倒立式拉丝机:安全操作规程目的和意义
篇1
倒立式拉丝机的操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。遵守规程可以防止设备损坏，减少故障率，提高生产效率，保证线材的尺寸精度和表面质量，从而满足客户的需求。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维修成本，提升企业的经济效益。
篇2
本规程旨在确保倒立式拉丝机的正常、安全运行，预防生产事故，保障员工的生命安全和设备完好，提高生产效率，维护企业稳定运营。通过规范的操作流程，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时降低生产成本，提升产品质量。
篇3
倒立式拉丝机的操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范操作步骤，可以减少设备故障，延长设备寿命，同时确保员工的生命安全。此外，标准的操作流程也有助于提高生产效率，降低废品率，从而提升企业的经济效益。
1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。
3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。
8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。
