埋弧操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止电弧光和高温飞溅物伤害。
2. 焊接现场应保持通风良好，避免焊烟积聚造成呼吸系统损害。
3. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排查问题后再继续。
4. 工作完毕后，务必切断电源，清理现场，确保安全。
5. 定期对焊机进行维护保养，保证设备的正常运行。
6. 不得擅自更改焊接参数，以免影响焊接质量。
7. 埋弧焊不适合薄板和精密零件的焊接，需根据工件实际情况选择合适的焊接方法。
本规程旨在指导操作人员正确、安全地进行埋弧焊接作业，提升工作效率和焊接质量。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，并遵守相关安全规定。
篇2
1. 操作前务必切断电源，防止触电。
2. 使用专用工具拆卸和组装设备，避免损坏零件。
3. 清理焊渣时，注意防止火花烫伤，使用防护手套和眼镜。
4. 添加润滑油时，避免过量，以防溢出引发滑倒事故。
5. 校准焊接参数时，应根据具体材料和厚度进行，避免因参数不当导致的焊接缺陷。
6. 遇到不明故障，立即停止操作，联系专业技术人员处理，切勿自行拆修。
7. 定期进行专业培训，提升操作人员的安全意识和技能水平。
8. 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
通过严格执行上述规程，我们能够确保自动埋弧焊设备的稳定运行，为生产过程提供强有力的支持，同时确保工人的安全与健康。每一位员工都应将这些规定视为日常工作的基本准则，共同维护我们的工作环境和设备。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能及操作方法。
2. 焊接前，检查工作区域，清除易燃物，确保通风良好，避免烟尘积聚。
3. 使用漏电保护装置，防止电流泄露，确保接地良好，预防电击事故。
4. 根据工件材质和厚度调整电流、电压，避免过热导致工件变形或烧穿。
5. 焊接过程中，注意观察焊缝质量，适时调整焊速和送丝速度，确保焊接效果。
6. 焊接结束后，待设备冷却后再切断电源，以防短路或电弧重燃。
7. 使用专用工具清理焊渣，避免直接用手接触热焊渣，防止烫伤。
8. 定期检查和维护设备，及时更换磨损部件，确保设备正常运行。
9. 在特殊环境下（如高空、水下等）作业，需采取额外的安全措施。
10. 发生异常情况时，立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员。
工贸企业埋弧焊作业的安全操作规程，旨在为员工提供一个安全的工作环境，同时也为企业营造一个有序、高效的生产氛围。每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，以确保自身安全和生产质量。
篇4
1. 焊接前确保所有电气连接无裸露，防止触电。
2. 工作期间禁止吸烟或携带火源，以防引发火灾。
3. 避免长时间暴露于焊接烟尘，定期开启排烟系统或使用呼吸保护设备。
4. 在密闭空间进行焊接时，必须提供足够的通风。
5. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行焊接。
6. 学习并理解紧急停机程序，以防突发状况。
7. 定期进行设备维护和检查，确保其安全性能。
8. 不得擅自修改设备设定，遵循制造商的推荐参数。
9. 在处理焊条和焊渣时，应小心操作，防止烫伤或其他伤害。
10. 培训和认证：只有经过专业培训并获得相应证书的人员才能进行埋弧焊操作。
以上规程旨在为埋弧焊作业提供安全指导，但具体情况可能因设备、环境和人员技能差异而异，操作者需结合实际情况灵活应用，确保安全高效的工作。
篇5
1. 设备检查：
- 在启动焊机前，务必检查电源线是否完好，接地是否可靠，防止电击事故。
- 确认焊机各部件无松动，电缆无破损，焊枪、焊钳功能正常。
2. 焊接操作：
- 按照工艺参数设定电流、电压，不得随意调整，以免影响焊接质量或造成设备过载。
- 焊接过程中，保持焊剂层厚度均匀，防止焊缝缺陷。
- 若发现焊接过程异常，应立即停机，查明原因后再继续作业。
3. 个人防护：
- 操作员必须佩戴防护眼镜、焊接面罩、手套和防护服，防止弧光伤害、热烫伤和飞溅物伤害。
- 作业现场应设置良好的通风设施，避免吸入焊接烟尘。
4. 故障处理：
- 发现设备异常时，切勿自行拆修，应及时通知专业维修人员处理。
- 如遇电源故障，立即切断电源，避免电气事故。
5. 维护保养：
- 定期清洁焊机，保持其内部及周围环境干净，防止灰尘积聚引发故障。
- 检查焊丝和焊剂供应系统，确保畅通无阻，防止工作中断。
6. 工作结束：
- 焊接作业结束后，关闭电源，清理工作场地，妥善存放设备和工具。
7. 培训与监督：
- 操作员需接受专门培训，掌握操作规程，未经许可不得擅自操作。
- 管理部门应定期进行安全检查，确保规程的执行。
以上规定旨在确保自动埋弧焊机的安全运行，但实际操作中，每位员工都应具备自我保护意识，灵活应对可能出现的特殊情况。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的焊接工作环境。
篇6
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和安全操作规程。
2. 确保工作环境通风良好，防止有害气体积聚。
3. 使用个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服，以防烧伤和电击。
4. 在焊接过程中，严禁离开现场，防止意外发生。
5. 定期维护设备，及时更换磨损部件，保证设备正常运行。
6. 焊接结束后，务必关闭电源和气体源，清理工作区域，避免火灾风险。
7. 对于特殊材料或工艺，需参照相关行业标准或厂商指导进行操作。
8. 注意观察焊缝质量，如有异常，应及时调整工艺参数或寻求专业技术人员帮助。
以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中，务必遵循安全第一的原则，灵活应对各种可能出现的问题。
篇7
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 不得在未经许可的情况下调整设备参数或拆卸部件。
3. 焊接过程中禁止离开岗位，以防意外发生。
4. 遵守车间内的消防规定，严禁在焊接区域内吸烟或存放易燃物。
5. 注意个人卫生，避免吸入焊接烟尘，定期进行健康检查。
以上规程需严格遵守，以确保安全、高效的焊接作业。每位员工都应认识到，安全是生产的第一要务，只有确保安全，才能保证生产的顺利进行。
篇8
1. 确保操作人员接受过专业培训，熟悉设备操作和安全规程。
2. 在焊接过程中，密切监控设备运行状态，避免过热、短路等异常情况发生。
3. 遵守电气安全规定，防止电击事故，接地线要连接牢固。
4. 焊接现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
5. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、焊接面罩、防护手套和工作服，以防飞溅物和紫外线伤害。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣，避免堵塞设备或引发火灾。
7. 定期对设备进行维护保养，确保其性能稳定，延长使用寿命。
8. 对焊接结果进行严格的质量检验，发现问题及时进行返修或重焊。
以上规程旨在为带极埋弧自动焊技术的操作提供指导，确保作业安全与高效。在实际操作中，应根据具体环境和工件条件灵活调整，以达到最佳焊接效果。
篇9
1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。
2. 确保工作场地通风良好，避免焊烟积聚，采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜和口罩。
3. 在焊接过程中，密切观察焊缝质量和设备运行状态，如有异常应立即停机检查。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，妥善存放设备和材料。
5. 对于特殊材质或结构复杂的工件，需预先进行焊接试验，确定最佳工艺参数。
6. 不得擅自修改焊机参数，必要时由专业技术人员调整。
7. 注意个人安全，避免触电和烫伤，遵守厂规厂纪，确保生产作业的有序进行。
以上操作规程旨在为埋弧自动焊提供指导，但实际操作中应根据具体情况灵活调整，确保焊接工作的顺利进行。
篇10
1. 检查设备：使用前，务必检查自动埋弧焊机各部件是否完好，电源线无破损，接地良好，焊枪、送丝机构功能正常。
2. 设置参数：根据焊接材料的类型、厚度和接头形式，正确设定焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接过程的稳定。
3. 准备工作：清理焊缝区域的油污、锈蚀和杂质，确保良好的电接触；安装合适的焊丝，调整送丝速度至适宜范围。
4. 焊接操作：启动设备后，焊枪应保持与工件的适当距离，避免过近导致短路或过远影响熔深。焊接过程中，如发现异常，应立即停机检查。
5. 行走控制：对于自动焊接，确保行走机构运行平稳，避免焊缝偏移或重叠。必要时，应手动引导焊枪进行跟踪调整。
6. 安全措施：操作时佩戴防护眼镜、手套和面罩，防止飞溅物伤害。设备运行时，禁止触摸带电部分，以防触电。
7. 工作结束：焊接完成后，关闭电源，待设备冷却后再进行清理和维护。定期检查和更换磨损部件，确保设备良好状态。
8. 训练与指导：新员工必须接受培训并通过考核后才能操作自动埋弧焊机，确保他们理解并能执行正确的操作程序。
9. 记录与反馈：记录每次焊接的参数和结果，对异常情况进行分析，及时调整工艺，持续改进焊接质量。
10. 环境因素：注意环境温度和湿度，避免在极端条件下使用设备，以防电气故障。
本规程的实施需要全员参与，共同维护焊接作业的规范化，以提升企业的生产效率和产品质量。在实际操作中，应灵活应对各种情况，结合具体工况进行适当调整。
篇11
1. 检查焊机前，务必切断电源，以防电击。
2. 确保工作区域通风良好，避免有毒烟尘积聚，必要时使用抽风设备。
3. 作业时，焊机必须有效接地，防止电流泄漏。
4. 使用专用工具装卸焊丝，避免裸手接触，防止烫伤。
5. 调整电流和电压时，应根据焊接材料厚度和类型进行，避免过大电流导致工件烧穿。
6. 焊接过程中，若发现火花异常或焊机过热，应立即停止作业，排查故障。
7. 佩戴完整的防护装备，如护目镜未戴好可能导致眼睛受伤，手套不足可能引起手部烫伤。
8. 焊接结束后，关闭电源，清理现场，确保无火源残留。
9. 遇到紧急情况，如火灾，应迅速启动灭火器；触电时，先断电再施救，避免二次伤害。
10. 定期进行安全培训，提升自我保护意识，熟知应急预案，以应对各种突发状况。
以上规定旨在确保每一位埋弧焊机工在日常工作中能够遵循安全规范，保障自身和他人的安全，同时提升工作效率和焊接质量。请每位工友务必熟记并严格遵守。
篇12
1. 不得擅自更改焊机设定参数，避免影响焊接效果和设备寿命。
2. 禁止在易燃易爆环境中进行焊接作业，防止火灾和爆炸事故。
3. 操作员必须经过专业培训，掌握基本的焊接知识和应急处理技能。
4. 焊接过程中，切勿直视电弧，防止眼睛受伤。
5. 遵守企业安全生产规章制度，积极配合安全检查，及时报告安全隐患。
本规程的实施需要每位操作员严格遵守，共同营造安全、高效的焊接作业环境。在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，以适应不断变化的工作条件。
篇13
1. 不得擅自更改焊接参数，以免影响焊接质量和设备寿命。
2. 禁止在无防护措施的情况下进行焊接，确保个人安全始终是首要任务。
3. 停机后，待设备完全冷却再进行维护或清洁工作。
4. 对于初次接触该设备的员工，务必进行充分的培训和指导，熟悉操作规程后再进行实际操作。
5. 注意定期对设备进行保养和检查，及时排除隐患，确保设备运行状态良好。
以上规程的执行需要全体员工的配合与执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将被严肃处理，以保障每一位员工的生命安全和企业的正常运营。
篇14
1. 确保焊机在通风良好的环境中使用，防止有害气体积聚。
2. 在启动焊机前，检查接地线是否牢固，防止电击。
3. 焊接过程中，若发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查。
4. 不得在易燃易爆环境下使用焊机，避免引发火灾或爆炸。
5. 操作员应定期接受安全培训，熟悉应急预案，了解如何在紧急情况下采取正确措施。
6. 焊接结束后，及时清理焊渣，避免烫伤或滑倒事故。
7. 严禁在无监护人的情况下操作焊机，尤其是对于新手或未经充分培训的员工。
8. 注意个人卫生，避免长时间接触焊接烟尘，防止职业病的发生。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守，通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，确保每个焊接任务的顺利完成。
篇15
1. 遇到设备故障，立即停止操作，断开电源，并通知专业人员维修。
2. 不得将电碳刨枪用于非指定用途，如切割、打磨等。
3. 在潮湿环境下工作，需使用防水设备，并采取额外的防触电措施。
4. 避免长时间连续工作，以防过度疲劳导致操作失误。
5. 工作结束后，及时清理焊渣，防止堆积引发安全隐患。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需根据现场条件和实际情况灵活调整，确保安全、高效地完成焊接任务。
篇16
1. 埋弧焊前，务必关闭电源，检查设备无异常后再启动。
2. 焊接过程中，注意观察电流、电压变化，如有异常立即停止作业。
3. 不得在潮湿环境中进行焊接，以防触电。
4. 焊接结束后，待设备冷却再进行清理，避免烫伤。
5. 存储焊剂时，要防潮、防火，遵循化学品储存规定。
6. 培训员工熟悉操作规程和应急处理措施，定期进行安全演练。
7. 遵守“一人作业，一人监护”的原则，尤其在高空或狭窄空间作业时。
工贸埋弧焊安全操作规程的执行需要每个工人的参与和重视。通过规范的操作，我们可以营造一个安全、高效的焊接环境，保障每个人的工作权益，同时也为企业的发展奠定坚实的基础。
篇17
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 焊接过程中，严禁身体接触带电部分，防止触电。
3. 使用防护装备，如焊接面罩、手套和防护服，以防热辐射和飞溅物伤害。
4. 焊接现场应通风良好，防止有毒气体积聚。
5. 焊接结束后，待设备冷却后再进行清理和维护工作。
6. 注意焊机的负载率，避免长时间超负荷运行，以免影响设备寿命。
7. 在焊接过程中，若发现异常响声或火花，应立即停机检查。
8. 不得擅自修改设备参数，如有需要，应由专业技术人员调整。
9. 定期对焊机进行保养和检查，确保其良好运行状态。
本规程旨在为操作人员提供基本指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用。在实际工作中，应不断积累经验，提升焊接技能，确保生产过程的高效和安全。
篇18
1. 未经培训的员工不得操作焊机，确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在启动焊机前，确保所有接地线连接牢固，防止电击风险。
3. 焊接过程中，避免身体任何部位接触带电部分，防止触电。
4. 焊接完成后，待设备完全冷却再进行清理和维护工作，以防烫伤。
5. 注意观察焊缝质量，如有异常，及时调整焊接参数。
6. 焊接产生的烟尘可能含有有害物质，应开启通风设施，或使用个人呼吸保护设备。
7. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台焊机，防止混乱和事故。
8. 确保焊机在稳定可靠的电源环境下运行，避免电压波动影响焊接效果。
9. 在维修或调试设备时，必须断开电源，防止电击或设备意外启动。
10. 不得在焊机运行时离开工作岗位，保持警觉，随时准备应对突发状况。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。通过规范操作，我们能够确保焊接作业的顺利进行，同时降低潜在的安全隐患，为企业的发展奠定坚实基础。
篇19
1. 操作人员必须接受专门培训，了解设备性能和安全操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 焊接过程中严禁佩戴首饰，以防触电或引发火灾。
3. 在焊接作业时，应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套和防护服。
4. 禁止在易燃易爆环境下进行焊接作业。
5. 不得随意调整焊机参数，以免影响焊接效果或导致设备损坏。
以上操作规程需每位操作员严格遵守，共同营造安全、高效的焊接作业环境。在日常工作中，应不断积累经验，提高自我保护意识，确保每次操作都能安全、顺利地完成。
篇20
1. 确保焊工具备必要的安全知识和技能，佩戴适当的防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 检查设备接地是否良好，防止电击事故。
3. 焊接过程中注意通风，防止有害气体积聚。
4. 控制焊接参数，避免过大的热输入导致工件变形。
5. 焊接结束后，待工件冷却后再进行清理，防止烫伤。
6. 在焊接过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
7. 妥善处理废弃焊剂，遵守环保规定。
遵循这些规程，我们能够确保埋弧焊操作的顺利进行，产出高质量的焊接产品，同时保障工人的安全与健康。在实际操作中，焊工应根据具体条件灵活调整，不断积累经验，提升焊接技艺。
篇21
1. 不得在易燃易爆环境中进行焊接，遵守火源管理规定。
2. 操作前确保身体状况良好，禁止疲劳作业。
3. 焊接过程中，如发现焊缝质量不佳，应及时调整工艺参数，而非强行继续。
4. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免触电风险。
5. 焊接结束后，确认设备完全冷却再进行拆卸和搬运，以防烫伤。
6. 埋弧焊产生的烟尘可能含有有害物质，定期进行肺部健康检查。
7. 焊接区域应设置警示标志，非相关人员不得靠近。
本规程旨在指导员工正确执行埋弧焊作业，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，务必保持警觉，预防事故的发生。每一位员工都需牢记安全第一，严格遵守规程，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇22
1. 检查设备：在使用前，务必检查埋弧焊机的电源线是否完好无损，接地是否可靠，各部件是否正常，如有异常应及时维修。
2. 焊接参数设置：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流、电压等参数，避免因参数不当导致的焊接质量问题。
3. 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套和工作服，防止飞溅物伤害眼睛和皮肤。
4. 焊接场地：确保工作区域清洁，无易燃易爆物品，通风良好，避免烟尘积聚。
5. 操作过程：启动焊机后，缓慢送丝，保持焊枪与工件的适当距离。焊接过程中，如发现异常应立即停止，并排查原因。
6. 停机步骤：完成焊接后，先切断电源，待焊机冷却后再进行清理和保养工作。
7. 维护保养：定期对焊机进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
8. 培训教育：所有操作人员需接受埋弧焊机的操作培训，了解设备性能和安全规定，未经培训不得上岗。
9. 应急处理：熟悉火警、触电等紧急情况下的应对措施，确保能迅速、正确地执行应急预案。
10. 记录与报告：记录每次焊接作业的参数和状况，遇到异常情况及时上报，以便分析原因，改进操作方法。
在实际操作中，我们应牢记安全第一的原则，遵守以上规程，养成良好的作业习惯。通过规范操作，我们不仅能保障自身的安全，也能提升焊接工作的质量和效率，为公司的持续发展贡献力量。
篇23
1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服，防止烫伤和电击。
2. 确保工作场所通风良好，避免有害烟尘积聚。
3. 在焊接过程中，若发现异常如火花飞溅过多、熔池不稳定等情况，应立即停机调整。
4. 焊接完成后，不得立即触摸焊缝及周边区域，以防烫伤。
5. 勤于检查设备，定期保养，确保焊机处于良好工作状态。
6. 不得擅自更改焊机设定参数，如需调整，须经技术人员指导。
7. 存放焊丝和焊剂时，要防潮防尘，避免影响焊接效果。
8. 对于新进员工，必须经过培训并考核合格后才能独立操作焊机。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中还需根据具体设备和工况进行适当调整。请每位焊工牢记并严格执行，共同维护我们的安全生产环境。
篇24
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 焊接过程中，操作者应佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和面罩，防止电弧光和飞溅物伤害。
3. 检查电缆连接是否牢固，防止焊接过程中因接触不良引发事故。
4. 在密闭空间或有爆炸风险的环境下，必须采取适当的通风措施，并遵守相关安全规程。
5. 焊接结束后，确保设备完全断电，避免电击风险。
6. 注意观察焊接过程，如发现异常情况（如电弧不稳定、熔深不足等），应及时调整参数或停止作业。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响焊接操作和造成安全隐患。
8. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题，确保设备处于良好运行状态。
通过遵循以上操作规程，自动埋弧焊作业将更加规范、安全，有助于提升生产效率和产品质量，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇25
1. 焊接过程中，不得擅自离开岗位，以防意外发生。
2. 确保通风良好，避免吸入有害气体，必要时需使用呼吸保护设备。
3. 焊接作业时，禁止触摸未冷却的设备或工件，防止烫伤。
4. 使用电碳刨枪时，保持适当姿势，避免电弧对人体造成伤害。
5. 遵守“先接地，后接焊件”的原则，防止电击。
6. 工作结束后，检查设备是否完全关闭，避免电源漏电。
7. 不得将设备暴露在雨中或潮湿环境中，防止短路。
8. 发现设备异常，如火花过大、声音异常等，应立即停止操作，及时报修。
9. 对于初次使用者，应在有经验的人员指导下进行操作，熟悉设备后再独立作业。
10. 定期进行设备保养和检查，确保设备始终处于良好状态。
本规程旨在为操作人员提供基本的操作指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，遵守企业内部的安全生产规定，确保每位员工都能在安全的环境下工作。
篇26
1. 在启动焊机前，务必检查设备接地是否良好，防止电击事故。
2. 焊接过程中，严禁无人看管，以防意外起火。
3. 使用埋弧焊时，注意电弧光的辐射，避免直视焊缝，以免眼睛受损。
4. 保持焊剂干燥，湿润的焊剂可能影响焊接效果并产生有害气体。
5. 焊接完成后，关闭电源，等待设备冷却后再进行清理工作。
6. 工作中若发现异常情况，应立即停止操作，报告并解决问题后再继续。
7. 学习和理解焊接工艺，不断提升操作技能，以适应各种工况。
8. 对于不熟悉的操作，应先在指导下实践，避免盲目操作。
9. 定期进行设备维护，确保其处于良好运行状态。
10. 紧急情况下，熟知并执行应急预案，如灭火器的使用方法。
以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全、高效的焊接作业。请时刻铭记安全第一，预防为主，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
篇27
1. 开机前，务必确认焊机接地良好，防止触电风险。
2. 焊接过程中，勿将身体任何部位靠近焊枪喷嘴，以防高温烫伤。
3. 调整参数时，应逐步微调，避免过大波动导致设备损坏或焊接不良。
4. 操作时，如发现异常响声、烟雾等，立即停机检查，必要时寻求专业维修。
5. 停机后，待焊机冷却再进行清理和维护工作，避免烫伤。
6. 不得在未充分了解设备操作的情况下擅自作业，确保每次操作都基于正确的知识和技能。
7. 遵守班组安全规定，互相监督，共同维护安全的工作环境。
8. 焊接完成后，及时切断电源，整理好工具，保持工作场所整洁。
本规程的实施需要每位操作者的认真遵守，只有这样，我们才能确保高效、安全的焊接作业，为企业的稳定生产提供有力保障。
篇28
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如焊接面罩、防护服、手套等。
2. 遵守“先检查，后操作”的原则，确认设备无异常后再进行焊接。
3. 焊接过程中，避免触碰带电部件，防止电击。
4. 注意通风，避免吸入有害烟尘。
5. 焊接结束后，务必断电，防止设备空载运行。
6. 对于不熟悉的设备或工艺，应在专业指导下操作。
7. 发现设备故障应立即停机，及时报修，切勿自行拆卸。
以上规程需严格遵守，以确保焊接工作的顺利进行，同时也为个人安全和工作效率提供有力保障。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况灵活应用，不断提升焊接技能和安全意识。
篇29
1. 操作员必须经过专业培训，持有相关资质证书，未经许可不得擅自操作。
2. 焊接过程中，确保工件稳固，避免因振动导致的飞溅或工件滑动。
3. 使用防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等，防止电弧光、高温和飞溅物伤害。
4. 焊接现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 遇到设备异常或故障，立即停机，切勿自行维修，应及时报告并由专业人员处理。
6. 注意焊机冷却系统，避免过热导致设备损坏。
7. 焊接结束后，待设备完全冷却再进行清洁和维护工作。
8. 工作完毕，确保所有开关已关闭，电源已切断，避免无谓的电力消耗和安全隐患。
本规程的实施，旨在为门型自动数控埋弧焊机的操作提供清晰、安全的指导，以期在保证生产效率时，确保操作员的人身安全和设备的良好运行。务必遵守上述规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。
埋弧焊机操作规程（3）
埋弧焊机操作规程(三)
1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。
2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。
3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。
4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。
5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。
