冲剪操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物和首饰，防止被机器卷入。
3. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作。
4. 发现设备异常时，立即停止操作，及时报告并由专业人员处理。
5. 保持工作场所照明充足，避免因视线不清引发事故。
6. 严格遵守交接班制度，确保设备状态交接清楚。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。每位操作员应熟悉并理解这些规程，以确保自身安全和生产效率。在操作过程中，应始终保持警惕，遵循安全第一的原则。
篇2
1. 培训：新员工必须接受联合冲剪机的操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 个人防护：操作人员需穿戴好防护眼镜、手套和安全鞋，防止意外伤害。
3. 遵守规程：任何时候都不得擅自修改或忽视操作规程，确保操作行为始终在安全范围内。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发状况能迅速、正确地采取措施。
5. 环境因素：注意工作环境的温度、湿度，避免影响设备性能。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作条件等因素有所不同，操作时务必结合实际情况灵活应对。请每位操作员以谨慎和负责任的态度执行，确保自身和他人的安全，保障生产顺利进行。
篇3
1. 设备检查与维护：每日工作前，务必对冲剪设备进行全面检查，确保设备无异常磨损、松动或损坏。定期进行保养，如润滑、清洁等，以保证设备的良好运行状态。
2. 工具使用与存放：使用专用工具进行操作，不得私自在工作场所存放易燃易爆物品。工具使用后应归位放置，防止滑落或伤人。
3. 操作流程与规范：严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设定或作业流程。在冲剪过程中，保持注意力集中，避免手部或其他身体部位接触运动部件。
4. 安全防护措施：穿戴必要的防护装备，如护目镜、安全帽、工作手套等。在进行高风险操作时，应设置警示标志，并有专人监护。
5. 应急处理程序：熟悉并掌握应急处理措施，如遇设备故障、人员受伤等紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，及时报告并采取相应措施。
轻微的疏忽可能导致严重的后果。每位员工都应意识到自己的责任，严格遵守规程，时刻保持警惕。在工作中遇到不确定的情况，应立即向上级汇报，切勿自行决定。通过团队合作和持续改进，我们才能确保铁芯冲剪组装工作的安全与高效。
篇4
1. 培训与认证：所有操作员必须接受专门的培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2. 工具使用：使用专用工具进行设备调整和维护，禁止使用不合适或破损的工具。
3. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
4. 交接班：交接班时，应详细记录设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确。
5. 紧急情况：遇到火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇5
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在设备运行过程中，禁止伸手进入工作区域，避免受伤。
3. 设备出现异常声音、振动或漏油等情况，应立即停机检查，切勿强行作业。
4. 停机后，及时清理工作台上的废料，保持工作环境整洁。
5. 液压系统的压力调整应在专业人员指导下进行，避免超压运行。
6. 遵守车间的5s管理规定，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，保持良好的工作秩序。
7. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并修复。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工以高度的责任心对待工作，共同营造安全、高效的生产环境。
篇6
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作。
3. 遇到异常情况应立即停机，排除故障后再继续操作。
4. 新员工需经过培训并合格后才能独立操作。
5. 设备维修或调整必须由专业技术人员进行。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册。务必遵守安全规定，确保生产活动的顺利进行。
篇7
1. 不允许未经培训的人员擅自操作冲剪机，所有操作员必须通过专业培训并获得授权。
2. 操作时严禁戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。
3. 在设备运行过程中，不得离开岗位或进行其他无关活动。
4. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具，以防受伤。
5. 发现设备异常，如噪音增大、振动异常等，应立即停机报告，切勿强行作业。
6. 确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
7. 维修和调整设备时，务必断开电源，防止电击或意外启动。
8. 定期进行安全检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
这些规程的执行需要每个操作员的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现高效、有序的生产流程。
篇8
1. 穿戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套，确保身体各部位不受伤害。
2. 设备检查：每次开机前，应检查设备是否有异常，如发现异常立即报告并修复。
3. 工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，防止在冲压、冲剪过程中移动或飞出。
4. 操作姿势：保持正确的站立位置，避免身体过度靠近机器运动部件。
5. 专注操作：集中注意力，避免因分心导致误操作。
6. 慎用工具：使用专用工具，不得用身体部位代替工具进行操作。
7. 禁止超负荷：不得超载设备，遵守设备的最大承载能力。
8. 停机维护：定期进行设备保养和清洁，发现问题及时维修。
9. 应急响应：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。
10. 培训教育：新入职员工必须接受安全操作培训，老员工定期复习，确保人人掌握安全知识。
在冲压、冲剪工作中，安全是首要任务。每一位员工都应严格遵守规程，养成良好的工作习惯，将安全隐患降至最低。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现企业与员工的共赢。
篇9
1. 工具设备检查：每次工作前，务必检查车床的各项功能是否正常，如刹车系统、润滑系统、刀具固定等，确认无异常后方可启动。
2. 个人防护装备：佩戴必要的防护装备，如护目镜、工作帽、防尘口罩、工作服和防滑鞋，防止飞溅物、噪音、粉尘等对身体造成伤害。
3. 操作前准备：熟悉图纸和工艺要求，正确装夹工件，确保工件稳固，避免因工件松动导致的安全隐患。
4. 车削过程中的安全规则：
- 不得超负荷工作，避免设备损坏。
- 操作时保持专注，手部远离旋转部件。
- 刀具更换应在停机状态下进行，严禁带电操作。
- 必要时使用专用工具，避免直接用手接触刀具和工件。
5. 紧急情况处理：遇到设备异常或突发状况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修人员，不得自行处理。
6. 工作结束后清理与保养：关闭电源，清理车床及周围工作区域，做好设备的日常保养，延长设备使用寿命。
请注意，安全规程的遵守并非一成不变，应根据实际情况灵活调整，不断学习和提升安全意识。在遇到不确定的情况时，优先保证自身安全，及时寻求专业指导。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 不允许未经培训的人员操作设备，必须通过专业培训并获得授权后才能上岗。
2. 在启动机器前，确认周围无闲杂人等，防止意外发生。
3. 在设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入工作区域，避免受伤。
4. 操作过程中如遇到异常噪音、振动或发热，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。
6. 对于设备的任何改动或维修，应由专业技术人员进行，不得擅自改动设备设置。
以上规定需严格遵守，任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理。每位员工都应对自己的安全负责，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 工作前准备：
- 确保穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套、工作服等。
- 检查工作区域，清除杂物，保持作业环境整洁。
2. 设备检查与调试：
- 开机前检查冲剪压设备各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏现象。
- 测试设备运行，确认无异常声音和振动。
3. 操作流程与规范：
- 遵循“先启动空转，后加载工作”的原则，切勿直接进行重负荷操作。
- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。
- 保持专注，避免疲劳操作，必要时应适时休息。
4. 应急处理与事故预防：
- 发现设备异常，立即停止操作，报告并等待专业维修。
- 学习并掌握应急措施，如电源切断、急救知识等。
- 定期进行安全培训，提高自我保护意识。
5. 工作后清理与保养：
- 关闭设备，清理工作台及周围环境。
- 对设备进行常规保养，如擦拭、润滑、检查磨损情况。
- 填写设备使用记录，记录异常情况及处理措施。
以上规程需每位冲剪压工严格遵守，以确保个人安全，保证生产活动的顺利进行。工作中务必保持警惕，时刻牢记安全第一。对于违反规程的行为，企业将严肃处理，以维护安全生产秩序。
篇12
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 操作时必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护器。
3. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
4. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致操作失误。
5. 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
6. 对于任何异常声音或振动，应立即停机检查，找出原因并解决。
7. 遵守企业安全规章制度，共同营造安全的工作环境。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，操作人员应根据自身经验和设备状况灵活应对，以确保作业安全和高效。
篇13
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，正确使用工具，防止误操作导致设备损坏或人身伤害。
2. 切割和冲孔时，保持注意力集中，避免因失误导致尺寸偏差。
3. 在打磨过程中，佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。
4. 组装时，遵循正确的顺序和方法，确保各部件间的间隙适中，避免过紧或过松。
5. 定期检查设备维护状况，及时更换磨损的工具和配件，保证生产过程的稳定。
6. 对于不合格的产品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施，防止问题的重复发生。
7. 注意工作环境的清洁，防止灰尘和杂物影响产品质量。
8. 始终遵守安全生产规定，确保工作场所的安全。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能影响产品质量和生产效率。每位员工都应以专业和负责任的态度对待每一项工作，共同提升我们的生产水平。
篇14
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，预防意外伤害。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏机器或引发安全事故。
3. 在设备运行中，禁止将手或其他物体伸入工作区域，防止卷入。
4. 发现异常噪音、振动或设备功能异常时，立即停机检查，必要时通知维修人员。
5. 停机后，确保电源已切断，方可进行设备清理和维护。
6. 对于新员工，需进行充分的培训，了解操作规程及应急措施，未经许可不得独立操作。
7. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等意外。
8. 定期进行设备保养，确保其性能稳定，延长设备寿命。
9. 熟悉并遵守企业内部的安全规章制度，增强自我保护意识。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的联合冲剪作业环境，每一位操作员都应严格遵守，共同维护生产秩序，确保企业运营顺畅。
篇15
1. 培训与认证：未经专业培训和考核，不得操作冲剪机，确保每位操作员都了解设备性能和安全操作方法。
2. 禁止擅自改动：未经允许，不得擅自调整设备参数或改动设备结构，以免影响设备性能和安全性。
3. 工作环境：保持工作区域整洁，避免油脂、水渍等可能导致滑倒的危险因素。
4. 交接班：交接班时，务必做好设备状况、存在问题及注意事项的交接，确保下一位操作员了解当前设备状态。
5. 维护保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。
6. 注意观察：操作过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停机检查。
7. 遵守规程：所有操作人员必须严格遵守本规程，违反规定者将受到相应处罚。
以上规程的执行需要全体员工的配合和自律，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的生产环境。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，让我们共同努力，确保生产活动的安全有序进行。
篇16
1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间，禁止佩戴宽松衣物、首饰，以防卷入机器。
3. 操作时注意力集中，严禁聊天、打闹或做其他分散注意力的行为。
4. 设备运行中，如需调整或清理，必须先切断电源。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 发生紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行调整。请每位操作员严格遵守，以确保安全生产，共创优质高效的生产环境。
篇17
1. 设备检查与准备：
- 在启动前，检查振动冲剪机各部件是否完好，润滑油量是否充足，紧固件是否松动。
- 确保电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
2. 操作流程：
- 按照启动步骤操作，先空载试运行，确认无异常后再进行工作。
- 加工材料时，应正确放置，避免偏心导致设备振动过大。
3. 安全防护措施：
- 操作人员应佩戴适当的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须停机操作。
- 设立安全警示标识，禁止无关人员接近工作区域。
4. 故障处理与应急响应：
- 发现异常声音或振动过大，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。
- 如遇紧急情况，按下急停按钮，并及时报告。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持良好的润滑状态，定期更换磨损部件。
- 每次工作后，断开电源，清理切削残留，做好设备防锈措施。
请注意，操作过程中务必遵守规程，不可贪图便利而忽视安全。在遇到不确定情况时，不要擅自决定，应及时向上级或技术人员咨询。通过规范操作，我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇18
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，防止受伤。
3. 发现设备异常应立即停机检查，不得强行作业。
4. 使用合适的工具处理废料，避免尖锐边角划伤。
5. 保持工作场所整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
6. 定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具，保证加工质量。
7. 在设备运行时，切勿进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生危险。
8. 停机后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致严重的后果。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同努力打造安全、高效的生产环境。
联合冲剪机:安全操作规程范文
1、开机前的检查
1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。
1.2 各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.4 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5 设备电气绝缘、接地良好。
1.4 检查各安全防护装置(罩、壳)是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。
2、操作说明
2.1 操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程,必须由专人负责,经培训后,方可上岗。
2.2 检查电源情况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。在确认正常后,方可生产。
2.4 在工作时候,注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。
3、注意事项
3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得同时剪切两种钢材。
3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
3.5 设备运行时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
3.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
3.9 进料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
3.10操作者要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。
3.11严格按照操作规程进行操作。
4、维护保养
4.1 每天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
4.2 联合冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4.3 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期检查联合冲剪机的三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
4.5 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
4.6 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
4.7 维护保养或维修作业时,必须关闭设备电源,挂牌明示。
4.8 对设备的总体性能做好专项记录,交接班时,交给接班工人。
4.9 保持剪板机周围环境干净卫生,下班后勤打扫。
