车间操作工操作规程目的和意义
篇1
车间操作工岗位操作安全规程旨在保障员工的生命安全，预防工伤事故，提高生产效率。通过规范操作行为，减少设备故障和生产中断，确保产品质量和生产流程的稳定。安全的工作环境也有利于员工的心理健康，增强团队凝聚力，为公司的长期发展打下坚实基础。
篇2
制定车间操作工操作规程旨在：
1. 提升生产效率：通过标准化的操作流程，减少错误和浪费，提高生产效率。
2. 保障质量：确保每个环节都按照标准执行，保证产品的质量和一致性。
3. 安全生产：预防工伤事故，保护员工的生命安全和健康。
4. 维护设备：延长设备寿命，降低维修成本。
5. 优化环境：保持良好的工作环境，提升员工满意度。
篇3
这些规程旨在保障每一位操作工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。良好的安全操作也能提高工作效率，减少因意外停机造成的损失，确保喷涂工艺的稳定性和产品质量。
车间操作工岗位操作安全规程范文
反应釜开车前:
1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
2、检查水、电、气是否符合安全要求。
反应釜开车中:
1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。
2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。
3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。
5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。
6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。
7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。
7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。
反应釜停车后:
1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
反应釜保养:
所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。
注意事项:
1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。
2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。
3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。
4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。
5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。
6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。
