采煤打眼工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 打眼工必须经过专业培训，持有相关证书，熟知操作规程和应急预案。
2. 操作前需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 钻孔时注意观察钻机运行状况，如发现异常应立即停机检查。
4. 爆破物品管理要严格，遵循“专人专管、双人双锁”原则，不得私藏或随意丢弃。
5. 爆破后，必须等待足够时间（通常15分钟以上）通风排烟，确认安全后方可进入工作面。
6. 遵守交接班制度，清楚交接工作情况，确保连续作业的顺利进行。
7. 严禁在疲劳、饮酒或身体不适状态下进行作业，保持清醒状态，确保操作安全。
8. 在特殊地质条件下，如遇到断层、裂隙等，应及时调整钻孔方案，避免安全事故的发生。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中应结合具体工作环境和设备条件灵活调整，始终将安全放在首位。每一位采煤打眼工都应认识到，严格遵守规程不仅是对自己的保护，也是对同事和企业的责任。
篇2
1. 不得疲劳作业，保持清醒头脑，避免因操作失误引发事故。
2. 严格遵守交接班制度，做好设备检查与交接记录。
3. 打眼时严禁佩戴首饰，以防卷入钻头造成伤害。
4. 遵守煤矿安全规定，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。
5. 增强自我保护意识，遇到危险情况，第一时间撤离并报警。
此规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际情况可能因地质条件、设备状况等因素有所不同，因此采煤打眼工需结合具体工作环境灵活应用，始终保持警惕，确保自身安全。
篇3
1. 检查设备：作业前必须检查钻机各部件是否完好，油水分离器、冷却系统是否正常。
2. 稳定钻机：钻孔时保持钻机稳定，避免因震动导致钻孔偏斜或设备损坏。
3. 观察压力：注意钻进压力，过高可能导致钻头磨损加快，过低则可能影响钻孔质量。
4. 防止粉尘：定期清理钻孔产生的煤尘，防止尘肺病的发生。
5. 通风换气：保持工作面良好通风，减少瓦斯积聚的风险。
6. 两人协作：钻孔过程中至少两人协作，一人操作，一人监护，互相提醒，确保安全。
7. 严禁超负荷：钻孔时不得超过设备的最大负荷，避免设备过热或损坏。
8. 停机检查：发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
9. 整理现场：作业结束后，清理现场，将设备归位，关闭电源。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，但实际工作中应根据具体条件灵活调整。每个采煤打眼工都应结合自身经验和现场实际情况，谨慎操作，确保安全生产。
篇4
1. 作业前要充分休息，保持清醒状态，避免因疲劳导致操作失误。
2. 严禁在无通风或通风不良的环境中作业，确保作业环境的安全。
3. 打眼过程中如发现异常，如钻孔困难、钻头磨损严重等，应立即停机检查，及时排除故障。
4. 遵守交接班制度，将设备状况、作业进度及存在问题详细交接给下一班人员。
5. 不得私自调整钻机参数，以免影响设备性能和打眼质量。
本规程的执行需要每位采煤打眼工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境，实现煤矿生产的可持续发展。
篇5
1. 作业前进行设备检查，确保所有工具处于良好状态。
2. 不得擅自改变钻孔位置，以防破坏煤层结构，引发安全事故。
3. 在狭窄或不稳定的工作环境中，需特别小心，防止滑倒或被设备挤压。
4. 严禁在疲劳状态下作业，确保精神集中，反应敏捷。
5. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，做好交接班记录。
以上规程应深入理解并严格遵守，以确保采煤打眼作业的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位员工都有责任提醒和纠正违规行为。在日常工作中，应不断学习和提升安全意识，以实现零事故的目标。
采煤打眼工安全技术操作规程范文
一、上岗条件
第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须由机电维修工负责，并在通风良好地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在搪瓷溜子里或运行的输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶、托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%及以上时。
2.发现煤层内有连续煤炮声或有大量瓦斯涌出、有煤与瓦斯突出征兆时。
3.在有冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4.发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
5.打眼过程中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆)。
6.工作面局部顶板来压、片帮严重时：
7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。
8.支护不齐全、不牢固时。
9.在白溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。
10.在煤层中最小抵抗线小于.0.5m,岩层中最小抵抗线小于0.3mc
对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
第6条电钻有下列情况之一时，应立即停止打眼，经明原因处理好后，方可继续打限：
1.出现卡住钻杆时。
2.电钻声音突然不正常时。
3.电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。
4.电钻钻杆严重震动时。
5.电钻外壳带电时。
第7条搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆，用手提手柄或绳拴肩背。严禁用电缆直接拖拽，严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
第8条在上作面打眼过程中紧贴煤壁的输送机必须停止运转。
第9条自溜运输工作面必须在打好牢固的脚手架之后打眼。
第10条工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5m。
第11条若两部电钻同时打眼，必须要有10m以上的安全距离。
第12条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第13条回柱地点以上15m、以下15m范围内，打眼和同柱不准平行作业：
第14条处理拒爆时的打眼工作：
1.要在班（组）长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
2.用木签或竹签挖出部分炮泥，缓慢插入炮棍确定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼处必须设置显著标志。
第15条强制放顶或煤顶预裂爆破打放顶眼及过断层打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
第16条打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
第17条备齐注液枪、锹、镐、钻杆、钻头等工具。检查煤电钻完好情况，外壳有无裂纹或破伤，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完好，煤电钻综合保护是否灵敏可靠，电钻转向是否正确，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管否配齐。
第18条电缆悬挂好，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂牢周。
第19条必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，补全空缺支柱，更换失效支柱，清除机道内的浮煤和杂物。
第20条打眼前要做到“三紧”、“两严禁”，即：袖口、领口、衣角紧，严禁戴布、线手套，严禁将所围毛巾露在外面。
四、正常操作
第21条打眼最少由两人操作，人在电钻一侧领钎定眼位，人在另一侧紧握电钻手柄，两手平端电钻，均匀用力，不准用身体的任何部位对电钻助力。领钎人必须及时观察煤壁、顶板及支护情况，防治片帮、掉顶、倒柱伤人。
第22条要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2~3次，使钻头钻进煤体。
第23条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理于净。
第24条底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25条打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
第26条按规定进行交接班。
