氮气操作规程注意事项（22篇）

氮气操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训并持有有效证书，熟悉气瓶充装流程和应急处理措施。

2. 检查过程中发现任何异常，应立即停止操作，报告并处理问题。

3. 使用专用工具进行检查，避免使用可能导致损坏的通用工具。

4. 充装前后，气瓶应存放在通风良好、无火源的区域。

5. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套等。

6. 严禁超压充装，以防止气瓶爆炸风险。

7. 充装后，气瓶应妥善固定，避免在运输过程中晃动或跌落。

8. 保持工作环境整洁，定期清理和维护充装设备，确保其良好运行状态。

9. 气体泄漏可能导致窒息或爆炸，因此，检查泄漏时必须小心谨慎，使用适当的检测工具。

10. 对于过期或不合格的气瓶，应及时报废，不得再次使用。

以上规程的执行需要每个员工的严格遵守，以确保我们企业的安全文化得以贯彻，同时也为客户提供安全可靠的产品和服务。

篇2

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，持有有效操作证。

2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止粉尘和飞溅物伤害。

3. 在压缩机运行期间，禁止进行任何可能引发振动或触电的活动。

4. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

5. 压缩机运行过程中，若发现异常响声、漏气或其他异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

6. 停机后，务必确认所有阀门已关闭，防止氮气泄漏，保持工作区域整洁，消除潜在安全隐患。

7. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续操作人员了解设备状态。

以上规程的实施需要全体员工的共同配合和执行，以实现安全、高效、稳定的生产环境。每个人都是安全的第一责任人，务必牢记并付诸实践。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，了解液态气体的性质和危险性。

2. 灌充过程中禁止吸烟和使用明火，保持现场清洁，防止静电积累。

3. 遵循“先开低压阀，后开高压阀”的原则，关闭时则相反，以防气体冲击。

4. 储罐灌充至规定压力后，不可强行继续灌充，以防超压爆炸。

5. 发现异常情况，如泄漏、压力异常上升等，应立即停止灌充，启动应急程序。

6. 定期检查储罐的腐蚀情况，及时进行防腐处理，确保储罐安全运行。

7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速联系救援。

8. 操作完毕后，清理现场，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

以上操作规程旨在为液态氧气、氩气、氮气储罐灌充提供安全、有效的指导，确保操作人员的生命安全和生产过程的顺利进行。请每位操作员严格遵守，共同维护工作环境的安全稳定。

篇4

1. 准备工作：

- 检查储罐：确认储罐无损坏、腐蚀，阀门、密封件完好无泄漏。

- 安全设施：确保压力表、安全阀、紧急切断阀等功能正常，配备灭火器材。

- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防静电服等，以防意外。

2. 灌充操作：

- 开启前检查：连接管道无松动，压力稳定，气体纯度符合标准。

- 缓慢灌充：控制灌充速度，避免过快产生大量气泡，可能导致超压。

- 监控压力：灌充过程中持续观察压力表，保持在安全范围内。

- 切断阀使用：当储罐达到预定容量时，及时关闭灌充阀，避免过充。

3. 安全措施：

- 禁止烟火：灌充区域严禁吸烟和使用明火。

- 通风条件：确保工作场所通风良好，防止气体积聚。

- 应急处理：如发生泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，关闭相关阀门。

4. 记录与维护：

- 记录灌充量：每次灌充后，详细记录气体种类、灌充量、时间等信息。

- 定期检查：对储罐进行定期维护检查，发现问题及时维修。

5. 培训与监督：

- 员工培训：定期对操作人员进行灌充操作及应急处理的培训。

- 工作监督：管理人员需现场监督，确保操作规程的执行。

6. 异常情况处理：

- 如遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止灌充，按照既定应急预案进行处理，并上报上级。

本规程的实施需要全体员工的理解与配合，通过规范化的操作，我们能够确保液态氧气、氩气、氮气的灌充工作安全、高效地进行，为公司的生产活动提供坚实的保障。

篇5

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在设备运行中，禁止擅自调整设定值或拆卸部件。

3. 遵守个人防护规定，如佩戴护目镜和听力保护装备。

4. 发现异常情况，如漏气、异响、高温等，应立即停机并报告。

5. 维护期间，确保电源已切断，避免触电风险。

6. 定期检查安全阀，确保其功能正常，防止超压事故。

7. 保持工作区域清洁，避免尘埃和杂物进入压缩机。

8. 操作完成后，及时记录运行数据和维护情况，便于追踪设备状态。

以上规程需严格执行，以确保氮气压缩机的安全运行，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和企业的生产效益。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，了解氮气的性质和安全操作知识。

2. 气瓶不得作为支撑或垫脚之用，避免外力撞击。

3. 在开启阀门时，严禁面部正对阀门，以防意外喷出的气体造成伤害。

4. 发现泄漏，应立即关闭阀门，并通知相关人员处理，避免吸入氮气导致窒息。

5. 气瓶周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

6. 气瓶在使用过程中如发现异常，如漏气、损坏等，应立即停止使用并报告。

7. 遵守当地法规和企业内部的安全管理规定，确保操作合规。

以上操作规程需严格遵守，以确保人身安全和生产安全。任何违反规程的行为都可能带来严重后果。在日常工作中，每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护一个安全的工作环境。

篇7

1. 充装前，务必佩戴防护装备，如安全眼镜、防护手套和防尘口罩。

2. 气瓶应存放在阴凉干燥处，远离火源和热源。

3. 检查气瓶阀门是否关闭，防止充装过程中气体意外释放。

4. 充装过程中，密切关注压力表读数，不得超过允许的最大压力。

5. 不得将不同气体的气瓶混放，以防误充或混合引起危险。

6. 充装结束后，关闭气源，检查连接处无泄漏，妥善固定气瓶阀门保护帽。

7. 对于旧气瓶或有疑问的气瓶，应由专业人员进行评估后再决定是否充装。

8. 存储和搬运气瓶时，遵循正确的操作方法，避免剧烈碰撞或倒置。

9. 遵守所有相关法规和企业内部的安全规定，定期进行安全培训和演练。

以上规程应严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个步骤的细节都是为了确保工作的安全性，务必理解和遵循。在实际操作中，如遇到不确定的情况，应立即停止工作并寻求专业指导。

篇8

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氮气瓶组的操作和应急处理程序。

2. 检查氮气瓶时，注意瓶体是否有腐蚀、损伤等异常情况，严禁使用过期或不合格的氮气瓶。

3. 充气过程中，应密切观察压力表，避免超压。一旦发现异常，立即停止充气，查明原因。

4. 更换氮气瓶时，确保阀门关闭后再进行拆卸，以防氮气泄露。

5. 放空气体时，遵循安全规定，避免气流冲击或形成有害环境。

6. 在操作过程中，如遇突发状况，应迅速启动应急预案，通知相关人员，并及时上报。

7. 始终保持工作区域整洁，防止油脂、尘埃等影响设备正常运行。

8. 记录每次操作的压力、时间等数据，以便进行数据分析和故障排查。

9. 氮气瓶周围严禁烟火，遵守站内各项安全规定，确保人身安全。

10. 遵守环保法规，正确处理废气，避免对环境造成污染。

以上操作规程旨在确保lng气化站的高效、安全运行，但实际情况中可能会遇到未预见的问题，操作人员应灵活应对，结合具体操作手册和现场指导进行操作。

篇9

1. 氮气无色无味，操作时需保持警觉，避免窒息风险。

2. 氮气操作区域应配备适当的通风设施，以防氮气积聚。

3. 不得在氮气瓶附近吸烟或使用明火，严禁将氮气瓶暴露于高温环境中。

4. 使用专用工具打开和关闭氮气瓶阀门，避免使用湿手操作。

5. 储存氮气瓶时，应立放并固定，防止倾倒。

6. 操作人员应接受培训，了解氮气性质及应急处理措施。

7. 发现泄漏或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

本规程的执行需要每个操作人员的严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备特点，灵活应用，确保操作安全无误。

篇10

1. 安装前检查：在安装氮气缓冲罐前，务必确认罐体无损伤，各阀门、压力表等配件完好，符合安全标准。

2. 运行监控：运行期间，应定期检查压力表读数，确保氮气压力在安全范围内。异常情况下，如压力过高或过低，应立即采取措施调整。

3. 操作程序：开启和关闭阀门时，要缓慢进行，防止快速变化引发的压力波动。遵循先开排气阀后开进气阀，先关进气阀后关排气阀的原则。

4. 安全阀校验：定期对安全阀进行校验，确保其在超压情况下能自动泄压，保障设备及人员安全。

5. 维护保养：定期清洁罐体内外，避免杂质积聚影响气体质量。检查密封件，及时更换磨损部件，保持良好的密封状态。

6. 紧急处理：遇到氮气泄漏等紧急情况，应迅速关闭进气阀，打开排气阀泄压，并通知专业人员处理。

7. 人员培训：操作人员必须接受专业培训，了解氮气缓冲罐的工作原理和操作规程，熟悉应急处理措施。

8. 标识清晰：罐体及附件应有清晰的标识，明确标注工作压力、最大压力等重要信息，防止误操作。

9. 环境条件：氮气缓冲罐应安装在通风良好、无火源、无腐蚀性物质的环境中，远离易燃易爆物品。

10. 记录留存：做好运行日志，记录每次操作、检查和维修的情况，以便追踪设备状态，提前预防潜在问题。

通过以上注意事项的严格执行，可以确保氮气缓冲罐的安全运行，降低生产风险，提高工厂的运营效率。务必牢记，安全生产是企业的生命线，每个细节都关系到设备的稳定性和人员的安全。

篇11

1. 氮气瓶应存放在阴凉通风处，远离火源和热源，避免阳光直射。

2. 打开氮气瓶阀时，动作要缓慢，防止气体快速释放引起压力波动。

3. 操作前，务必检查氮气系统无泄漏，使用肥皂水涂抹接头和阀门检查是否冒泡。

4. 工作区域应设置氧气监测仪，当氧气浓度低于19.5%时，必须立即撤离并采取补救措施。

5. 严禁在氮气操作区域内吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

6. 确保所有操作人员接受过氮气安全培训，了解氮气的危险性及应对措施。

7. 发生氮气泄漏时，应迅速关闭气源，疏散人员，并按应急预案进行处理，不要尝试自行处理。

8. 在封闭空间内使用氮气时，必须有人监护，防止窒息事故发生。

9. 保持工作区域整洁，避免工具或其他物体绊倒操作人员，导致氮气瓶倾倒。

10. 定期检查个人防护装备的有效性，破损或过期的装备要及时更换。

通过严格执行氮气安全操作规程，我们可以确保作业过程的安全性，减少潜在风险，保障企业和员工的共同利益。请每位员工都认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位。

篇12

1. 佩戴防护装备：操作人员必须穿戴防护眼镜、手套和防静电工作服，防止氮气泄漏造成的伤害。

2. 安全操作：打开阀门时应缓慢进行，防止气体快速释放引起冲击或压力波动。

3. 不得超压充装：严格按照气瓶的最大允许工作压力进行充装，严禁超压。

4. 充装过程中监控：充装时需有人监护，一旦发现异常立即停止充装，查明原因后再继续。

5. 储存管理：充装完毕后，气瓶应妥善存放，避免阳光直射，保持固定，防止倒伏。

6. 记录与报告：做好充装记录，包括气瓶编号、充装日期、充装量等，发现异常情况及时上报。

7. 定期检查：对充装设备进行定期维护和校验，确保其性能稳定可靠。

8. 培训教育：所有操作人员应接受专业培训，掌握氮气性质和安全操作知识。

9. 应急处理：制定应急预案，了解氮气泄漏、火灾等紧急情况下的应对措施。

遵循上述操作规程，我们能够确保氮气气瓶的安全充装，有效预防潜在风险，保障生产活动的顺利进行。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及安全规定。

2. 在处理高压气体时，务必穿戴防护装备，遵守安全操作流程，防止泄漏或爆炸事故。

3. 样品瓶应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射，且远离火源和热源。

4. 检测过程中，若发现设备异常，应立即停止操作，进行故障排查或报修。

5. 保持实验室清洁，避免尘埃和其他污染物影响检测结果。

6. 数据记录要真实、完整，不得篡改，确保分析结果的可靠性。

7. 化验报告需详细说明测试方法、条件和结果，以便后续查阅和复核。

8. 对于不符合标准的气体，应立即隔离，并追踪其来源，采取相应纠正措施。

以上规程旨在保障化验工作的安全性和准确性，每位员工都应严格遵守，确保我们的气体产品始终处于最高质量水平。在执行过程中，如有任何疑问或困难，应及时向上级或相关部门求助。

篇14

1. 存储与运输：

- 氮气应储存在专用的、有足够强度的钢瓶内，避免高温、明火和剧烈撞击。

- 运输过程中，确保氮气瓶固定牢固，防止倾倒或相互碰撞。

2. 使用设备及检查：

- 使用前，检查氮气管道、阀门、压力表等设备是否完好，无泄漏现象。

- 定期进行压力测试，确保系统密封性。

3. 个人防护：

- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如防毒面具、防护眼镜和防护手套。

- 在封闭或有限空间内工作时，必须佩戴供氧设备。

4. 应急处理措施：

- 发现氮气泄漏，立即关闭氮气源，疏散周围人员，并报告上级。

- 若有人吸入过量氮气，立即将其移至新鲜空气中，必要时进行心肺复苏。

5. 环境监控与通风：

- 工作区域应设有氧气含量监测设备，一旦低于正常值（约20.9%），需立即启动通风系统。

- 保持良好的通风条件，避免氮气积聚形成窒息环境。

请注意，氮气虽为无色无味气体，但其高浓度可能导致空气中的氧气含量下降，造成窒息危险。因此，每位员工都应熟悉这些规程，定期接受安全培训，提高警惕，确保在使用氮气时采取正确的预防措施。务必牢记，安全第一，预防胜于治疗。

篇15

1. 准备阶段：

- 检查气瓶：确认气瓶无损坏，阀门、密封圈等部件完好，瓶内无残留物。

- 标识清晰：气瓶应有清晰的标签，标明气体种类、充装日期和压力。

2. 充装过程：

- 选择合适的充装设备：根据气体类型和用途，选用对应的充装泵和压力表。

- 控制充装速度：避免过快导致气体温度上升，可能引起瓶内压力异常。

- 监控压力：充装过程中，定期检查并记录压力，确保不超过允许的最大工作压力。

3. 安全措施：

- 佩戴防护装备：操作人员应戴好防护眼镜、手套，防止意外伤害。

- 避免火源：严禁在充装区域使用明火或进行可能导致火花的活动。

- 安全间距：气瓶与气瓶、充装设备之间保持安全距离，防止碰撞或连锁反应。

4. 后处理：

- 关闭阀门：充装完成后，关闭气瓶阀门，检查无泄漏。

- 存储管理：将气瓶存放在通风、阴凉、无火源的地方，并按规定分类存储。

5. 异常处理：

- 发现异常立即停止：如发现泄漏、压力异常等情况，应立即停止充装，采取应急措施。

- 记录报告：对任何异常情况都应及时记录并上报，以便调查原因并改进。

6. 培训与监督：

- 员工培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解并掌握充装规程。

- 定期检查：管理层应定期检查充装操作，确保规程得到执行。

7. 设备维护：

- 定期保养：充装设备需要定期检查和维护，确保其性能可靠。

- 故障排除：一旦发现设备故障，应立即停用并及时修复。

8. 环保意识：

- 节约资源：避免过度充装和浪费，提高资源利用率。

- 废弃物处理：对废弃气瓶和残余气体，应按照环保法规进行妥善处理。

以上操作规程旨在规范氧气、氩气、氮气气瓶的充装过程，确保安全、高效、环保。请所有相关人员严格遵守，共同营造一个安全的工作环境。

篇16

1. 立即撤离：一旦发现事故迹象，所有人员应立即撤离现场至安全区域，并通知周围人员远离。

2. 关闭阀门：若情况允许，操作员应穿戴防护装备，尝试关闭气瓶阀门，切断气体来源。

3. 启动报警系统：触发厂内报警装置，通知应急救援队伍。

4. 隔离事故区：设置警戒线，防止无关人员进入。

5. 使用灭火设备：针对火灾，使用干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水扑救氧气火灾。

6. 报告：向管理层报告事故详情，启动应急预案。

7. 专业处理：对于无法控制的泄漏或火灾，等待专业消防人员到达现场处理。

8. 个人防护：在整个应急过程中，所有人员应佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护服等。

9. 记录与评估：事后记录事故经过，评估损失，改进预防措施。

在执行这些步骤时，务必保持冷静，遵循安全第一的原则。注意，某些情况下，保护生命比防止财产损失更为重要。在日常工作中，应定期进行应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在真实事故中能快速、正确地行动。

本规程的制定旨在提供指导，但具体操作需根据实际情况灵活应对，遵守当地法规和企业内部规定。在处理特殊或复杂情况时，应寻求专业意见，确保行动的科学性和有效性。

篇17

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作知识和应急处理措施。

2. 氢气和氮气为高压气体，操作时应穿戴防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 设备运行时，严禁进行任何可能导致泄漏或损坏的维修工作。

4. 如发现异常，立即停止运行，按照应急预案进行处理，并报告给相关人员。

5. 不得超压运行，保持压力在安全范围内，防止爆炸风险。

6. 清洁设备时，务必断电并等待设备完全冷却。

7. 定期进行压力测试，确保安全阀功能正常。

8. 在维护期间，应关闭电源并挂上“正在维修”的警示牌。

9. 工作结束后，确保气体排放完全，关闭所有阀门，清理工作区域。

10. 对于不确定的情况，不要擅自决定，及时咨询专业人员。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能引发严重后果。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护生产安全。

篇18

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全程序。

2. 在采集样品时，确保气密性，避免气体混合或泄漏。

3. 使用防护装备，如手套、护目镜，防止气体泄漏对皮肤和眼睛的伤害。

4. 设备定期校准和维护，确保检测结果的准确性。

5. 记录并保存所有检测数据，以便追踪和质量控制。

6. 发现异常情况立即报告，采取相应措施避免潜在危险。

7. 气体样本处理和设备操作应遵循制造商的指导和建议。

8. 注意工作区域通风良好，避免气体积聚造成安全隐患。

9. 不得擅自修改或篡改化验结果，保证数据的真实性。

10. 检测完成后，及时关闭设备，清理工作区域，确保现场整洁。

通过以上操作规程，我们能有效监控和控制氧气、氩气和氮气的质量，为企业的生产活动提供安全保障。

篇19

1. 培训与演练：定期对员工进行应急处理培训，确保每个员工熟悉并能熟练执行操作规程。

2. 设备维护：定期检查气瓶及其充装设备，确保其良好运行状态，预防事故发生。

3. 个人防护：所有参与应急处理的人员必须穿戴适当的防护装备，遵守安全规定。

4. 通信畅通：确保在紧急情况下，通信设备能有效运作，以便及时传递信息。

5. 风险评估：定期进行风险评估，识别潜在危险，提前采取预防措施。

6. 现场监控：设置监控设备，以便实时观察现场情况，快速响应异常。

7. 应急资源：确保应急设施、设备及物资充足，便于随时调用。

在实际操作中，务必灵活应对，以实际情况为准，不可生搬硬套规程，同时保持冷静，遵循科学的应急处理原则，以最大程度减少事故损失。

篇20

1. 检查气瓶时，需确认瓶身无严重腐蚀、变形或明显损伤，瓶阀应完整无损，螺纹清晰。

2. 操作前，必须确保压力表指示准确，无泄漏现象，阀门开启和关闭应灵活可靠。

3. 对气体纯度进行检测，以确保气体质量符合标准，避免因杂质影响实验结果或生产过程。

4. 安全装置如防回火器、安全阀等应定期检查，确保其功能正常，能在紧急情况下发挥作用。

5. 充装气体时，应按照规定充装量进行，不得超过气瓶的允许最大工作压力，防止超压引发危险。

6. 充装后，要检查气瓶的密封性，确认无泄漏现象，以保证气体在运输和使用过程中的安全性。

7. 注意气瓶的标识，正确区分不同气体，避免混淆。

8. 执行操作时，务必穿戴好防护装备，遵守现场安全规定，避免直接接触低温或高压气体。

9. 发现异常情况时，立即停止操作，及时上报并采取相应措施。

10. 记录每次充装的详细信息，包括气体类型、充装量、时间等，以便追踪和管理。

以上检查操作规程的执行，需要每位工作人员严格遵守，以确保整个气体充装过程的安全和高效。在实际工作中，可能会遇到各种特殊情况，需要结合实际情况灵活应对，但始终要以安全为首要原则。

篇21

1. 设备检查与维护

- 定期对氮气生产设备进行检查，确保所有部件完好无损，及时更换磨损部件。

- 检查压力表、阀门、管道连接处，确认无泄漏现象。

- 维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸设备。

2. 操作前准备

- 开机前确认电源稳定，接地良好，无异常电压波动。

- 检查氮气储罐压力，确保在安全范围内。

- 确保所有安全装置（如压力释放阀、紧急切断阀）功能正常。

3. 氮气生产与输送

- 按照操作手册步骤启动设备，逐步调节至所需工作状态。

- 监控氮气生产过程，避免压力过高或过低。

- 在输送氮气时，确保管道密封，避免气体泄漏。

4. 应急处理措施

- 发现氮气泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，切断氮气源。

- 遇到火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。

- 紧急情况下，员工应迅速撤离现场，拨打报警电话并向负责人报告。

5. 员工培训与个人防护

- 所有操作人员必须接受安全培训，了解氮气性质及应急处理方法。

- 工作时佩戴个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

请注意，操作过程中应始终保持警惕，遵守规章制度，不得擅自改变操作流程。在遇到不确定的情况时，务必寻求专业指导，确保安全操作。

篇22

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在运行过程中，若发现异常情况如漏气、过热、异响等，应立即停机，排查原因。

3. 严禁在无油状态下运行压缩机，以免造成严重机械损坏。

4. 维护期间务必断开电源，防止触电风险。

5. 定期清理压缩机周边环境，保持通风良好，防止积尘引发火灾。

6. 严格遵守安全规定，穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。

7. 遵循设备制造商提供的维护指南，定期进行保养和检查，确保设备始终处于最佳状态。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。在日常工作中，每位操作员都应具备责任心，将安全和效率放在首位，以实现氮气压缩机的最佳运行效果。

氧气、氩气、氮气化验分析操作规程范文

1、氧气（o2）、氩气（ar）、氮气（n2）成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样：

3、工业用氧（o2）按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

4、氩气（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：

5、氮气（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：

6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。

8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力（mpa）,测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。

10、按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。