细纱操作规程注意事项
篇1
1. 操作前检查：开机前必须确认设备周围无杂物，电源线路正常，设备各部件无明显损坏。
2. 启动与运行：按下启动按钮后，等待设备自检完成再进行后续操作。运行中，禁止手触转动部位，避免意外伤害。
3. 装卸管纱：遵循“先退后进”的原则，确保管纱平稳放入或取出，防止管纱滚动或跌落。
4. 控制面板操作：熟知各个按钮的功能，避免误操作。如遇异常，立即按下紧急停止按钮。
5. 故障处理：遇到设备异常，切勿自行拆解，应立即报告维修人员，待故障排除后再继续使用。
6. 定期保养：按照制造商的建议定期进行清洁和润滑，保持设备良好状态。
7. 个人防护：操作时佩戴必要的劳保用品，如安全帽、工作鞋、防护眼镜等。
8. 培训与监督：新员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗，老员工也要定期复习操作规程，确保知识更新。
9. 工作纪律：遵守生产纪律，不擅自离岗，不进行与工作无关的活动，保持工作区域整洁。
10. 紧急情况：熟悉应急预案，如遇火灾、停电等紧急情况，立即执行应急措施，并迅速撤离现场。
请所有操作人员严格遵守以上规程，确保生产安全，提升工作效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，打造安全、高效的生产环境。
篇2
1. 任何时候都应将个人安全放在首位，不可冒险操作。
2. 遵守公司规定，不擅自调整设备参数，以免影响产品质量。
3. 注意听力保护，长时间暴露在高噪音环境中可能对听力造成损害。
4. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止卷入发生危险。
5. 对于不熟悉的设备或操作，应及时请教同事或上级，切勿自行摸索。
6. 保持良好的工作习惯，如发现设备异常，应立即停机并报告，避免小问题演变成大故障。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产安全与效率。
篇3
1. 操作前务必熟知设备操作手册，了解设备的工作原理和结构。
2. 执行保全任务时需佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 在设备运行中不得进行任何保养或维修工作，以防发生意外。
4. 对于复杂或危险的维修任务，应由专业技术人员执行，禁止擅自操作。
5. 定期保养应按计划进行，不可因生产繁忙而忽视，否则可能导致更大的设备问题。
6. 更换零部件时，务必使用原厂或认证的配件，确保与设备的匹配度和安全性。
7. 记录每次保养和维修的情况，包括时间、内容、更换的零部件等，以便追踪设备状态。
8. 遇到无法解决的问题，及时向上级汇报，并寻求专业指导，切勿强行处理。
9. 保持工作区域整洁，防止工具、零部件丢失或混杂，影响工作效率。
10. 在技术改造时，要考虑设备的整体兼容性和稳定性，避免盲目追求创新而引入新的问题。
以上细纱保全操作规程旨在确保生产流程的顺畅和设备的健康运行，每位员工都应严格按照规程执行，共同维护我们的生产环境。
篇4
1. 保养工作必须在断电状态下进行，以防触电事故。
2. 不得擅自改动设备设置，以免影响生产效果。
3. 遇到复杂故障，应及时求助专业技术人员，避免盲目操作导致设备损坏。
4. 注意个人卫生，避免将油脂等污染纱线。
5. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全事故。
6. 在设备调整过程中，要确保纱线张力适中，防止过紧或过松导致纱线断裂。
7. 保养工作完成后，务必进行试运行，确认设备运行正常后再投入生产。
以上规程旨在为细纱保全保养工提供操作指导，但具体操作需结合实际情况灵活调整，确保生产安全与效率。
篇5
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数。
2. 遵守“先停机后操作”的原则，切勿在设备运行时进行任何操作。
3. 遇到不明情况，及时向主管或技术人员请教，切勿自行解决。
4. 工作期间保持专注，禁止嬉笑打闹，以防发生意外。
5. 注意个人卫生，避免将纱线带入生活区域，造成污染。
6. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
以上规程需严格遵守，以确保纺织公司的生产安全与高效运作。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有每个人都尽职尽责，才能共同构建一个安全和谐的生产环境。
篇6
1. 不得未经许可擅自调整设备设置，以免影响生产质量和安全。
2. 在设备运行中，若发现异常响声或震动，应立即停机检查，切勿强行操作。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和生产任务，确保工作的连续性和安全性。
4. 接受定期的安全培训，提高自我保护意识，熟悉应急处理流程。
5. 保持良好的团队协作，遇到问题及时沟通，共同解决生产中的安全问题。
在执行安全操作规程时，每一位细纱保全工都应牢记，安全是生产的前提，也是每个人的责任。只有每个人都严格遵守规程，才能确保我们的生产活动顺利进行，为公司的繁荣贡献力量。
篇7
1. 操作人员需经过专业培训，熟知细纱机的性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时穿着防护装备，如防尘口罩、护目镜和防滑鞋，防止灰尘吸入和意外伤害。
3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防误操作。
4. 禁止在机器运转时进行维修或调整，以免发生危险。
5. 注意纱线张力的调整，过紧或过松都可能影响纱线质量。
6. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级或维修人员。
7. 定期进行安全检查，确保设备接地良好，电线无破损，避免触电风险。
8. 保持工作环境整洁，及时清理纱线废料，防止堆积引发火灾。
9. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停止后再离开。
以上规程务必严格遵守，以确保生产安全和高效。任何疏忽都可能导致严重的后果，每位员工都是安全生产的第一责任人。
篇8
1. 不得在设备运转时触摸运动部件，以防受伤。
2. 遵守劳动纪律，不随意离岗，避免因无人看管导致的事故。
3. 不要带病作业，身体不适时应立即报告并休息。
4. 禁止在车间内吸烟，防止引发火灾。
5. 对新入职员工进行严格的安全培训，确保其掌握操作规程。
6. 发现设备异常，不要自行处理，应及时通知维修人员。
7. 注意个人卫生，避免灰尘和纤维对健康的影响。
8. 在操作过程中保持专注，避免因分心导致的失误。
9. 紧急情况下，确保自身安全的前提下，协助他人撤离。
10. 贯彻执行5s管理，保持工作环境整洁有序。
以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产安全时，推动公司持续发展。
篇9
1. 禁止违章操作：不得擅自改动机器设置，避免超负荷运行。
2. 防止触电：保持工作区域干燥，避免水溅到电器设备上。
3. 避免机械伤害：操作时勿将身体部位靠近运动部件，使用专用工具处理故障。
4. 紧急情况应对：如遇设备故障或人身危险，立即按下急停按钮，并报告上级。
5. 定期培训：定期进行安全操作培训，确保员工掌握最新知识和技能。
6. 保持清洁：定期清理机器，防止积尘引发火灾或影响设备性能。
7. 合理休息：遵守劳动法规，避免疲劳作业，确保操作人员精力充沛。
8. 沟通协作：工作中遇到问题及时与同事沟通，共同解决生产难题。
以上规程旨在提供一个安全、高效的生产环境，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和工作环境灵活调整，始终保持警惕，以确保安全。
篇10
1. 保持专注：工作中必须集中注意力，避免因分心引发事故。
2. 遵守纪律：不得擅自离开工作岗位，严禁在设备运行时进行无关活动。
3. 个人防护：佩戴防护眼镜、口罩和工作帽，防止飞溅物伤害。
4. 培训教育：定期参加安全培训，提高自我保护意识。
5. 互帮互助：同事间相互协作，发现他人违章操作应及时提醒。
6. 记录与报告：准确记录生产数据，发现异常情况及时上报。
7. 休息调整：合理安排工作与休息时间，防止过度疲劳影响安全。
这些规程的实施需要挡车工的积极配合和管理层的有效监督，共同营造一个安全、高效的生产环境。只有将安全放在首位，才能确保企业的长期稳定发展。
篇11
1. 开机前，必须确保设备周围无杂物，以免影响操作或引发安全事故。
2. 操作时，严禁佩戴松散的衣物，防止被机器卷入。
3. 维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。
4. 发现设备异常，如异响、过热等，应立即停机并报告维修人员，不得擅自处理。
5. 操作过程中，保持注意力集中，避免因疲劳或分心导致误操作。
6. 对于新入职员工，需接受全面的安全培训，并在老员工的指导下进行实践操作。
7. 严格遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状态和生产情况。
8. 工作完毕后，清理现场，整理工具，关闭电源，确保设备处于安全状态。
9. 遵守厂规厂纪，不得私自动用他人设备，不得在工作区域内嬉戏打闹。
10. 提升自我安全意识，主动学习安全生产知识，不断提高安全操作技能。
以上规定旨在保障每位细纱挡车工的生命安全和设备的正常运转。每一位员工都应认真执行，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇12
1. 在启动设备前，确保周围无人，以免卷入运转部件造成伤害。
2. 操作过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。
3. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级。
4. 遵守防火规定，严禁在工作区域内吸烟或使用明火。
5. 不得穿着松散的衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。
6. 接受定期的安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
7. 在处理纱线时，注意手部安全，避免切割或摩擦造成的伤害。
8. 工作结束后，确保设备完全关闭，并清理好工作区域。
以上规程的实施需要每一位挡车工的积极配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。只有将安全操作规程融入日常工作中，才能确保每个环节的顺利进行，实现生产目标时，保障每一位员工的健康与安全。
篇13
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作中保持专注，避免因分心导致的误操作。
3. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。
4. 发现设备异常应立即停机，报告维修人员，切勿自行修理。
5. 定期进行设备点检，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。
6. 清理设备时务必断电，防止触电事故。
7. 保持工作区域整洁，避免堆积杂物，确保应急通道畅通。
8. 遵守交接班制度，详细记录设备状态和生产数据，为后续操作提供参考。
以上操作规程旨在提高生产效率和安全性，每位操作员都应严格遵守，共同维护良好的生产环境。通过规范操作，我们能够实现高效的生产目标，同时也保障每一位员工的权益和安全。
篇14
1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 巡回检查时，不可因追求速度而忽视设备细节，任何微小异常都可能导致大问题。
3. 在接头操作时，要保证接头牢固，防止因接头质量问题导致的纱线断裂。
4. 质量控制环节，必须严格按照标准执行，不可随意放宽标准。
5. 安全第一，任何情况下，个人安全优于生产任务。
6. 遇到不确定的情况，应及时向上级报告，切勿擅自决定。
以上规程需每位细纱挡车工严格遵守，以实现高效、安全的生产环境。
篇15
1. 未经培训的人员不得擅自操作细纱机，以免发生意外。
2. 操作时注意力集中，禁止戴手套触摸运转部位，以防卷入。
3. 遇到设备故障，应立即停机并挂上“正在维修”警示牌，等待专业人员处理。
4. 遵守车间内禁烟、禁火规定，防止火灾发生。
5. 工作期间禁止追逐打闹，保持工作场所安静有序。
6. 在设备运行中，禁止进行任何形式的清洁或调整工作，以免发生危险。
7. 使用电动工具时，确保插头插座干燥，防止触电。
8. 定期进行安全培训，提高自我保护能力，更新安全知识。
9. 发现他人违章行为，应及时制止并报告上级。
10. 保持良好的身体状况，避免因疲劳导致操作失误。
以上规程的执行需要每位挡车工的自觉遵守和相互监督，共同构建安全、高效的生产环境。在日常工作中，每位员工都是自身安全的第一责任人，务必时刻牢记安全操作的重要性，将安全放在首位。
篇16
1. 执行任务前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 检查设备时，遵循安全操作规程，不得随意触动开关和控制装置。
3. 清洁工作要细致，避免水或清洁剂进入电器部分，引发短路。
4. 润滑时，需使用指定的润滑油，并确保涂抹均匀，防止过量或不足。
5. 更换零件时，确认新零件与旧零件型号匹配，正确安装，防止因安装不当导致新的问题。
6. 发现异常情况，立即报告，不可自行处理超出能力范围的问题。
7. 在进行大修时，需提前做好计划，确保不影响正常生产。
8. 记录每一次保养和维修的过程及结果，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
9. 定期接受技能培训，提升对设备的理解和维护能力。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止意外发生。
以上规程旨在指导细纱保全、保养工进行有效的工作，保障设备高效、安全运行。在执行过程中，务必结合实际情况灵活运用，确保操作的安全性和有效性。
篇17
1. 操作过程中，切勿佩戴松散的衣物或首饰，以免被转动的机器部件卷入。
2. 注意个人卫生，避免因汗水或湿手导致的滑手事故。
3. 不得擅自调整设备参数，任何设备改动都应由专业人员执行。
4. 在设备运行中，禁止进行清洁和维修工作，以防发生意外。
5. 发现设备异常时，应立即停止操作，并及时上报，切勿自行处理。
6. 培训和教育是持续的过程，应定期进行安全知识的复习和新技能的学习，以适应不断变化的生产环境。
工贸细纱挡车工的安全操作规程是每位挡车工必须熟记并严格执行的规则，只有这样，我们才能确保每个人都能在工作中安全、高效地完成任务，共同推动企业的稳健发展。
篇18
1. 在开机前，务必检查细纱机各部位是否完好，如有松动、损坏或缺失的部件应及时报告并修复。
2. 操作过程中，手部应远离运动部件，避免发生意外伤害。
3. 发现纱线断裂，应立即按下停止按钮，按照规程处理，切勿强行拉扯。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 使用专用工具清理机器内部，不得用身体任何部位探入。
6. 工作期间，禁止佩戴可能导致缠绕的首饰或宽松衣物。
7. 接受定期安全培训，了解新设备、新技术的操作方法和安全要点。
8. 如遇突发情况，如火灾、设备故障等，应迅速启动应急预案，按指示撤离现场。
9. 注意个人健康，如有不适，如耳鸣、眼痛、呼吸困难等，应立即停止工作并就医。
10. 保持良好的团队协作，互相提醒，共同遵守安全规程。
通过这些操作规程，棉纺厂能够构建一个安全、高效的工作环境，使每个员工都能在保障自身安全的前提下，发挥出最大的生产力。严格执行规程，是每个棉纺厂员工的责任，也是对企业、对自身最好的保护。
篇19
1. 培训与考核：新入职挡车工必须接受安全操作培训并通过考核后方可上岗。
2. 定期检查：管理层应定期对规程执行情况进行检查，确保规定落实到位。
3. 持续改进：根据实际情况，适时更新和完善规程，以适应生产环境的变化。
4. 自我保护：员工需时刻牢记安全第一，遇到问题及时报告，不可冒险作业。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和配合，只有每个人都将安全放在首位，我们的生产环境才能真正实现安全、高效。让我们共同努力，营造一个安全、和谐的生产环境。
篇20
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 生产过程中注意观察纱线的断裂、毛糙等质量问题，及时进行调整。
3. 维护期间务必切断电源，防止意外触电。
4. 保持工作环境整洁，避免纱线乱飞造成安全隐患。
5. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜等，以防尘埃和纤维损伤。
6. 遵守交接班制度，确保生产信息的准确传递。
7. 注意个人疲劳，适时休息，避免因操作失误导致事故。
8. 对于异常情况，应及时上报，不可盲目处理。
细纱操作规程的实施，需要每个操作员的严格遵守和持续改进。只有这样，我们才能在保证生产安全时，提升生产效率和产品质量，为公司的长远发展打下坚实基础。
篇21
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必确认电源线路无破损，电压稳定。
- 检查各传动部件是否润滑良好，无松动现象。
- 确保纱锭安装正确，数量与设定一致。
2. 操作启动与调试：
- 按照启动顺序，依次开启各部分电机，注意观察是否有异常声音或振动。
- 调整细纱机速度，使其适应当前纱线品种的生产需求。
- 根据纱线质量，适时调整张力和喂入速度。
3. 生产过程监控：
- 定期检查纱线的均匀度和断头情况，及时调整工艺参数。
- 注意监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 保持工作区域整洁，防止杂物影响机器运行。
4. 故障识别与处理：
- 熟悉常见故障代码，遇到报警时能迅速判断问题所在。
- 不得强行操作，如遇无法自行解决的问题，应立即报告维修人员。
- 在设备维修期间，确保安全隔离，防止意外发生。
5. 维护保养与清洁：
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持良好的润滑状态。
- 清洁机器表面及内部，防止积尘影响设备性能。
- 每班结束时，关闭电源，做好交接班记录。
在执行细纱机操作规程时，务必牢记安全第一，遵循标准化作业，持续改进生产效率。操作人员应定期接受培训，提升技能，以应对可能出现的新问题和挑战。通过严格的规程执行，我们能够确保细纱机的高效运行，为企业的生产目标贡献力量。
纺织公司集落长车操作规范f1520细纱机型安全操作规程范文
1主机部分：
1、开车时，必须搬到自动位，按风机启动即可，等锭子转动后，必须搬回手动位（无需在手动位开车，按风机启动，再按主机启动）。
2、如要停车时，按住中途停车按钮，等红色指示灯亮后放手，主机再纺二个短动程后，适位停车，不是立即停车。纺纱高速中，尽量不用中途停车，以免络筒时脱圈。
3、在开车中，严禁按急停按钮，断电停车。（特殊情况除外）
4、如要中途落纱时，按住中途落纱按钮，等红色指示灯亮后放手，主机才会落纱。
5、洗车后开车，一定要按车头点动下按钮，等钢领板下降到下限位不动为止，再开车。
6、更换工艺后，对车的参数修改再确认后，点动钢领板到下限位，方可有效，再开车。
7、严禁导纱板翻起状态时，点动钢领板上。
8、严禁非专业人员对显示屏乱点，修改参数，以免造成坏车。
9、升头时，一定要把空管插到锭底。接头时，必须使用刹锭器。落纱前，检查叶子板上无异物，否则翻起时造成对车损坏。
2、集落部分：
1、在主机落纱，做集落动作之前，必须有操作人员在场检查，保证两面的导纱板翻起，空管走完一圈，凸盘对正，中间位无管，气架在零位上，抓管器在放气状态，里摆位置。
2、在主机落纱后，先按落管停止后，搬到自动位上，需检查是否满足集落纱的条件，按住落纱开始按钮，红色报警灯闪亮，放手，才执行集落动作。
3、落纱中，必须有人及时拔起锭子上没有拔起的纱管，清理锭杆上的回丝，保证对射光电信号亮，否则集落动作暂停。
4、集落动作结束后，挡车工及时补齐空锭子上的纱管，清理锭子上的废纱，再开车。
5、在集落动作中，发生意外，排除故障后，点动把气架回零位，再按起集落开始按钮，重新完成集落动作。
6、集落开始时，红色报警灯闪亮，气架不动时，需检查是落纱暂停按钮和显示屏步进按钮是否按下，取消后，然后就可连续集落动作。
7、一般不要用手动点动集体落纱，在点动中如遇到上限、下限、气架保护开关时，必须按伺服复位后，才可以再次点动。
8、集落动作时，严禁车走道间停有粗纱小车，车底有纱管，以免造成对车损坏。
3落管部分：
1、必须保证凸盘有管i1,i1有信号灯时，凸盘前进或后退到位信号灯亮。落管箱里有空管，按落管开始，才有效，否则不能落管运转。
2、空管走完一圈时，按落管停止按钮，走管停止。
3、如遇各个信号正常时，按落管开始按钮后，不能走管，点显示屏《报警信息》，点下一页，出现检查是否铲纱清除，确保凸盘上无纱管后，点复位，再按落管开始。
4、及时清理细络联部分的飞花，避免人为对光电信号的影响，造成走管错误动作。
5、如集落时，发生凸盘不正，抓不起管，把气架点动，回到零位，按落管开始，凸盘气缸推拉几次，即可调整对正凸盘位置，落管停止后再做集落。
6、以上操作方法，严格执行，发生故障，及时联系维修人员解决故障，保证车的正常良好运行。
7、人字臂工作时，严禁头、手伸入动程内。
8、送管装置工作时严禁伸手。
9、出现机械故障时，必须由修机工修理；电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
