压滤机岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 在设备检查与准备阶段，务必检查压滤机各部件是否完好，滤板、滤布无破损，液压系统油位正常，电气系统无异常，确保所有安全装置功能正常。
2. 启动设备前，确认无人员在压滤机周围，避免意外伤害。启动后，观察设备运行情况，如有异常声音或振动过大，应立即停机检查。
3. 过滤过程中，监控进料压力和过滤时间，避免压力过高或过低影响过滤效果。注意滤饼厚度，适时调整进料速度和压力。
4. 压滤饼排放时，应缓慢释放压力，防止滤饼突然落下造成设备损坏。清洗滤布时，要遵循清洗剂的使用说明，避免腐蚀滤布和设备。
5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，保持设备整洁，预防锈蚀。关闭电源，挂上“设备检修中”的警示牌。
6. 遵守安全规定，佩戴好劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。遇到紧急情况，按照应急预案进行处理，如火灾、泄漏等，立即启动相应措施并报告上级。
在执行操作规程时，务必注重细节，理解每个步骤的目的和可能的风险，以确保操作的准确性和安全性。要定期进行操作培训和安全教育，提升员工的操作技能和安全意识。通过严格执行操作规程，我们可以实现压滤机的高效、安全运行，为企业的生产活动提供有力保障。
篇2
1. 操作人员必须接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程。
2. 操作时务必穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服。
3. 遵守电气安全规定，不得湿手操作电气开关。
4. 不得擅自调整设备参数，避免破坏设备平衡。
5. 在设备运行中，禁止靠近或接触运动部件，防止受伤。
6. 发现滤布破损或滤板变形，应及时更换，避免影响过滤效果。
7. 在卸料过程中，注意轻拿轻放，避免滤饼破损或滤板损坏。
8. 维护保养时，确保设备断电，防止触电。
9. 遵循环保要求，妥善处理废弃物，遵守公司废物管理制度。
以上操作规程需严格执行，以确保压滤机的稳定运行，提高生产效率，同时也为企业的可持续发展打下坚实基础。
篇3
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守劳动纪律，不得在设备运行时离开岗位。
4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 不得在设备运行时进行清洁或维修作业。
6. 维修设备时，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。
以上规定旨在确保压滤机岗位的安全、高效运作，每位员工都需认真遵守，共同维护良好的安全生产环境。
篇4
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。
- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。
- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。
2. 过滤操作：
- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。
- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。
3. 滤饼卸除与清洗：
- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。
- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。
- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。
4. 设备维护与保养：
- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。
- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。
- 润滑设备关键部位，防止磨损。
5. 紧急情况处理：
- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。
- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。
- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。
在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。
压滤机岗位安全操作规程范文
1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开户其中之一；过滤开始时，进料阀应缓慢开启。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，冲洗滤布和滤板/框时，不要让水溅到电源上。
4、在压滤机正常工作时，严禁打开软管保护罩。
5、液压陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。
