循环水岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备布局和操作流程，了解紧急停机程序。
2. 定期检查水质，根据需要添加化学药剂，如缓蚀剂和阻垢剂，但需严格按照规定的剂量添加。
3. 监控循环水的温度，过高或过低都可能影响设备性能。超出设定范围时，应立即调整或报告。
4. 注意压力表读数，异常情况应立即查找原因，必要时启动备用设备。
5. 检查水泵和阀门，确保其正常工作，定期清理滤网，防止堵塞。
6. 对于发现的任何泄漏，立即报告并采取措施，防止水资源浪费和环境污染。
7. 保持工作区域清洁干燥，避免滑倒和触电事故。
8. 遵守个人防护装备规定，如佩戴防护眼镜、手套和工作服，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
9. 在进行设备维修或保养时，必须关闭电源并挂上警示牌，防止他人误操作。
10. 记录所有操作数据，以便分析趋势和预测潜在问题。
造气循环水岗位的操作规程是保障生产安全和效率的基础，每一位员工都应严格按照规程执行，确保系统的稳定运行，共同维护工厂的安全生产环境。
篇2
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作程序。
2. 在进行设备检查和维护时，务必切断电源，防止电击事故。
3. 检测水质时，遵循正确的采样和分析方法，避免化学反应造成伤害。
4. 使用化学品时，遵循msds（材料安全数据表）指导，避免直接接触皮肤和眼睛。
5. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，不得私自处理。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。
7. 定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
8. 紧急情况下，优先确保人身安全，迅速启动应急预案撤离现场。
本规程旨在提供基本的操作指导，但实际情况可能有所不同，操作人员需结合具体环境和设备状况灵活应对，确保安全高效的工作。在执行过程中，应持续改进和完善，以适应不断变化的生产条件和安全要求。
篇3
1. 设备检查与维护：
- 每日启动前，需检查循环水泵、冷却塔、阀门等关键设备是否正常，及时排除故障。
- 定期清理水垢，避免影响换热效率。
- 注意电机温度，过热可能损坏设备。
2. 操作流程与标准：
- 按照设定程序启动和关闭设备，不得擅自改变操作顺序。
- 监控水质，确保其在允许范围内，超标时立即调整。
3. 安全防护措施：
- 工作时佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 避免接触腐蚀性化学品，如有接触，立即冲洗并报告。
- 设定警报系统，确保在异常情况下能及时撤离。
4. 应急处理方案：
- 熟知应急预案，遇到突发情况能迅速响应。
- 定期进行应急演练，提高应对能力。
5. 培训与教育：
- 新员工入职后，须进行安全培训，了解岗位风险和防范措施。
- 定期组织安全知识学习，更新操作技能。
6. 环保与节能：
- 减少废水排放，合理回收利用水资源。
- 提高冷却效率，降低电能消耗。
在执行规程时，务必保持警惕，遵循"预防为主，防治结合"的原则。任何异常情况都应及时上报，切勿私自处理。通过全员参与，共同维护循环水岗位的安全与高效运行，为企业创造更大的价值。
篇4
1. 严禁未经培训的人员操作设备，必须熟知设备性能和操作方法。
2. 操作时注意力集中，不得擅自离岗或进行无关活动。
3. 发现设备异常，如异响、泄漏等，立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外。
5. 遵守电气安全规定，防止触电事故。
6. 使用化学品时，严格按照安全操作规程，避免接触皮肤和眼睛。
7. 在处理高温或高压设备时，要特别小心，避免烫伤或压力伤害。
8. 确保消防设施完好，熟悉其使用方法，以防万一。
9. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
以上操作规程旨在为循环水岗位的日常工作提供指导，每一位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
循环水岗位安全技术操作规程范文
1. 适用范围
1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和工作权限。
1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。
2. 上岗条件
2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。
2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。
2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。
2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。
2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。
2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。
2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。
2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。
3. 安全规定
3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。
3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。
3.3各井、水池等盖板保持完好,严防跌入。严禁私自进入各井、水池。
3.4检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。
3.5酸、碱等药品装卸、加药时必须带好眼镜、口罩和胶皮手套等防护用品。
3.6水泵启动时,要严格按照操作规程进行作业,防止产生汽蚀现象。要缓慢开启出口阀门,回水压力要调整到规定的范围。
3.7认真巡回检查,电机轴承温度、水泵轴承温度不得超过80℃,对设备要“摸、听、看”,做到勤检查,勤调节,勤联系。
3.8认真检查冷却塔的运行情况及回水的布水情况,认真检查回水压力、回水温度、出水压力、出水温度。
3.9要保证各水池正常液位,水泵启动前吸水管淹没深度不得小于1米。
3.10根据化验数据、补水量、排水量和浓缩倍数的变化情况,适当调整加药量、补水量、过滤器运行时间,保证循环水水质指标合格。
3.11不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。
3.12泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。
3.13非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。
3.14岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。
3.15上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。
3.16严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。
4. 操作前的检查与准备
4.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况。
4.2一段循环水泵启泵的检查与准备:
4.2.1检查设备的管道、阀门保持畅通且盘车灵活;
4.2.2出口阀门应关闭;
4.2.3仪表、电器开关应完好;
4.2.4油箱油位应在规定刻度;
4.2.5各水池液位应正常。
4.3二段冷冻泵及真空泵启泵的检查与准备:
4.3.1按要求向真空泵汽水分离器注水;
4.3.2检查冷冻水泵出口阀门必须处于关闭状态;
4.3.3检查供电电源,将真空泵操作箱控制转到自动档;
4.3.4打开真空泵和真空罐连接的阀门,打开真空泵与所开泵进出口管道连接的球阀阀门;
4.3.5检查冷冻水泵联轴器无卡住现象,真空泵盘车灵活。
4.4各泵手动盘车应灵活。
4.5冷却塔的检查与准备:
4.5.1检查齿轮箱油位应合格。
4.5.2检查电机、减速机、风叶固定螺栓无松动。
4.5.3用手盘动风叶,观察转动应灵活。
4.5.4检查填料无塌陷。
5. 正常操作
接到开车指令后,与当班调度联系,经与炼焦、热电车间及化产车间冷鼓、洗脱苯工段协调后,对所开水泵进行盘车,检查仪表、阀门应灵活好用。按流程逐次打开管线上的阀门。
5.1一段循环水水泵开泵操作
5.1.1打开循环水泵进口阀门。
5.1.2打开排气孔,待液体充满进口管道和泵体,等排气口流出水时,确认排尽空气,关闭排气孔。
5.1.3打开压力表阀门,启动水泵,待压力表指示正常后,再缓开出口阀门。
5.1.4运行正常后,调节压力到规定范围。
5.2二段冷冻水泵开泵操作
5.2.1在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.2.2当真空泵操作箱上“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动冷冻水泵,打开冷冻水泵压力表阀门,待压力逐渐升高时,逐渐打开其出口阀门。
5.2.3调节压力及流量到正常范围,按时做好记录。
5.2.4待冷冻水泵正常运行后,关闭冷冻水泵与真空泵连接的球阀。
5.2.5观察冷冻水泵的运行情况。
5.3停泵操作
5.3.1 逐步关闭冷冻水泵压力表阀门和出口阀门。
5.3.2 切断电源。
5.3.3 如所处环境温度较低时,则应将泵体的剩水排出,以免冻裂。
5.3.4 若长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。
5.4换泵操作
5.4.1 按开泵步骤检查与启动备用泵至正常。
5.4.2 同时开关备用泵和运转泵的出口,开关量尽量相同。
5.4.3 运转泵的出口阀门关闭后按停泵步骤操作。
5.4.4 调整启动的备用泵至正常状态。
5.5真空泵操作规程
5.5.1开泵操作(手动)
5.5.1.1 打开所开水泵与真空泵连接的球阀
5.5.1.2在电气柜上给真空泵装置送电,此时真空泵操作箱“启动”指示灯亮。
5.5.1.3将真空泵操作箱控制转到手动档。
5.5.1.4在真空泵操作箱启动真空泵。
5.5.1.5按下欲开水泵与真空泵连接的“电磁阀启动”按钮。如开1#冷冻水泵,则按下“1#电磁阀启动”按钮。
5.5.1.6待真空泵操作箱“允许水泵启动”指示灯亮时,可启动欲开水泵。
5.5.2停泵操作(手动)
5.5.2.1通过真空泵操作箱,按下对应的“电磁阀停止”按钮。
5.5.2.2按下“真空泵停止”按钮。
5.5.2.3关闭水泵进出口管与真空泵连接的球阀。
5.5.2.4停车时间过长,必须拧开泵上的丝堵,将水放净。
5.6冷却塔开车操作
5.6.1 打开并调节冷却塔进水阀门,观察布水器运转是否正常。
5.6.2 启动风扇,并观察其运转情况。
5.6.3 调节冷却塔进出水量,使水温达到工艺要求。
5.6.4 检查冷却塔风扇及布水器运行情况。
5.7 冷却塔停车操作
5.7.1 切断风扇电源。
5.7.2 关闭冷却塔进水阀门。
5.8加药操作
5.8.1严格按照《循环水加药间操作规程》进行加药,并按方案将指定的药剂投加到指定的加药装置。
5.8.2药品与水搅拌均匀后,启动加药泵,调整加药泵的加药量,确保加药系统的正常运行,随时注意加药系统的运行情况,以及各水池加药是否正常。
5.8.3通知质检中心按时对各水池水样进行化验。
5.9正常运行时的巡检
5.9.1提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。
5.9.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。
5.9.2.1 巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)
操作室→循环水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷却塔及水池→制冷站一层(冷冻水泵、热水泵、冷却水泵和真空泵)→制冷站二层(蒸发器、冷凝器)→水稳间(旁滤器、加药装置)
5.9.2.2巡回检查内容
5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷却塔旁滤器加药箱
5.9.2.2.1.1本体有无渗漏处;
5.9.2.2.1.2管线有无渗漏,是否畅通;
5.9.2.2.1.3各点温度计、压力计、流量计显示是否正常;
5.9.2.2.1.4液位计显示是否正常;
5.9.2.2.1.5水质是否符合指标,是否需要加药。
5.9.2.2.2循环水泵热水泵冷却水泵冷冻水泵真空泵蒸发器 冷凝器
5.9.2.2.2.1泵体有无杂音,振动是否有异常情况;
5.9.2.2.2.2油位是否正常;
5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成线状;
5.9.2.2.2.4所属管线是否畅通;
5.9.2.2.2.5阀门开关是否灵活,有无损坏;
5.9.2.2.2.6各点压力表是否正常。
5.9.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。
5.9.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。
6.特殊操作
6.1突然停电时,关闭泵进出口阀门,并要及时汇报调度室。加强各水池液位监控。
6.2突然停补充水时,与调度联系,根据来水时间决定是否减少循环水量。
6.3循环水泵有异常情况而无法连续运转时,启动备用泵,调节稳定后,向当班调度汇报,并做好记录。
6.4制冷站有异常情况时,及时汇报车间及调度。
6.5突然停泵操作
6.5.1 在突然停电或泵体、电机突发故障时,应进行停泵操作。
6.5.2 步骤与停泵操作相同。
6.5.3处理完毕具备开泵条件,马上开泵,并向有关人员报告。
6.5.4并与鼓风岗位取得联系。
6.6突然停冷却塔操作
6.6.1在冷却塔塔体振动大,电机出现突发故障及布水器不转时应进行停机操作。
6.6.2步骤与停车操作相同。
6.6.3及时向有关人员报告。
7. 交接班工作
交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。
交班者必须做好以下工作:
7.1必须将本岗位及设备清扫干净。
7.2各工艺指标必须符合要求。
7.3做好当班生产记录。
7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。
7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。
7.6各转动设备润滑油液位正常。
