过滤机操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 在操作过程中，禁止擅自改变设备参数，以免影响设备性能。
3. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤。
4. 不得在设备运行时进行清洁或其他维护工作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守环保法规，处理好废弃物，防止环境污染。
以上操作规程务必严格遵守，以确保国产加压过滤机系统的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇2
1. 设备检查与准备
- 在启动设备前，务必检查过滤机各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保过滤机周围无积水、杂物，保持工作区域清洁干燥。
- 检查电源线无破损，接地良好，防止触电。
2. 操作流程
- 按照设备操作手册逐步进行，不可擅自更改程序设定。
- 添加清洗液时，避免溅出，以免造成环境污染或人员伤害。
- 启动设备后，密切观察过滤效果，如有异常立即停机排查。
3. 应急处理
- 发生漏电、漏水等紧急情况，立即切断电源，通知维修人员。
- 如遇设备异常噪音或振动过大，应停止运行，查明原因后再行启动。
- 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行现场急救，并及时报告上级。
4. 维护保养
- 按照规定周期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。
- 定期检查过滤介质的性能，适时更换以保证过滤效果。
- 设备长时间不用时，做好防潮、防尘措施。
5. 安全防护
- 操作人员应穿戴防护服、防护眼镜和防滑鞋，防止化学液体溅伤或滑倒。
- 不得在设备运行时进行清洁或调整工作，以免发生意外。
- 未经培训的人员禁止操作设备，确保每位操作员熟悉设备性能和安全操作规程。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，安全无小事，每一个细节都关乎到我们每一个人的安全。让我们携手共筑安全防线，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 设备检查与启动前准备：
- 检查过滤机各部件是否完好无损，紧固件是否松动。
- 确认电源电压、电流符合设备要求，接地线连接牢固。
- 检查进料管道、出料管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 启动前需进行试运转，确认无异常噪音、振动。
2. 过滤机运行与监控：
- 按照设定程序进行加压，不得超压运行。
- 实时监控过滤速度和压力，保持在允许范围内。
- 注意观察滤饼形成情况，适时调整工艺参数。
- 如有异常情况，如压力突然上升或下降，应立即查找原因。
3. 紧急停机与故障处理：
- 遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，切断电源。
- 故障排除前，严禁重新启动设备。
- 对于复杂故障，应及时通知专业维修人员处理，不得自行拆解。
4. 维护保养与清洁：
- 定期更换滤布，保持过滤效果。
- 清洁设备内外表面，防止积尘、污垢影响设备性能。
- 定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，质量良好。
- 检查密封件，如有磨损应及时更换，防止泄漏。
5. 安全防护措施：
- 操作人员需穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
- 设备运行时，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
- 设立警示标识，提醒非操作人员远离设备。
以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断，甚至引发安全事故。请每位操作人员务必理解并执行这些规定，以确保我们的工作环境安全、高效。
篇4
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作流程，严禁未经许可擅自操作。
2. 操作过程中，务必穿戴好防护装备，避免液体溅伤或接触有害物质。
3. 遵守环保规定，正确处理过滤后的废弃物，不得随意排放。
4. 设备运行时，切勿触摸运动部件，以防发生意外。
5. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。
6. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题，避免小问题演变成大故障。
以上规程需严格遵守，以确保过滤机岗位的正常运作和生产安全。在实际操作中，应结合具体设备和工作环境灵活应用，确保工作的顺利进行。
篇5
1. 操作前检查：确保所有设备处于良好状态，无明显磨损或损坏。检查过滤介质是否清洁，压力、温度等参数设置正确。
2. 进料控制：根据物料特性调整进料速度，避免过快导致压力波动或过慢影响效率。
3. 过滤压力：保持恒定的压力，过高可能导致设备损坏，过低则可能影响过滤效果。
4. 洗涤过程：合理选择洗涤剂和洗涤时间，既要保证清洗效果，又要注意节约资源。
5. 卸饼操作：遵循安全程序，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。
6. 系统维护：定期进行设备检查、清理和保养，及时更换磨损部件，确保设备长期稳定运行。
7. 应急处理：熟悉应急预案，如发生异常情况，立即停止操作并报告，不得擅自处理。
8. 记录与分析：详细记录操作数据，定期分析，以便优化工艺条件，提升设备性能。
在实际操作中，应结合具体工况灵活调整操作步骤，遵守企业内部的安全规定，确保人机安全，实现高效稳定的生产。
篇6
1. 操作人员需经过培训，了解设备性能和操作方法。
2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入设备。
3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
4. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
5. 遵守环保法规，妥善处理过滤产生的废弃物。
6. 遇到不明情况，及时报告上级，不擅自处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。每位操作人员都应理解并遵守这些规程，确保安全高效地使用过滤机。
篇7
1. 在启动过滤机前，确保所有阀门处于正确位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以防夹伤或损坏设备。
3. 注意观察设备运行状况，如发现异常响声、振动过大或压力异常，应立即按下紧急停机按钮，并报告给维修人员。
4. 使用个人防护装备时，要确保其适用且状态良好，如口罩密封、眼镜无破损等。
5. 进行设备维护时，务必切断电源，防止电击事故。
6. 不得擅自调整设备参数，任何改动需由专业技术人员执行。
7. 保持工作区域整洁，及时清理滤饼和其他杂物，避免滑倒或绊倒风险。
8. 在卸料时，遵循轻拿轻放的原则，防止物料飞溅或造成设备损坏。
9. 接受定期的安全培训，了解最新操作规定和应急措施。
10. 遇到不确定的情况，不要盲目行动，应立即向上级或安全管理人员求助。
以上陶式过滤机岗位安全操作规程的实施，需要每位员工严格遵守，共同努力营造一个安全、高效的工作环境。
篇8
1. 启动前检查：
- 检查过滤机是否清洁，无残留物。
- 确认所有紧固件已牢固固定，无松动现象。
- 检查电源线路是否正常，接地良好，无裸露电线。
- 确认过滤网无破损，安装位置正确。
2. 操作过程：
- 启动机器前，确保无人在设备附近，避免受伤。
- 按照操作面板指示逐步启动设备，勿强行开启。
- 在运行过程中，定期检查过滤效果，如有异常，立即停机调整。
- 遵循设备规定的负荷，避免超负荷运行。
3. 安全措施：
- 穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防尘口罩和工作手套。
- 在设备运行时，禁止将手或其他物体伸入机器内部。
- 如遇紧急情况，按下急停按钮，而非尝试手动停止设备。
- 定期进行设备维护保养，确保设备的良好运行状态。
4. 停机和清洁：
- 关机前，先降低设备负荷，待完全停止后再进行清洁。
- 清洁时，断开电源，使用干燥清洁工具，避免水或湿气进入电器部分。
- 清理完毕后，检查设备是否恢复到初始状态，准备下次使用。
5. 培训与记录：
- 新员工必须接受操作培训并通过考核才能上岗。
- 记录每次操作和维护的详细情况，以便追踪设备状态和及时发现潜在问题。
6. 故障处理：
- 发现异常情况，不要自行处理，应立即报告给维修人员。
- 对于无法立即修复的问题，应停机并挂上“故障勿动”警示牌。
本规程旨在提供基本指导，但具体操作需结合实际情况和设备手册。操作人员应时刻保持警惕，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 操作前检查：
- 在启动设备前，务必进行详细的设备检查，确认过滤室、管道、阀门等无异常，滤布安装正确，密封良好。
- 确保加压装置的压力表、安全阀等安全附件正常，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确保电源线路无破损，接地良好。
2. 设备启动：
- 启动前关闭所有排放阀，打开进料阀和加压阀。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然加压造成设备损坏。
- 设备运行期间，密切监控压力、流量等参数，保持在设定范围内。
3. 过滤过程：
- 保持进料均匀，避免因物料堆积导致压力波动。
- 定期检查滤饼厚度，根据工艺需求调整过滤时间。
- 洗涤阶段，确保洗涤水的清洁度和压力适宜，以保证滤饼质量。
4. 卸料与清洗：
- 停机后，先减压再卸料，避免滤饼因压力骤降而飞溅。
- 清洗设备时，遵循设备清洗程序，使用合适的清洗剂，防止腐蚀。
- 定期清理过滤室，确保滤布清洁，避免影响过滤效果。
5. 应急处理：
- 若设备出现异常，立即停机，按照应急预案进行处理，不得强行操作。
- 发现泄漏、异响等异常情况，及时报告并采取措施修复。
6. 个人防护：
- 操作人员应穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等。
- 遵守现场安全规定，禁止无关人员接近设备运行区域。
7. 记录与维护：
- 妥善记录设备运行数据，以便分析设备性能和故障趋势。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
加压过滤机系统的安全技术操作规程是保障生产安全和设备高效运行的关键。每一位操作人员都需熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产活动的顺利进行。通过规范操作，我们可以预防事故，提高生产效率，为企业的持续发展贡献力量。
篇10
1. 操作前，务必穿戴好防护装备，避免直接接触物料和设备运转部分。
2. 设备运行过程中，严禁擅自调整参数或进行清洁工作，以防发生意外。
3. 定期检查液压系统的油压和油质，确保其正常运行，防止泄漏或损坏。
4. 注意观察过滤效果，如发现过滤速度减慢或过滤质量下降，应及时分析原因并采取相应措施。
5. 清洁过滤板时，应使用专用清洁剂，避免使用硬物刮擦，以免损伤陶瓷表面。
6. 停机后，待设备完全停止运转，方可进行后续维护工作。
7. 遇到故障时，应立即停机，参照故障排除指南处理，必要时联系专业技术人员。
8. 记录设备运行数据，为设备维护和优化提供依据。
以上操作规程旨在确保ks型陶瓷过滤机的安全高效运行，每位操作员都应严格遵守，以保障生产过程的顺利进行。
篇11
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作过程中，若发现异常情况，应立即停机并报告。
3. 遵守设备的负荷限制，超负荷运行可能导致设备损坏。
4. 检查和维修时必须切断电源，防止电击。
5. 清理滤室时，避免使用锐利工具，以防划伤设备。
6. 在高压环境下工作，要时刻警惕，避免身体部位接触运动部件。
7. 设备维护时，使用专用工具，切勿用身体强行固定或转动设备部件。
8. 保持工作区域整洁，避免油脂、化学液体等滑倒风险。
9. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。
10. 遵守公司安全规定，如遇紧急情况，启动应急预案。
以上就是加压过滤机的安全操作规程，每个环节都至关重要，希望每位操作员都能严格遵守，确保安全生产，实现高效、安全的工作环境。
篇12
1. 培训与资质：所有操作人员必须接受专业的培训并通过考核，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止违规操作：严禁在设备运行过程中进行任何可能引起危险的动作，如触摸运动部件、清理滤饼时未停机等。
3. 危险警示：设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
4. 个体防护：操作人员应始终遵守个人防护规定，不得因短暂的便利而忽视安全。
5. 交接班制度：交接班时，需详细交接设备状态、运行记录和注意事项，确保信息的连续性和准确性。
6. 环境因素：注意环境湿度、温度对设备的影响，必要时采取相应措施。
7. 记录与报告：操作过程中发现的任何异常情况都应及时记录并上报，以便及时处理。
通过严格执行这些规程，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，促进企业的健康发展。每位员工都应将安全放在首位，共同维护我们的工作场所。
篇13
1. 在设备启动前，务必进行详细检查，确认过滤机各部件完好无损，无异常声音和松动现象。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作服等，避免接触有害物质。
3. 启动过滤机时，确保所有控制开关处于正确位置，遵循先开辅助设备，后开主体设备的原则。
4. 运行过程中，密切监控过滤机的工作状态，如压力、流量、温度等参数，一旦发现异常，立即停机检查。
5. 停机时，遵循先停主体设备，后停辅助设备的顺序，切勿直接切断电源。
6. 清洁过滤机时，必须先关闭电源，使用专用工具，不得用手直接接触运动部件。
7. 遇到设备故障，不要擅自拆解，应立即报告给专业维修人员处理。
8. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备良好运行状态。
9. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
10. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能及操作规程，未经许可不得擅自操作。
请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，任何忽视都可能导致严重的后果。为了我们的共同目标——安全、高效地生产，让我们共同努力，确保每一个操作步骤都符合规程要求。
篇14
1. 在设备启动前，务必检查过滤机的各个部件，如滤板、滤布、液压系统及电气控制系统，确认无异常后方可进行下一步操作。
2. 启动过滤程序时，应先开启进料阀，逐渐增加压力，避免因瞬间高压导致滤板破损或密封泄漏。
3. 过滤过程中，密切关注压力表和流量计，根据实际情况调整进料速度和压力，确保过滤效果最佳，同时防止压力过高造成设备损坏。
4. 操作员需随时留意设备运行声音和振动，如有异常应立即停机检查，排除故障后再继续运行。
5. 过滤结束后，应先关闭进料阀，减压后再进行卸饼和清洗工作，以防止残余物料对设备造成腐蚀或堵塞。
6. 清洁保养时，务必断电并挂上“正在维修”警示牌，使用专用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖锐物品刮伤设备表面。
7. 定期更换滤布，确保过滤效率；液压油也要定期更换，保证系统的正常润滑和冷却。
8. 记录每次操作的参数，以便分析设备性能，及时发现潜在问题，为优化工艺提供依据。
9. 培训操作人员掌握正确操作方法，增强安全意识，避免因操作不当引发的事故。
10. 在设备运行过程中，严禁擅自离开岗位，保持现场整洁，遵守生产纪律。
请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保加压过滤机的高效、安全运行，为生产活动创造良好的条件。
篇15
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入设备运行区域，避免受伤。
3. 注意观察设备运行状态，如有异响、震动过大等异常，立即停机检查。
4. 清理滤布时，务必关闭电源，防止电击和机械伤害。
5. 使用专用工具进行设备维护，避免使用可能导致损坏的工具。
6. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的调整或修理。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒等事故。
8. 遵守公司的安全规章制度，及时报告安全隐患，积极参与安全培训。
本规程旨在为带式真空过滤机的操作提供基本指导，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体环境和设备状况灵活应对，始终保持警惕，确保作业安全。在日常工作中，持续改进操作技能，提升安全生产意识，是每个员工的责任。
篇16
1. 未经培训的人员不得擅自操作陶瓷过滤机。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生意外。
3. 遇到异常情况，如设备过热、噪音过大等，应立即停止运行并报告。
4. 清洁设备时，必须先断电，防止触电事故。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
6. 定期进行安全检查，及时发现并消除潜在隐患。
7. 不得超负荷运行设备，以免损坏设备或引发危险。
以上操作规程需要每位陶瓷过滤机工严格遵守，通过规范操作，确保安全生产，为企业创造更大的价值。
篇17
1. 在启动过滤机前，务必进行设备检查，包括检查过滤机的各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否安全无损。
2. 操作人员需穿着适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和工作服，以防止粉尘和其他有害物质吸入或接触皮肤。
3. 按照操作手册逐步进行，不得擅自更改设定或跳过步骤。启动设备时，确保周围无人员靠近，以免发生意外。
4. 过滤过程中，密切关注设备运行状况，如发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机，并及时报告给维修人员。
5. 禁止在运行中的过滤机上进行任何清洁或维护工作，应在设备完全停止并切断电源后进行。
6. 对于过滤后的废弃物，应按照环保规定妥善处理，不得随意倾倒，以免污染环境。
7. 定期进行设备维护保养，包括清洁滤网、更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
8. 培训员工熟悉应急处理程序，如遇火灾、设备故障等紧急情况，能迅速、正确地执行应急预案。
9. 记录每日操作日志，包括开机时间、运行状况、故障记录等，以便追踪设备性能和及时发现潜在问题。
10. 在交接班时，操作人员应详细交接设备状况和注意事项，确保下个班次人员了解当前设备状态。
以上规程需严格执行，每位员工都应理解并掌握其重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或遇到未预见的问题，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自处理。
篇18
1. 必须穿戴好劳保用品，防止意外伤害。
2. 不得超负荷运行设备，以免损坏过滤机。
3. 严禁在设备运行中进行清洁或维修工作。
4. 培训合格后方可上岗，确保每位员工熟悉操作规程。
5. 遵守环保规定，妥善处理废弃物。
6. 记录设备运行参数，为维护和优化提供依据。
7. 遇到无法解决的问题，及时向上级或专业人员报告。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整，确保安全和生产效率。每位过滤机工需严格遵守规程，以确保生产活动的顺利进行。
篇19
1. 操作前准备： (1) 检查过滤机各部件是否完好，紧固件是否松动。 (2) 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。 (3) 清理过滤机周围杂物，保持工作环境整洁。
2. 启动与运行： (1) 打开进料阀，缓慢加入待过滤物料，避免冲击滤盘。 (2) 根据物料性质调整过滤速度和压力，避免堵塞。 (3) 运行过程中，定期检查过滤液的清澈度，及时调整工艺参数。
3. 过滤过程监控： (1) 注意观察压力表和流量计，确保在正常范围内。 (2) 若发现异常噪音或振动，应立即停机检查。 (3) 定期清洗滤盘，防止滤饼积累过多影响过滤效果。
4. 停机与维护： (1) 关闭进料阀，待过滤完成后，再关闭出料阀。 (2) 清理滤盘和机体内部，保持设备清洁。 (3) 定期润滑运动部件，确保设备良好运转。
5. 应急处理： (1) 发生泄漏时，立即关闭相关阀门，启动应急措施。 (2) 如遇电气故障，应切断电源，由专业电工进行检查修复。
6. 安全规定： (1) 操作人员需经过培训，熟悉设备操作和安全规程。 (2) 穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。 (3) 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。
总结，盘式过滤机的安全操作不仅关乎生产效率，更是保障人员安全和设备寿命的关键。每一位操作员都应严格遵守上述规程，确保作业的顺利进行。在实际操作中，遇到特殊情况应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活应对。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 不得超负荷使用设备，以免造成机械损伤。
3. 化学品使用时需遵守msds（物质安全数据表）规定，妥善处理废弃物。
4. 设备检修时，务必断电并挂警示牌，以防他人误操作。
5. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，保护人身安全。
以上规程须严格遵守，以确保工贸企业在陶瓷过滤机操作过程中的安全与效率，降低潜在风险，保障企业的正常运营。
篇21
1. 穿戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，以防物料飞溅或设备故障造成的伤害。
2. 切勿超压运行：严格遵守设备的最大工作压力，超压可能导致设备损坏甚至爆炸。
3. 遵守停机程序：停止工作时，应按照操作规程逐步减压、关闭电源，不可直接切断电源，以防液压系统回弹伤人。
4. 严禁擅自拆卸：未经专业培训，不得擅自拆卸、维修设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5. 注意物料性质：了解并熟悉处理物料的化学性质，避免产生有害气体或引发火灾。
6. 定期检查维护：设备应定期进行专业检查和维护，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。
7. 紧急情况处理：遇到设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理，切勿自行解决。
本规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作需根据现场实际情况和设备状况灵活调整。每位操作人员都应具备基本的应急处理能力和安全意识，确保在任何情况下都能保证自身安全和设备安全。
篇22
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 运行中严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
3. 发现异常响声、异味或设备过热，应立即停机检查，不得强行运行。
4. 清洁和维护时，务必切断电源，防止电击事故。
5. 使用化学药品时，应穿戴防护眼镜和手套，避免皮肤和眼睛接触。
6. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，预防滑倒、绊倒等意外。
7. 妥善处理废弃物料，遵守环保规定，防止环境污染。
8. 在紧急情况下，优先确保人身安全，遵循公司应急预案执行。
以上操作规程需严格执行，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望每位员工都能以责任心和专业精神对待工作，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 设备检查与准备
- 检查过滤机各部件是否完好无损，紧固件是否牢固。
- 确认过滤机内部清洁，无异物残留。
- 检查电源线路，确保接地良好，无破损或老化现象。
2. 启动与运行
- 启动前，确认过滤机周围无杂物，人员远离危险区域。
- 按照操作手册逐步启动设备，避免骤然加载。
- 运行过程中，注意观察设备运行声音和振动，如有异常立即停机检查。
3. 过滤过程监控
- 定期检查过滤效果，如过滤速度、过滤精度等。
- 注意压力表读数，保持工作压力在安全范围内。
- 若需添加助滤剂，务必按照规定比例和方法进行。
4. 停止与清理
- 设备停机时，应遵循缓慢降压、逐步停止的原则。
- 清理过滤机时，确保电源已切断，避免触电风险。
- 使用专用工具进行清理，严禁使用尖锐物品刮擦滤网。
5. 故障处理与维护
- 发现故障后，先切断电源，再进行排查和修复。
- 定期进行设备保养，如润滑、更换磨损部件等。
- 遵循制造商的维修指南，未经授权不得自行拆解设备。
6. 安全防护措施
- 操作人员必须穿戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
- 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。
- 设立安全警示标志，禁止无关人员靠近作业区。
请每位操作人员严格遵守上述规程，增强安全意识，确保生产过程的安全和稳定。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任制止和报告。通过大家的共同努力，我们可以营造一个安全、有序的工作环境。
篇24
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 未经培训的员工不得擅自操作设备，必须由有经验的人员指导。
3. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生机械伤害。
4. 若发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
5. 定期检查滤网的破损程度，及时更换以保持过滤效果。
6. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险。
7. 按照制造商的建议进行润滑和维护，不可随意添加非指定的润滑剂。
8. 确保冲洗水的压力和水质符合设备要求，避免对滤网造成损害。
9. 停机后，需等待设备完全停止再进行清理工作，避免因惯性造成的伤害。
10. 在操作过程中，始终保持警惕，遵守安全生产规章制度，确保个人和他人的安全。
以上所述，圆筒过滤机的安全操作规程是企业生产活动中不可或缺的一环，每一位操作员都应熟知并严格遵守，以确保生产活动的顺利进行和人员安全。
篇25
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 过滤过程中，禁止打开设备外壳，以防触电或受伤。
3. 注意观察压力表和液位计，避免超压或液位过高引发事故。
4. 清洗过滤板时，应使用非研磨性清洁剂，以免损伤陶瓷表面。
5. 定期检查密封件，发现磨损应及时更换，防止泄漏。
6. 在设备运行期间，严禁进行未经授权的调整和维修。
7. 停机后，务必切断电源，以防意外启动。
8. 应定期对设备进行全面检查和保养，确保设备处于良好工作状态。
以上操作规程旨在为操作人员提供清晰指导，但实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作时应结合具体设备手册和现场条件执行。务必保持警惕，确保安全第一。
篇26
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规定。
2. 在启动设备前，确认电源电压稳定，电气线路无裸露，以防触电。
3. 操作过程中，如发现异常声音、振动或泄漏，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
4. 定期检查滤布的破损情况，及时更换，以保持过滤效率。
5. 在卸饼和清洗环节，务必关闭电源，避免水、物料溅入电机或控制系统，造成短路。
6. 要注意物料的温度和酸碱性，选用耐腐蚀材料和适宜的滤布，防止设备腐蚀。
7. 遵循设备的维护周期，定期进行润滑、清洁和部件更换，确保设备良好运行状态。
8. 工作结束后，关闭所有开关，切断电源，做好清洁工作，确保工作区域整洁。
请注意，以上操作规程仅供参考，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保安全和效率。在实际操作中，如有任何疑问，应咨询设备供应商或专业技术人员。
篇27
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作时佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 遵守“先切断电源，后进行维修”的原则。
4. 不得擅自调整设备参数，避免影响过滤效果。
5. 发现异常情况，立即报告并采取应急措施，切勿自行处理。
6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁。
7. 停机后务必关闭电源，以防意外启动。
8. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运动部件。
9. 注意滤液的化学性质，避免与皮肤接触造成伤害。
10. 维护保养时，使用专用工具，避免损伤设备。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地完成过滤作业。
篇28
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防意外伤害。
3. 操作过程中如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并按照应急预案进行处理。
4. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，减少安全事故隐患。
以上规程应严格执行，确保陶瓷过滤机的运行安全，提高生产效率，同时保障员工的人身安全。操作人员需时刻保持警惕，养成良好的操作习惯，以实现安全生产目标。
篇29
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 操作时必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，严禁带病运行。
4. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
6. 紧急情况下，优先保障人身安全，再处理设备问题。
以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行调整。每位操作人员都应理解和掌握这些规程，以确保生产活动的顺利进行。
篇30
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 在设备运行中，禁止擅自调整设备参数或进行未经许可的维修。
3. 遵守安全规定，佩戴防护装备，防止物料溅伤或机械伤害。
4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行作业。
5. 清洁时避免水进入电机等电器部分，防止短路。
6. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好工作状态。
以上规程需严格执行，以确保过滤机的安全高效运行，提高生产效率，同时保障员工的人身安全。请每位操作员牢记并付诸实践。
陶瓷过滤机岗位操作规程范文
一、陶瓷过滤机开车前的准备工作
其中“水”包括：
1.检查真空泵冷却水手阀打开，真空泵是否有循环水，真空泵、真空管路、真空表、电磁阀、气控阀、压缩空气管路无泄漏。
2.高位水箱中有反冲水，开机前检查检查反冲水压力（0.1-0.15mpa）外部补充给水箱的水必须清澈无杂物，定期检查和清理水箱，确保水箱清洁，工作时要定时清洗滤芯，清洗时间看反冲水压力而定。
“气”包括:
1.启动空压机，打开手阀
2.打开操作柜下部电磁阀柜中进气手阀，并调整两只调压阀的输出压力，第一只为3.5-4kg/cm2，第二只为3-3.5kg/cm2
“电”包括:
1. 合上电气柜里的全部空气开关
2. 合上操作柜里的单极空开，观察触摸屏显示正常、通讯正常
3. 检查操作柜上急停按钮是否复位，如急停按钮已压紧，应顺时针旋转使其复位。
“润滑”包括
开机前检查主轴、搅拌各部干油润滑点以及减速机润滑油是否充足达到油位线标准各轴承润滑点能正常供油润滑。
二、陶瓷过滤机正常运行时的巡视
1.进料开搅拌，料位显示800时开主轴、01阀。开04、05阀，开真空泵压力正常值在0.065-0.08mpa之间，液位高于600时开03阀，液位显示100时关03阀，如要进入自动状态拨开关转自动再按触摸屏的转自动，完成后就进入自动状态了。
2.陶瓷过滤机开车后，操作工应经常检查反冲压力和真空压力应在正常范围，每小时检查一次空压机压力，真空泵冷却水及水箱补水情况。
3.正常运行时主轴转速的调整，可以根据陶瓷板吸浆厚度做适当调整，保持陶板吸浆厚度在6-8mm，主轴转速在64s/r-120s/r范围内调整。
4.搅拌速度应根据矿浆浓度及矿浆沉降速度情况做调整，矿浆浓度高、沉降快时可提高搅拌速度，反之亦然，搅拌转速在8-15摆/分范围内调整。
5.经常检查陶板的完整性和经常检查刮刀的铲刮情况，如有杂物夹在陶板和刮刀之间，应及时清除。保持刮刀间隙与陶板最小接触面。
三、陶瓷过滤机在联合清洗时的巡视
1.联合清洗包括物理清洗和化学清洗：陶板的物理清洗就是采用超声波清洗方式，清洗时应注意料槽中的水位应超过超声波换能盒；化学清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗时应注意反冲水的压力情况，正常应为0.8kg/cm2，严禁在无反冲水压时开启酸泵。
2.清洗时先把槽体的矿浆放完，用水冲洗槽体、清洗干净加水，料位显示1000时，开主轴开反冲01阀、开超声波开酸泵，测试清洗水ph值达到3以下。加酸时应正确穿戴防护用具，注意安全操作。
3.陶瓷过滤板工作8小时必须清洗，清洗时间不小于1.5小时。清洗时应检查陶板和刮刀的情况，检查刮刀如有破损必须更换。清洗时主轴转速调至120秒/转。
四、 陶瓷过滤机一般故障排除
产能下降时从以下几方面考虑
1.检查陶瓷过滤机真空压力是否正常，真空压力正常为正常值在0.065-0.08mpa如真空压力降低，可检查真空泵、真空泵冷却水、以及真空管路是否有泄漏。
2.检查滤桶排水是否正常，如果不正常则要检查水泵密封是否良好，滤桶至水泵进口管道是否有泄漏，av03动作是否正确灵活。
3.来料矿浆浓度是否降低。
4.反冲压力是否正常，如过低要检查av01是否开启到位，水箱水位情况及管道泵的运行情况。
5.陶板清洗是否正常，可适当延长清洗时间或及时更换新滤板。
五、自动排液系统初始化状态
（1）空气压缩机打开
（2）关闭主机
（3）连接真空泵的气动球阀关闭（两个阀），接大气的阀打开。
（4）液位计上升时状态，下降时全反
a：1号过滤机：旁通阀关闭。付阀关闭。大气阀打开。
b：2号过滤机：旁通阀关闭。三通阀关闭真空，接通大气。
