除铁器操作工操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行调整或修理，以防触电或机械伤害。
3. 清理铁质杂质时，应使用非导磁工具，防止工具被吸附造成危险。
4. 设备维修时，务必切断电源，挂上警示牌，以防他人误操作。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
6. 遵守环保规定，妥善处理清理出的铁质废物。
7. 定期进行安全检查，发现问题及时上报并解决，确保生产安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都是企业安全的第一责任人，共同维护安全环境，促进生产高效运行。
篇2
1. 设备检查：
- 每日开始工作前，操作员应对电磁除铁器进行全面检查，确认电源线无破损，连接牢固。
- 确保控制面板上的指示灯正常，无异常报警信号。
2. 启动与运行：
- 操作员应按照操作手册逐步启动设备，不得擅自改变设定参数。
- 在设备运行过程中，禁止将身体任何部位伸入机器工作区域。
3. 故障处理：
- 发现设备异常时，立即停止运行并报告给维修人员，切勿自行拆修。
- 在故障未排除前，严禁重新启动设备。
4. 维护保养：
- 定期清理设备表面及内部积尘，保持良好的散热条件。
- 按照制造商建议的时间间隔进行润滑和部件更换。
5. 应急措施：
- 设备突发故障时，操作员应迅速按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行操作。
- 遇到火灾等紧急情况，立即启动火警系统，疏散人员，并联系消防部门。
6. 安全规定：
- 操作员需穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
- 工作区域内禁止吸烟，防止引发火灾。
- 未经培训的人员不得操作电磁除铁器。 请注意，以上操作规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。在日常工作中，我们要时刻铭记安全第一，预防为主，确保每位员工都能在安全的环境中工作。
篇3
1. 员工需经过培训，了解设备操作知识及应急措施。
2. 操作期间禁止未经授权的人员接近设备。
3. 遵守个人防护规定，佩戴必要的劳保用品。
4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并及时上报。
5. 设备维修时，必须切断电源，挂上警示标志。
6. 不得擅自更改设备参数，以免影响设备性能。
7. 注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题，防止事故的发生。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，确保选煤厂的安全生产环境。每位员工都应将安全放在首位，严格执行操作规程，共同维护选煤厂的安全稳定运行。
篇4
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作手套。
2. 遵守一人操作，他人监督的原则，禁止未经培训的人员擅自操作设备。
3. 不得在设备运行时进行任何维护或调整工作，以防发生意外。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并启动应急预案。
5. 注意观察设备运行声音，异常噪音可能是故障的先兆，需及时处理。
6. 定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒等安全事故。
8. 在设备未完全停止运行前，不得接触运动部件，防止受伤。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必确保安全第一。
篇5
1. 操作人员应接受专门的培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止靠近磁铁区域，防止衣物、工具等被吸附造成伤害。
3. 清理铁质杂物时，应使用专用工具，避免直接接触，以防被吸附或砸伤。
4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
5. 遵守企业安全生产规章制度，定期进行安全检查，确保永磁除铁器的安全运行环境。
以上规程旨在为永磁除铁器的操作提供一个安全、高效的指导，但具体操作还需结合现场实际情况，灵活调整，确保操作安全与设备效率的双重保障。
篇6
1. 设备启动前：
- 检查电源线路是否正常，无裸露、破损现象。
- 确保除铁器周围无杂物，以免影响设备运行。
2. 设备运行中：
- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 定期观察设备运行状态，如有异常声音或振动过大，立即停机检查。
- 不得在设备运行时进行清洁或维护作业。
3. 物料处理：
- 保证物料均匀通过除铁器，避免大块物料堵塞。
- 物料中含有大块铁质物体时，应提前进行预处理，防止损伤除铁器。
4. 清洁与维护：
- 定期清理电磁铁表面的积尘和铁屑，保持其良好的磁性性能。
- 检查冷却系统，确保冷却液畅通，防止过热。
5. 故障处理：
- 发现设备故障，应立即停机，并通知专业维修人员处理，不得擅自拆修。
- 维修完成后，需进行试运行，确认无问题后方可正式投入使用。
6. 停机操作：
- 关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行其他操作。
- 清理现场，做好设备的防潮、防尘工作。
7. 训练与教育：
- 操作员必须经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识。
四、特殊情况处理 遇到突发状况如停电、设备失控等，应遵循应急预案，迅速切断电源，撤离危险区域，并及时上报。
总结，电磁永磁除铁器的安全操作不仅关乎设备寿命，更是确保生产安全的关键。每位操作员都应严格遵守本规程，确保设备高效、安全运行。在日常工作中，我们应持续改进操作流程，提升安全管理水平，共同营造一个安全、有序的生产环境。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，禁止触摸运动部件，以防受伤。
3. 遵守安全规定，穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽等。
4. 设备运行中，不得随意调整控制器设置，避免影响设备正常工作。
5. 清理磁源时，使用非磁性工具，避免磁性物质影响设备性能。
6. 发现设备异常，应及时停机并报告，切勿自行维修。
7. 定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。
8. 注意工作环境的通风和照明，保持良好的工作条件。
以上规程旨在指导除铁器操作工进行安全、高效的作业，但实际操作中还需结合现场情况灵活应对，确保生产安全和质量。
篇8
1. 未经培训的人员不得擅自操作除铁器，必须了解设备的工作原理和操作方法。
2. 在设备运行期间，严禁触碰运动部件，避免发生机械伤害。
3. 如发现设备异常，应立即停机，并报告给维修人员，切勿自行处理。
4. 清理设备时，务必先切断电源，防止电击事故。
5. 工作结束后，应将设备恢复到初始状态，以便下次使用。
6. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备的正常运转。
7. 注意工作环境的通风和照明，避免粉尘积聚和视线不佳造成的安全隐患。
8. 遵守企业内部的安全规章制度，服从现场管理人员的指导。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。希望每位员工都能认识到安全操作的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 开机前检查：启动设备前，务必检查电源是否稳定，设备周围是否有易燃易爆物品，确保安全环境。
2. 操作步骤： (1) 将物料均匀地放入输送带上，避免堆积或空隙过大。 (2) 启动电磁除铁器，观察控制面板上的指示灯，确认设备已正常工作。 (3) 定期检查磁铁吸附的铁质杂质，及时清理，避免影响磁场强度。 (4) 关机时，待输送带上物料完全排出后，再关闭设备电源，防止物料滞留。
3. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，尤其是磁铁部分，以防磁性减弱。
- 定期检查电线连接，确保无老化、松动现象。
- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
4. 安全规定：
- 遵守“先停机后操作”的原则，严禁在设备运行中进行调整或清理。
- 避免直接接触运转部件，以防发生意外。
- 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给相关人员。 本操作规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活运用。操作员应始终保持警惕，确保自身及他人的安全，遵守公司的各项规章制度，共同维护生产秩序。
篇10
1. 操作前检查：
- 开机前，确认设备周围无杂物，电线完好无损。
- 检查电磁铁表面是否清洁，无积尘或物料残留。
- 确认控制面板指示灯正常，开关处于关闭状态。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自改变设定参数。
- 运行中密切观察设备运行状况，监听异常声音。
- 不得在设备运行时进行清洁或维护工作。
3. 物料处理：
- 控制物料流量，避免过快或过慢导致设备过载或空载。
- 发现物料中有大块铁质物体时，应及时停机处理，避免损坏电磁铁。
4. 应急处理：
- 设备出现故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
- 遇到电气故障，严禁自行处理，必须由专业电工解决。
5. 维护保养：
- 定期清理电磁铁表面，防止积尘影响磁场效果。
- 按照规定周期进行润滑保养，保持设备良好运转状态。
- 记录设备运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。
6. 个人防护：
- 工作时穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 遵守现场安全规则，不得违规操作。
7. 培训与沟通：
- 定期参加安全培训，提高操作技能和应急处理能力。
- 与同事保持良好的沟通，协同处理工作中遇到的问题。
请每位电磁除铁器司机严格遵守上述规程，确保个人和他人的安全，同时保证生产的顺利进行。只有在安全的基础上，我们才能实现高效、优质的生产目标。
篇11
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 启动设备前，务必确认周围无杂物，以免影响设备运行或引发安全事故。
3. 在运行过程中，切勿用手直接接触磁铁或输送带，以防夹伤。
4. 清理磁铁时，应使用非磁性工具，避免影响磁力效果。
5. 设备故障时，不得强行运转，应及时报告并由专业人员维修。
6. 关闭设备后，等待设备完全停止再进行后续操作，防止意外发生。
7. 定期对设备进行保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好工作状态。
8. 注意工作环境的通风和照明，确保操作安全舒适。
9. 记录设备运行状况和维护历史，便于追踪问题和优化操作。
10. 遵守企业环保政策，妥善处理清理下来的铁质废物。
请注意，以上操作规程需结合具体设备型号和生产环境进行调整，确保操作的安全性和有效性。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向相关人员咨询，确保操作的准确无误。
篇12
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查电磁除铁器的电源线是否完好，接头无松动，防止短路或触电。
- 检查控制面板上的指示灯是否正常，确认设备无异常报警。
2. 运行监控与维护：
- 定期检查磁力强度，确保除铁效果。
- 监控设备运行状态，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
- 定期清理积聚的铁质杂物，防止过载影响设备性能。
3. 故障处理与应急措施：
- 发现故障时，应立即切断电源，挂上“禁止操作”警示牌，并及时报修。
- 遇到突发停电，应关闭手动阀门，防止物料倒流。
4. 安全操作规程培训：
- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作流程，掌握安全操作知识。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。
5. 维护保养与清洁：
- 按照制造商的建议定期进行设备保养，更换磨损部件。
- 清洁设备时，应断电作业，避免带电操作。
在实际操作中，我们需时刻牢记安全第一，严格遵守操作规程，确保电磁除铁器的稳定运行，为企业生产保驾护航。也要不断学习和提升，以适应设备技术的发展和更新。
除铁器操作工操作规程范文
一、工作前的准备
检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。检查电控设备是否完整、齐全、可靠。带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。
二、正常操作
1.带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。
2.除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。
3.带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作；带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产；经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。
4.盘式吸铁器运行过程中应做到：集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态；经常检查除铁器温度是否超标（75oc），是否有异味；注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态；经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。
三、停车后应做的工作
1.正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。
2. 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。
四、安全注意事项
1.带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
2.带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。
3.绝对不准用水冲洗该设备。
4.严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
