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
6. 空压机运行时，注意周围环境温度，防止过热引发火灾。
通过严格执行螺杆空压机操作规程，我们能确保设备的稳定运行，保障生产安全，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。每位员工都应养成良好的操作习惯，共同维护设备的良好状态，以实现持续、可靠的生产流程。
篇19
1. 设备启动前，务必检查辊压机各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动，确保无异物残留。
2. 操作时，遵循先空载后加载的原则，逐步调整压力和速度，观察设备运行状况，确保无异常噪音和振动。
3. 工作过程中，严禁擅自离开岗位，保持警觉，随时注意设备运行状态和物料输送情况。
4. 发现异常情况如过热、异响、漏油等，应立即停机，按照应急处理程序进行排查，不得强行作业。
5. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物，防止影响设备性能。定期检查和更换磨损部件，保证设备良好运转。
6. 使用专用工具进行操作，不得使用不符合安全标准的替代品。穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服和安全鞋。
7. 对于新入职员工，必须经过培训并熟悉操作规程后方可上岗，老员工也需定期进行安全培训，以保持对规程的熟练掌握。
8. 在设备维修或保养时，必须断电并挂上警示牌，防止他人误操作。
9. 注意操作环境的整洁，保持良好的通风条件，避免粉尘堆积，减少安全隐患。
10. 遵守公司的环保规定，妥善处理废弃物，不得随意排放。
以上规程的执行需要每位员工的严格遵守和配合，以共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到未涵盖的情况，应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。
篇20
1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无明显损坏或异常；检查液压油位，保证充足且清洁；确认模具安装正确，固定牢固。
2. 启动程序：按下启动按钮，待液压系统预热稳定后，方可进行物料加载。
3. 操作过程中：保持注意力集中，随时观察压力表和速度指示，根据产品要求调整参数。遇到异常情况，立即停止机器，查明原因后再继续操作。
4. 物料处理：物料应预先切割至合适长度，避免过长引发安全隐患。压料装置操作时，避免手部接触，以防受伤。
5. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备异响、漏油等，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
6. 工作结束：完成生产任务后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养，如润滑、清洁等。
7. 培训与监督：新员工需接受专业培训并通过考核才能操作，老员工也要定期复习操作规程，确保知识更新。现场应有专人监督，以防止违规操作。
8. 个人防护：操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，确保个人安全。
9. 记录与报告：记录每次操作的数据，定期对设备性能进行评估，发现问题及时上报，以便及时维修。
请注意，本规程仅为基本操作指南，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。每位操作员都应理解并遵守这些规程，以确保自身和他人的安全，同时保障生产活动的顺利进行。
篇21
1. 操作前检查： 1.1 检查氢压机周围环境，确保无火源、易燃物，通风良好。 1.2 确认设备各部件完好，无泄漏、松动现象。 1.3 检查压力表、安全阀等仪表正常，校准在有效期内。
2. 启动与运行： 2.1 按照制造商指南启动设备，不得擅自更改程序。 2.2 在设备运行过程中，定期观察压力、温度等参数，确保在允许范围内。 2.3 如遇异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
3. 操作中安全措施： 3.1 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防静电服。 3.2 不得在氢压机运行时进行维修或调整，必须关闭电源并等待设备完全停止。 3.3 遵守双人操作制度，一人操作，一人监督，相互提醒，确保安全。
4. 维护保养： 4.1 定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，保持设备良好状态。 4.2 对于老旧或磨损部件，及时更换，避免因设备故障引发事故。 4.3 记录每次操作及维护情况，便于追踪设备状态和问题。
5. 应急处理： 5.1 学习并熟悉应急预案，了解泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施。 5.2 发生紧急情况，立即启动应急响应，通知相关人员，迅速撤离现场。 5.3 在确保自身安全的前提下，采取适当的初期处置措施。
6. 培训与教育： 6.1 新入职员工须接受氢压机操作培训，考核合格后方能上岗。 6.2 定期进行安全知识复训，提高员工安全技能和意识。 6.3 鼓励员工报告潜在的安全隐患，建立良好的安全文化氛围。
请所有操作人员严格遵守上述规程，确保氢压机安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必警惕，时刻将安全放在首位。
篇22
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 空压机运行时，禁止接触运动部件，防止受伤。
3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。在潮湿环境下操作，需采取防滑、防触电措施。
4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。
5. 保持工作区域整洁，避免油脂、水分等引发滑倒或火灾事故。
6. 发现设备异常，如漏油、异响等，应立即停机报告，切勿自行处理。
7. 维护保养时，务必切断电源，避免带电作业。
8. 工作结束后，关闭设备电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活应用。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇23
1. 未经培训的人员不得操作空压机，必须经过专业指导并熟悉设备性能后方可上岗。
2. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需变动应由专业技术人员执行。
3. 遇到紧急情况，如空压机过热、异响、漏气等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修部门。
4. 定期维护保养，如更换滤芯、清洗冷却器等，务必按照制造商的推荐周期进行。
5. 遵守环保规定，妥善处理废弃的润滑油和其他废弃物，防止环境污染。
6. 在空压机运行时，禁止打开机箱或触摸运动部件，以防触电或受伤。
7. 工作结束后，务必关闭电源，防止无授权的启动。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备状况灵活应用。每位员工都应负责遵守，确保空压机的安全、稳定运行，为生产活动提供坚实的保障。
篇24
1. 操作前务必了解设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 工作过程中，注意力要集中，严禁在机器运行时离开岗位或进行其他无关活动。
3. 使用夹具时，要确保材料固定牢固，避免因松动导致的安全事故。
4. 液压机启动后，观察其运行状态，如发现异常应立即停机检查，不得强行操作。
5. 扒皮过程中，避免用力过猛，防止刀具损坏或伤及自身。
6. 清洁设备时，应关闭电源，防止触电。
7. 发现设备故障，应及时报告维修，不得私自拆卸修理。
8. 工作结束后，清理工作区域，保持环境卫生，关闭电源，做好交接班记录。
以上规程需每位扒皮工严格遵守，以确保生产安全、高效进行。在日常工作中，要养成良好的操作习惯，不断提升个人技能，为企业的稳定发展贡献力量。
篇25
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。
3. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行运转。
4. 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免影响设备性能或造成人身伤害。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备。
6. 在设备运行期间，禁止进行清洁、润滑等可能引发危险的操作。
请每位员工严格按照上述规程执行，共同维护我们的生产设备，确保生产安全，提升工作效率。
篇26
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和听力保护设备。
3. 遇到异常情况，立即停机，查明原因后再启动。
4. 维护保养时务必断电，防止意外启动。
5. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
6. 空压机运行过程中，禁止打开机箱进行任何维修。
7. 定期进行设备检修，及时发现并解决问题。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况进行。务必遵守安全规定，确保生产活动顺利进行。
篇27
1. 操作前：
- 详细阅读并理解空压机的操作手册。
- 检查油位、冷却水位及空气滤清器状态，确保无异常。
- 确认电气线路完好，无裸露、破损现象。
2. 启动与运行：
- 按照制造商指示启动空压机，避免瞬间大电流冲击。
- 监控压力表，保持工作压力在设定范围内。
- 注意听察设备运行声音，如有异响及时停机检查。
3. 故障处理：
- 发现异常情况，如温度过高、压力异常，应立即停机，按照故障代码或手册进行初步判断。
- 若无法自行解决，应及时报告给维修部门，切勿强行操作。
4. 维护保养：
- 按照保养周期更换润滑油和滤芯，保持设备清洁。
- 定期清理散热器，避免积尘影响冷却效果。
- 检查皮带张紧度，防止打滑导致效率下降。
5. 停机与清洁：
- 关机前，先将负载降至零，待设备稳定后再切断电源。
- 清理周围杂物，保持工作区域整洁。
- 定期对设备进行全面清洁，特别是运动部件，避免油脂积聚。
在执行这些操作规程时，空压机司机需时刻关注设备状况，确保操作安全。要培养良好的记录习惯，记录设备运行参数和维护情况，以便于追踪设备性能变化，提前预警潜在问题。务必遵守公司的安全规定，穿戴必要的防护装备，确保个人安全。
篇28
1. 巡检前准备：
- 检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，确保完好无损。
- 接受设备操作和安全培训，熟悉设备性能和操作程序。
2. 设备检查：
- 检查一辊压机滚轮、轴承、润滑系统是否正常，无异常磨损或泄漏。
- 查看选粉机筛网是否堵塞，风扇、电机运转是否平稳，电气线路无裸露或破损。
3. 运行监控：
- 在设备运行过程中，定期观察仪表读数，确保压力、温度、振动等参数在正常范围内。
- 注意听觉和视觉信号，如异常噪音、烟雾或火花，及时报告并采取措施。
4. 异常处理：
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修团队。
- 不得自行处理复杂问题，防止扩大故障。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持良好的润滑状态。
- 按照制造商建议的时间表进行定期维护和检查。
6. 应急预案：
- 熟悉并演练应急预案，包括火灾、设备故障、人身伤害等情况的应对措施。
- 在发生紧急情况时，确保自身安全后，协助他人撤离现场。
工贸一辊压机和选粉机的巡检工作需严谨对待，遵循本规程，以确保设备稳定运行，保障生产安全。每一位操作人员都应意识到，安全是生产的首要任务，任何疏忽都可能带来严重后果。通过严格执行这些规程，我们可以共同营造一个高效且安全的工作环境。
篇29
1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁在设备运行中进行调整或清洁，以防发生意外。
3. 保养时务必切断电源，避免触电风险。
4. 保持工作场所干燥、通风，避免油液泄漏引发安全事故。
5. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
油压机的安全操作和维护是一项严肃的任务，每一位员工都应牢记其重要性，严格执行规程，共同维护良好的生产秩序。
篇30
1. 操作人员需接受专业培训，了解空压机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在启动前，确认周围无易燃物，确保通风良好，防止积聚有害气体。
3. 运行中若发现异常响声、高温或泄漏，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。
4. 维护保养时务必切断电源，防止触电风险。
5. 不得在设备运行时进行清洁或润滑工作，避免油脂飞溅引发火灾。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物绊倒造成伤害。
7. 定期进行安全检查，及时更新过期的防护装备。
8. 记录每次操作和保养的情况，以便追踪设备状态和故障历史。
9. 空压机的排放口应远离人员活动区，防止高温气流烫伤。
10. 坚持执行规程，严禁为了追求生产进度而忽视安全规定。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全。请每位员工都牢记这些规程，让我们的工作环境更加安全、有序。
液压机操作安全规程范文
一 . 操作规程
1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
二 . 注意事项
1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。
2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
