锅炉及附属设备安全经济运行操作规程注意事项（30篇）

锅炉及附属设备安全经济运行操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 检查设备时务必切断电源，以防触电。

3. 锅炉运行中，严禁擅自调整设定值，以免破坏设备平衡。

4. 定期清理烟道，防止积灰影响燃烧效率。

5. 锅炉水位不得过高或过低，保持在安全范围内。

6. 操作过程中如遇紧急情况，应立即启动应急措施并向负责人报告。

7. 记录操作日志，便于追踪设备状态和故障历史。

8. 严禁在无水或水温过低的情况下启动锅炉，防止干烧损坏设备。

9. 定期检查安全阀，确保其灵敏可靠，防止超压运行。

10. 操作完毕后，关闭所有阀门和电源，做好设备防潮、防尘工作。

以上规程旨在确保工业蒸汽锅炉的安全、高效、环保运行，操作人员务必严格遵守，以保障生产活动的顺利进行。

篇2

1. 锅炉点火前，必须检查水位、压力表、安全阀、排污阀等关键部件，确认无异常后方可启动。

2. 运行中，持续观察压力、温度、水位等参数，确保其在允许范围内，避免超压、超温情况发生。

3. 发现异常情况，如压力突然上升、漏水、漏气等，应立即执行紧急停炉程序，并报告上级。

4. 按照规定周期进行锅炉内外部的清洁和检查，及时修复发现的问题，保持设备良好状态。

5. 严格控制燃料质量，避免使用低质燃料导致燃烧不充分，影响效率并可能产生安全隐患。

6. 所有操作人员必须接受专业培训，取得相应资质证书，未经许可不得擅自操作。

7. 工作现场应保持整洁，严禁携带易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。

8. 使用个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等，防止热辐射、噪声等职业危害。

9. 作业过程中，遵守交接班制度，详细记录运行状态，以便后续操作人员了解设备状况。

10. 提高安全意识，定期进行应急演练，熟悉应对各种突发情况的处理方法。

以上各项操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。作为企业管理者，我们强调安全第一，每一位员工都应将安全生产牢记于心，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在无监督的情况下进行操作，确保有人在场应对突发情况。

3. 禁止擅自改动设备设置，避免影响设备安全性能。

4. 遵守环保法规，控制排放，减少环境污染。

5. 对于任何异常情况，都应及时报告并采取相应措施，不得延误。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到处罚。全体员工应认识到安全操作的重要性，共同维护酒店的运营安全。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，了解锅炉工作原理及操作规程。

2. 进行任何操作前，务必穿戴好防护装备，遵守安全规定。

3. 不得擅自调整锅炉的设定参数，以免破坏系统平衡。

4. 在锅炉运行期间，不得离开工作岗位，随时关注设备状态。

5. 发现异常情况，应立即采取措施，必要时停止运行并通知专业人员处理。

6. 保持设备清洁，定期维护保养，确保其性能稳定。

7. 应急设备如灭火器、防毒面具等，应定期检查有效性，并熟悉使用方法。

wns系列燃气热水锅炉的安全操作需要每位操作人员的认真执行，通过共同的努力，我们能确保锅炉系统的安全、高效运行，为企业的生产活动提供坚实的后盾。

篇5

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

2. 禁止在无监护的情况下单独操作锅炉。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防烫手套等。

4. 遇到故障时，不得擅自处理，应立即通知维修人员。

5. 锅炉运行期间，严禁在附近吸烟或使用明火。

6. 定期进行安全检查，确保消防设施完好有效。

7. 记录运行数据，以便分析设备性能和故障原因。

8. 不得超负荷运行，避免因过载引发事故。

9. 遵守环保法规，确保废气排放符合标准。

10. 保持良好的工作习惯，做到人走电断，节约能源。

以上规程的实施需要每位操作工的严格遵守，通过团队的共同努力，确保双良全自动wns型10吨锅炉的安全、高效运行。

篇6

1. 水质监测：每日进行ph值、碱度、硬度等关键指标的测定，确保符合锅炉运行要求。

2. 化学药品管理：储存化学品时应遵循“先进先出”原则，避免过期；使用时戴好防护手套和眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

3. 安全操作：启动和停机时，遵循既定程序，不得擅自改变操作步骤；运行中注意观察仪表读数，异常时立即报告。

4. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地执行。

5. 个人防护：穿戴合适的防护服、头盔、呼吸器等，避免直接暴露于有害环境中。

6. 设备检查：定期对水处理设备进行清洁和维护，确保其正常运行；发现损坏或异常，及时上报维修。

7. 训练与教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保每位员工了解并遵守规程。

请所有锅炉水处理人员严格遵守上述规程，以确保工作场所的安全和效率。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。我们共同的责任是创造一个安全、健康的工作环境。

篇7

1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，了解并掌握锅炉操作的基本知识和应急处理技能。

2. 不得超负荷运行，严禁在无人监控的情况下长时间运行锅炉。

3. 确保通风良好，防止一氧化碳积聚，定期检查烟道和通风设施。

4. 定期进行压力试验和水压试验，确保锅炉壳体和管道的完好性。

5. 遵循环保规定，妥善处理废弃物，减少环境污染。

6. 记录操作日志，详细记录运行参数、维护保养情况，以便追溯和分析。

7. 在故障排除过程中，如无法自行解决，应立即联系专业维修人员，切勿盲目操作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。所有操作人员务必铭记，安全第一，预防为主。

篇8

1. 操作人员应接受专门培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在操作过程中，禁止擅自调整设备参数，以防超压或过热。

3. 发现异常情况，不要盲目处理，应及时报告并采取措施。

4. 保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。

5. 定期进行安全检查，确保所有安全设施处于良好状态。

6. 操作时务必佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

7. 遵守消防安全规定，严禁在锅炉附近吸烟或存放易燃物品。

通过严格遵守这些规程，我们能够确保消毒锅炉的安全运行，为我们的生产活动提供可靠保障。

篇9

1. 严禁在无导热油的情况下启动锅炉，以防干烧损坏设备。

2. 操作人员需经专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。

4. 定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

5. 遵守企业内部的安全规章制度，穿戴好防护装备。

6. 不得擅自调整设备参数，以免影响系统平衡。

7. 紧急停机后，须查明原因并排除故障后方可重新启动。

以上规程需严格执行，以确保导热油锅炉的安全运行，保障人员安全，促进生产活动的顺利进行。操作人员应时刻保持警惕，将安全放在首位，以专业的态度对待每一个操作步骤。

篇10

1. 在操作过程中，如发现异常情况，立即停止工作并报告上级。

2. 不得擅自改变化验步骤或试剂比例，以免影响结果。

3. 化验室内禁止饮食和携带无关物品，防止意外发生。

4. 对于有毒有害试剂，务必小心操作，避免吸入、接触皮肤和眼睛。

5. 遵守实验室的消防规定，熟悉应急处理措施。

6. 保持良好的通风环境，防止化学气体积聚。

7. 注意个人卫生，化验结束后及时洗手。

以上规程需严格遵守，以确保化验工作的安全和高效。任何疏忽都可能导致严重后果，每位化验员都应将安全放在首位。

篇11

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作时必须穿戴防护装备，严禁烟火靠近。

3. 遇到紧急情况，应立即启动应急程序，不得擅自处理。

4. 不得超负荷运行，防止压力过高引发事故。

5. 定期维护保养，发现问题及时上报，不带病运行。

6. 保持工作环境整洁，防止粉尘积累引发火灾。

7. 操作过程中注意观察仪表读数，确保在正常范围内。

8. 停炉后要进行必要的冷却，不可立即接触设备，以防烫伤。

以上操作规程旨在指导双层炉排锅炉的安全高效运行，但实际操作中还需结合具体设备和现场条件灵活调整。请务必严格按照规程执行，确保生产安全与效率。

篇12

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，了解并掌握锅炉设备性能和安全知识。

2. 在启动前，确认所有安全装置正常，严禁带病运行。

3. 点火过程中，严禁将可燃物投入炉膛，避免爆炸风险。

4. 运行期间，保持水位在安全范围内，避免干烧或满水。

5. 定期清理积灰，保持良好的热交换效果，防止堵塞。

6. 发现异常情况时，应迅速判断并采取相应措施，必要时启动应急预案。

7. 停炉后，务必按照规程进行自然冷却，不得用水快速冷却，以防金属疲劳。

8. 遵守环保法规，控制废气排放，定期进行环保检测。

9. 操作人员应保持清醒状态，避免因疲劳、饮酒等因素影响判断力。

10. 始终保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。请每一位操作人员牢记，安全第一，预防为主。

篇13

1. 操作前务必检查设备，确认无异常后再启动。

2. 操作员不得擅自调整设定值，必须按程序进行。

3. 发现异常情况时，应立即停止运行，按照应急预案处理，不可盲目操作。

4. 定期清理锅炉内部，防止积垢影响热效率。

5. 不得在无水或缺水状态下运行锅炉，以防干烧。

6. 安全设施应保持完好，定期检查，一旦失效需立即更换。

7. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

8. 加强日常巡查，发现隐患及时排除。

通过严格执行这些规程，我们可以确保常压热水锅炉的安全运行，为生产活动提供稳定的热源，同时保障员工的生命安全和企业的正常运营。

篇14

1. 维修工必须持有相关资格证书，熟悉锅炉操作和维修知识。

2. 在进行任何维修工作前，务必切断电源和燃气源，确保现场安全。

3. 使用专业工具，并遵守个人防护装备要求，如佩戴防护眼镜、手套等。

4. 遇到无法解决的问题，应及时向上级报告，不得擅自处理。

5. 记录每次维修工作，以便追踪设备状态和故障历史。

6. 始终保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

7. 了解应急预案，如遇紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。

以上规程旨在指导锅炉维修工进行标准化作业，但实际情况中需结合具体设备状况和工作环境灵活应用，确保安全、高效地完成维修任务。

篇15

1. 操作前，务必确认锅炉内部无积水、杂物，燃烧室内无遗留火种。

2. 检查燃料质量，避免使用含硫量过高或水分过大的煤，以免影响燃烧效果和设备寿命。

3. 定期清洗烟道，防止积灰堵塞，影响热效率。

4. 确保水处理设备正常运行，防止因水质不良导致的结垢或腐蚀。

5. 在操作过程中，密切监控压力表、温度计和水位计，一旦发现异常，立即采取措施。

6. 遵守操作规程，严禁擅自调整设备参数或忽视安全警告。

7. 定期进行安全教育和技能培训，提高员工的应急处理能力。

8. 发现设备异常，应立即停机，通知专业人员维修，切勿自行处理。

9. 紧急停炉时，遵循“先减负荷，后降压”的原则，避免骤然停炉引发事故。

10. 停炉后，保持锅炉内微弱的通风，防止蒸汽冷凝造成水锤现象。

燃煤蒸汽锅炉的安全运行需要每位操作人员的严谨和负责，只有严格执行操作规程，才能确保生产的安全和高效。

篇16

1. 设备检查：

- 检查锅炉及其附件是否完好，无漏气、漏水现象。

- 确保压力表、安全阀、水位计等安全装置正常工作。

- 检查燃料供应系统，确保燃料充足且无堵塞。

2. 启动与运行：

- 启动前先进行预热，缓慢升压，避免骤然增压导致设备损坏。

- 运行中保持稳定燃烧，定期清理积灰，防止燃烧不充分。

- 观察水位，保持在安全范围内，防止干烧或水击。

3. 监控与调整：

- 定时记录运行参数，如压力、温度、烟气排放等，确保符合标准。

- 发现异常情况及时调整，如压力过高应立即减负荷，压力过低则补充给水。

4. 故障处理：

- 遇到紧急情况，如安全阀自动开启，应立即停止运行，查明原因。

- 不得擅自处理复杂故障，应及时通知专业技术人员。

5. 维护保养：

- 定期进行锅炉内外部清洁，尤其是受热面和烟道。

- 按照制造商建议进行定期保养，如更换磨损部件。

6. 应急预案：

- 制定并演练应急预案，包括火灾、泄漏等事故的处理程序。

- 培训员工熟悉应急设备的使用，如灭火器、逃生通道等。

以上规程需严格执行，操作人员应接受专业培训，理解并掌握每个步骤的含义和重要性。要时刻保持警惕，遵守劳动保护规定，穿戴适当的防护装备。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，安全第一，预防为主，是每一位操作人员的首要职责。

篇17

1. 操作人员应接受专业培训，持有相关证书，熟知锅炉操作知识及应急处理措施。

2. 禁止在无水或水位过高的情况下启动锅炉，以防爆管。

3. 锅炉运行中如发现异常，如压力骤增、漏水、漏烟等，应立即停机并报告。

4. 遵守安全规程，穿戴防护装备，避免烫伤、烧伤等安全事故。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。

6. 保持良好的通风条件，防止一氧化碳中毒。

7. 注意环境保护，按规定处理废弃物，减少烟尘和有害气体排放。

燃煤锅炉的操作是一项严谨的工作，每位操作员都应严格按照规程执行，以确保生产安全，保障企业运营，同时也为社会环境贡献一份责任。

篇18

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能及操作流程。

2. 工作期间，严禁擅离岗位，随时关注设备运行状态。

3. 保持工作区域清洁，避免油脂、粉尘积聚引发事故。

4. 遵守企业安全规定，佩戴必要防护装备。

5. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，不得擅自处理。

以上规程务必严格执行，以确保燃油蒸汽锅炉的安全、稳定运行，为企业的生产和运营保驾护航。

篇19

1. 严格按照规程执行，不得擅自更改检修步骤。

2. 在检修过程中，遇到不确定情况应立即停止工作，咨询专业人员。

3. 避免在有明火或易燃物附近进行检修，以防引发火灾。

4. 不得在未充分冷却的情况下接触锅炉部件，防止烫伤。

5. 使用专用工具，并确保其完好无损，避免因工具问题导致的事故。

6. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

7. 在检修完成后，务必进行全面检查，确认无遗漏后方可恢复运行。

8. 始终关注自身健康状况，如有不适应立即离开工作现场并寻求医疗帮助。

以上规程旨在提高锅炉检修工作的安全性与效率，每位检修工都应熟知并严格遵守。通过规范的操作，我们能够确保设备的良好运行，保障生产活动的顺利进行。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 操作过程中严禁擅自离岗，保持警觉，随时应对可能出现的问题。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、手套等。

4. 不得超负荷运行，避免设备过热或压力过高。

5. 紧急情况下，优先确保人身安全，按预定程序操作，切勿盲目行动。

以上规程旨在为14mw高温热水锅炉的操作提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素略有不同，操作人员应结合实际情况灵活应用，并始终保持谨慎和专业。

篇21

1. 操作人员必须接受专业培训，持有相关证书，了解设备性能和操作流程。

2. 不得在设备运行时擅自离开岗位，始终保持警惕。

3. 遇到紧急情况，如压力过高、漏水等，应立即启动应急预案，切勿自行处理。

4. 维护保养工作应在专业指导下进行，不得随意拆卸部件。

5. 确保通风良好，防止一氧化碳中毒。

6. 切勿超负荷运行，避免设备过热。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保田雄锅炉的安全运行，为生产活动提供稳定可靠的热源，同时保障每一位员工的人身安全。

篇22

1. 设备检查：

- 在每次启动前，司炉工应仔细检查锅炉及其附属设备，包括压力表、安全阀、水位计、烟道等，确保无损坏、无泄漏。

- 检查燃料储存区，保证燃料充足且存放安全，远离火源。

2. 燃料准备：

- 司炉工需按照指定比例混合燃料，确保燃烧充分，减少有害排放。

- 燃料添加时要保持谨慎，避免洒漏，防止引发火灾。

3. 点火启动：

- 按照操作手册步骤进行点火，不得擅自更改程序。

- 点火后，密切观察火焰颜色，调整空气供应，保持蓝色稳定的火焰。

4. 运行监控：

- 定时检查锅炉运行参数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。

- 注意倾听设备运行声音，异常噪音可能是潜在问题的信号。

5. 故障处理：

- 发现异常情况，立即停机并报告，不得自行修理。

- 遵循应急预案，迅速、有序地处理紧急状况。

6. 停炉保养：

- 锅炉停用时，要进行彻底的清洁和维护，防止积灰、腐蚀。

- 定期进行专业检修，确保设备始终处于良好状态。

在执行这些规程时，司炉工务必佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、工作手套和防尘口罩。保持工作区域整洁，避免杂物堆积，确保应急通道畅通。持续的培训和定期的安全演练也是提高司炉工安全意识和应对能力的重要环节。

生活锅炉司炉工岗位安全操作规程是保障社区安全、提升服务质量的关键。每一位司炉工都应将其视为日常工作的基础，严格遵守，以确保每个人都能享受安全、舒适的居住环境。

篇23

1. 操作前，务必检查锅炉及管道无泄漏、堵塞等异常现象，确认各项仪表显示正常。

2. 燃烧过程中，注意观察火焰颜色和形状，及时调整燃料供应，防止不完全燃烧或过热。

3. 定期清理积灰和结焦，保持锅炉内部清洁，避免影响热效率。

4. 在进行设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示牌，并确保无人误操作。

5. 遵守通风换气规定，防止有害气体积聚，确保工作环境安全。

6. 熟知紧急停炉程序，一旦发现异常，立即启动应急响应，避免事态扩大。

7. 严禁违章作业，如超负荷运行、违规操作等，严格遵守劳动纪律。

8. 定期参加安全培训，了解最新安全知识和操作技巧，提升个人安全素质。

9. 保持良好的团队协作，及时沟通工作中遇到的问题，共同确保生产安全。

10. 在操作过程中，如有疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助，避免盲目操作。

通过以上操作规程的执行，我们期望每位干熄焦锅炉工都能成为安全生产的守护者，为企业的持续发展贡献力量。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，确保每一个环节都处于可控状态。

篇24

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作程序，持证上岗。

2. 检查设备前，务必切断电源，防止电击事故。

3. 定期对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

4. 燃烧器调整时，注意燃料与空气的比例，防止不完全燃烧或爆炸。

5. 给水设备操作时，避免水锤现象，以防管道损坏。

6. 清理除渣设备时，遵循安全规程，防止烫伤。

7. 烟气处理装置需定期检查，确保其净化效果，避免超标排放。

8. 使用安全阀和压力表时，定期校验，确保其准确度。

9. 控制系统操作中，避免非法干扰，防止系统故障。

10. 发现异常情况，立即停机并报告，不得擅自处理。

以上操作规程的执行，需要全体操作人员的配合和持续改进，以实现锅炉系统的安全、高效运行。在日常工作中，应不断积累经验，完善操作流程，以应对可能出现的各种挑战。

篇25

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效的操作证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 启动前，检查锅炉各部件是否完好，水位、压力表、安全阀等重要仪表是否正常，确保无泄漏、堵塞现象。

3. 点火时，遵循正确的点火程序，严禁在无水或水位过低的情况下启动，防止干烧引起爆炸。

4. 运行中，定期观察和记录运行参数，如压力、温度、燃烧情况等，及时调整，确保在安全范围内。

5. 发现异常情况，如压力过高、水位过低、火焰异常等，应立即采取措施，必要时关闭主燃料阀，启动应急程序。

6. 定期排污，清除积垢，保持水质清洁，避免腐蚀和结垢影响锅炉效率。

7. 停机后，必须按照规程进行冷却和排水，防止骤冷导致设备损坏。

8. 定期进行设备保养和检修，更换磨损部件，确保设备始终保持良好状态。

9. 保持工作区域整洁，禁止堆放易燃易爆物品，确保消防设施完好可用。

10. 在紧急情况下，操作人员应迅速启动应急预案，疏散人员，并及时通知相关部门。

以上注意事项是基于对锅炉安全运行的理解和经验，旨在提供一个基本的操作指导。每个工厂的具体环境和设备可能有所不同，因此在实际操作中，应结合本单位的实际情况，对规程进行适当的调整和完善。操作人员应始终保持警惕，遵循规程，以确保锅炉的安全高效运行。

篇26

1. 操作人员需接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 严禁在无水或水位过低的情况下运行锅炉，以防干烧损坏设备。

3. 操作时务必佩戴防护装备，遵守安全规定，预防烫伤和气体中毒。

4. 保持工作区域清洁，避免油脂、可燃物积聚引发火灾。

5. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保燃气蒸汽锅炉的安全、高效运行，为企业生产贡献力量。

篇27

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，了解设备特性和操作流程。

2. 在启动和停机过程中，务必按照操作手册进行，避免骤然增减负荷。

3. 定期检查安全设施，如发现异常，应立即停止操作并报告。

4. 不得擅自调整设定值，如需改动，须经上级批准。

5. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，再进行设备处理。

6. 记录运行数据，以便分析和优化运行状态。

7. 严禁在锅炉房内吸烟或存放易燃易爆物品，确保消防通道畅通。

8. 保持工作区域整洁，防止杂物影响操作。

以上规程旨在指导锅炉岗位人员安全、高效地完成工作任务，务必严格遵守，以实现设备的最佳运行状态和企业的可持续发展。

篇28

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 禁止在无人看管的情况下运行锅炉，以防意外发生。

3. 定期维护保养，及时发现并解决潜在问题。

4. 遵守环保法规，控制烟尘和有害气体排放。

5. 在紧急情况下，应立即启动应急措施，如关闭主电源和进气阀。

6. 注意个人防护，佩戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。

燃煤锅炉的安全运行需要操作人员的细心与专业，严格执行操作规程，确保生产活动的顺利进行。要时刻牢记安全第一，预防为主，以保障人员和设备的安全。

篇29

：

1. 严格遵守实验室安全规定，佩戴防护装备。

2. 样品采集和处理过程中，避免个人物品接触。

3. 使用仪器设备前，确认其完好性和校准状态。

4. 数据记录要准确无误，避免人为错误。

5. 当发现水质异常时，应立即通知相关人员，采取应急措施。

6. 不得擅自更改化验程序或忽视异常结果。

7. 保持化验区域整洁，及时清理废弃物。

8. 定期参加技能培训，提升化验技能和知识水平。

9. 注意保密，不得泄露化验数据和报告内容。

10. 在报告编制时，确保信息的真实性和完整性。

篇30

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等。

3. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即上报并等待专业人员处置。

4. 定期进行设备安全检查，确保所有安全装置功能正常。

5. 不得在无人看管的情况下运行锅炉，以防突发状况无法及时应对。

6. 保持工作区域整洁，避免油脂、灰尘等引发火灾。

本规程旨在提供指导，具体操作需结合设备实际情况和现场环境，遵循相关法规标准，确保安全高效地运行全自动燃油蒸汽锅炉。

锅炉及附属设备安全经济运行操作规程范文

1.主题内容与适用范围：

1.1 本规程规定了锅炉正常运行安全操作方法。

1.2 本规程适用于锅炉正常启动、安全运行、正常停炉及锅炉保养的操作。

2.技术要求：《工业锅炉运行规程》

3.锅炉规范

4.锅炉结构简介：

本锅炉为双锅筒置式，自然循环水管锅炉，外型呈ii型布置，由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、给煤机、烟气分离器、管路布置等主要部件组成。

4.1工质流程

锅炉运行时的给水和炉水品质，按额定蒸汽压力不大于2.5mpa的工业锅炉gb1576-2001《工业锅炉水质》标准。

为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（箱）。给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管入锅筒，并经多个回路进行水循环。每个循环回路均由下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分离器，汽水分离器把饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器再次分离后，进入低温过热器加热，尔后通过减温器调温，再进入高温过热器加热到额定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。

4.2烟气流程

本锅炉用煤，需经破碎、筛分，制成0～8mm颗粒，且颗粒度1mm以下的份额不超过30%，储煤、输煤、落煤系统应保证不间断地供给锅炉用煤。煤经给煤机进入炉内流化燃烧后，产生的高温烟气，经过热器进入分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经飞灰回送装置再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的烟气经省煤器、空预器、除尘器由引风机注入烟囱进入大气。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出。

5.锅炉的运行操作

5.1锅炉点火

5.1.1锅炉点火启动的条件：

a、对新安装锅炉，正式点火启动之前必须进行烘炉和煮炉（方法见安装说明书）。对长期停用的锅炉，在正式点火启动前需进行烘炉，烘炉时间不应少于24小时。

b、所有烟道、风道、排灰、渣系统中的挡板、闸门和汽、水管路上的阀门等位置正确，开关灵活，严密无泄漏。

c、所有辅机已进行单机试运转无误，操作柜上具备必要的监视仪表和自动控制装置，仪器仪表经校验标定合格，低水位和超压联锁保护装置及鼓风机、引风机、给煤机联锁装置动作正确。

d、锅炉水位应保持在比正常水位稍低的位置上。

e、司炉工职责范围明确，锅炉房各项制度齐全。

5.2锅炉点火操作过程

5.2.1流化床冷态试验

5.2.1.1冷态试验前的检查

a、本体各受压部件外形正常

b、检查并关闭烟风系统、排灰、渣系统所有的门孔、挡板、汽水系统阀门。

c、清除高、低床面和风室内杂物，排渣管应畅通无阻，开启灵活。

d、检查高、低床风帽安装位置正确，风帽小孔无堵塞畅通，床面耐火塑料及炉膛四周高强度防磨耐火浇注料无裂纹等缺陷，刮磨试验无松散碎屑掉落。

e、按有关规定，进行其它必要的常规检查。

5.2.1.2冷态试验

a、冷态试验内容

ⅰ、标定风机风量、风压与挡板开度的特性一，鉴定鼓、引风机的风量、风压是否符合设计要求。

ⅱ、测定布风板阻力。

ⅲ、布风均匀性试验，检查床内各处沸腾质量，消除沸腾死区。（要求分床试验）

ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。

ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系。

b、冷态试验方式：

ⅰ、风机风量、风压与挡板开度的特性及鼓、引风机风量、风压的标定，采用毕托管，微压计等常规标定方法，这里不详述。

ⅱ、测定布风板阻力。

布风板阻力是指布风板上不铺料层时的阻力。布风板阻力过大会影响锅炉运行，一般情况下用下式来计算：

rw2 _ △p=ζ - 2g

式中：△p-布风板阻力pa

w-小孔风速m/s

ζ-风帽阻力系数

g-重力加速度9.81m/s2

r-气体重度n/m3

测定时，首先将所有炉门，排渣管关闭，启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，调整引风机开度，使炉膛内保持零压，一般每次增加1000m3风量记录一次，一直加大到最大风量，然后再从最大风量逐渐减少，并记录对应的风量和风压，取用上行和下行的数据平均值，绘出空风板风量与风板阻力特性曲线。

ⅲ、布风板均匀性试验

布风均匀性是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常燃烧，严重时还会造成同一床内颗粒分层，引起流化恶化，甚至结焦等。

试验方法是：在布风板上放一定厚度的料层（600～800mm），一般以3mm以下灰渣为宜：先启开动引风机，再启动鼓风机，缓缓开启高速床鼓风机调节门后，再缓缓开启低速床鼓风机调节门，看哪些地方炉料开始跳动起来，松动情况怎样，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，继续加大风量，当大多数炉料都跳动起来后注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡、松动较差、甚至不松动的地方，都是风量较小，启动时易结渣的地方。当所有的炉料流化起来1～2分钟以后，迅速关闭全部鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大。应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。此时，应检查风帽小孔是否堵塞，也可在风箱内适当部位加导流板，以改善配风的均匀性。

ⅳ、测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线

测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度为1200mm的料层，象测定风板阻力一样，测定不同风量的风室静压。绘制风量与风压的特性曲线，然后每放掉料层100mm厚重复试验并绘制特性曲线，直到风板料层只剩200mm厚为止。此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运行时对照特性曲线可以确定某一料层厚度时的风量参数。

料层厚度也可用下式来估算：

h=△p/(rd_a)

式中：h-静止料层的厚度m

rd-料层堆积重度n/m3

a=系数

△p=料层阻力pa

一般情况下烟煤的a值为0.77。

临界沸腾风量是限制流化床锅炉低负荷运行时的风量下限，低于该风量就流化不起来。该风量与料层颗粒度大小、重度及料层堆积孔隙有关，具体的临界风量可以从特性曲线上找到。

ⅴ、标定给煤机转速与给煤量之间的关系

为了解运行时瞬时给煤量大小，需测出电机不同转速与给煤量之间的关系。

具体做法是：加煤斗内装满煤后，启动给煤机，记录电机转速，收集5～10分钟内的煤量进行称量，尔后均匀地改变电机转速，称出每次相同时间内收集的煤量。并据此作出电机转速与给煤量关系曲线，可求出不同电机转速时所对应的瞬时给煤量。

5.3锅炉的点火：

5.3.1点火前的检查：

（1）、检查燃烧室内部炉墙、检查门、冷渣口、风帽等是否完好，流化床上是否存有铁件等其他杂物。

（2）、各测温点热电偶是否完好。

（3）、关闭一切冷渣管、放灰管、检查门、防爆门、看火孔等。

（4）、检查表盘上各种仪表是否完好，指示是否正确。

（5）、检查烟、风道上调节烟、风量的挡板是否完好，动作是否灵活，关闭是否严密，开度指示是否正确，传动装置是否完好。

（6）、检查给煤机是否运转正常，有无卡死、堵塞现象，发现问题应及时排除。

（7）、其它检查内容详见《锅炉运行规程》有关章节规定。

5.3.2点火：

锅炉点火一般采用木炭点火，现详述如下：

（1）、本炉型点火须将中间高速床点燃，两边低速床在高速床着火以后，只要缓慢启动，便可以自然着火。

（2）、对底料的要求：高速床颗粒度为0～5mm，低速床颗粒度为0～3mm，一般使用沸腾炉的溢流渣或冷渣，经用5mm和3mm的筛孔网筛，筛后所得的细小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，点火时底料的厚度为高速床450～500mm， 低速床250～300mm。

（3）、对引燃物的要求：颗粒<5mm，挥发份高、发热量大的优质烟煤。

（4）、点火操作过程（高速床）：

a、启动引风机使锅炉通风4～5分钟，然后将风门关死。

b、将火柴或木炭置于炉门口上，用引燃物点燃，待木柴烧成炭火或木炭烧透后，用耙子将较大的红炭打碎，并将其布满在底料上，没有烧透的木炭要清出炉外。

c、用煤铲往炭上均匀地撒散引燃煤。

d、启动鼓风机，给微量风，使底料作上、下轻微跳动，用炽热的炭火加热，同时引燃煤也开始着火燃烧。当炉内炭火粒减少，接着出现枣红色的火浪时，可以少量增风加煤，但这时由于炉温不高。投煤不宜过多，风量不宜过大，只能使灰粒子上、下跳动，不宜翻腾。在点火初期，容易把炭火或已着火的煤粒淹没，导致熄灭。因此，应沉住气，仔细观察炉料的运动状态，有时底料中的可燃细颗粒太多，引燃快，炉内放热大，，在较低风速时便沸腾燃烧，造成爆燃，温升太快，有时风量太大，会将已燃着的细粒及炉内热量瞬间大量飞出炉外，而未飞离的已燃着的粗煤颗粒，又被底料盖死，这时如不采取措施，转眼间，火功消失，温度剧降，甚至熄灭。相反，如果风量过小，床料表面形成浮焦。影响料层质的交换过程的继续进行，在炉内出现“放花”或“流星”时，往往是结焦的象征，应及时用耙子把焦块清除，并调整风门的开度。

当床温缓慢上升时，可连续少量地加风投煤，在料层温度不均匀的情况下，可用人工搅拌。随着引燃煤的着火燃烧，火浪跳动也越来越高，这说明沸腾状态下质的交换逐渐向下扩展，由于上、下热物料的质交换，带来强烈的热交换，使下层较粗燃料开始着火燃烧。当床温达450℃左右时（火焰由暗红色向杏黄色转化）可适当加煤加风。这时投入的煤很快着火燃烧，床温也升高较快。当床温达600℃以上时（火焰越来越亮，且料层各处呈杏黄色）。沸腾状态进一步向下扩展，上、下层间的质交换也进一步加强，同时水平方向的质交换也随之加强，一直扩展到整个布风板，当床温升至800℃以上，沸腾层上、中、下三点温度相差越来越少时，此时，慢慢启动前后低速床，直至高低床温均无在800℃以上，且高速床温度高于低速床温50～80℃时，此床点火结束。关上炉门，启动给煤机，转入正常运行。

操作时应注意炉温变化的趋势，如床温停滞不动或降低（亦可直接由火焰颜色看出），表明加风过急，或投煤过多，应停止或减少。待床温回升再加风投煤，并掌握适当比例，还应注意鼓风量只能由小到大，逐渐增大，不宜忽大忽小。因为，这时着火的底料已经达到一定的深度。如果忽然降低风速沉积的料层中带有一定数量的已经着火的燃料，在风速下高的情况下，也能继续燃烧，但不能沸腾，由燃烧放出的热量，不能被大量的气流带走，这就容易造成局部或全面低温结焦。因此，当发现炉温继续下降，应停风压火片刻，然后重新起动，这时操作应注意安全，防止火焰冲出炉外伤人。

总之，在点火起动过程中，由于床温不高，料层又薄。因此，操作的要点应是调风幅度要小，次数要多，投煤要小而勤，引风量要尽可能地小，以炉门不冒火或烟为准。

5.3.3锅炉点火升压过程中应注意事项：

（1）、锅炉点火前应打开锅筒上空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。

（2）、锅炉启动后应经常注意水位，锅水受热后，水位逐渐升高，当超过高水位时，应通过排污阀放水，维持其较低水位。

（3）、当蒸汽压力升到0.05～0.1mpa时，应冲洗玻璃水位计一次，同时通过三通旋塞冲洗压力表管道，使其指示可靠、正确。

（4）、锅炉点火时打开过热器出口集箱上的空气阀、疏水阀，以便排除过热器内的空气和积水，然后打开付汽阀，使蒸汽在过热器内流动冷却，以避免烧坏过热器管，不允许向过热器加水冷却。当压力升高时，关闭空气阀，在并入蒸汽母管后，关闭疏水阀，付汽阀。

（5）、锅炉点火时，应打开省煤器再循环回路，以保护省煤器管。

（6）、当汽压升到0.3～0.4mpa时，应均匀拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当汽压升到0.6～0.8mpa时，可进行一次排污。

（7）、锅炉蒸汽母管投入运行前，应先排除管中积水，当蒸汽压力升到0.5～0.6mpa时，逐渐微天主汽阀，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。

5.4正常运行：

5.4.1正常运行控制的指标：

（1）、维持料层的温度范围：燃用烟煤时，高速床沸中温度为950℃左右，低速床沸中温度为900℃左右，正常运行时，沸腾层上、中、下温度偏差一般不超过50℃。

（2）、保持料层厚度（维持风室风压），高速床料层厚度为900～1000mm时，相应风室风压为11000～13000pa，低速床料层厚度为500～700mm，相应风室风压为7000～10000pa。

5.4.2正常运行的调节与控制方法

（1）、当锅炉负荷变化时，床温也会变化。负荷增加则汽压下降，应加煤加风使床温上升，当负荷减少时，汽压增高，则应减风减煤使床温下降，但应维持沸腾床温度在允许的范围内。

（2）、沸腾层温度的调节，主要是靠调节风煤的比例。一是固定风量，调节煤量，当料层足够厚，而温度降低时，可加快给煤机的转速，维持1-2分钟后就立即恢复到原转速，稍等2-3分钟看看炉温有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，观察炉温是否上升，如上升，说明煤量不足，用此法控制炉温较为有效。二是固定煤量，调节风量，增大风量。炉温降低，减少风量，炉温上升。通常采用第一种方法，尤其是厚料层运行时，一般不调节风量，最好的方法，当然是加煤加风，炉温上升；减煤减风，炉温下降，但这种方法难掌握，如果调节时，风量不变，可先加煤，如炉温继续下降，应改为减煤。总之，在未确定导致炉温变化的原因时，应经多次尝试，耐心等待，切不可慌张，手忙脚乱，频繁调节。因为这样会引起风煤比例失调，严重者将引起炉内熄火或结焦，最后被迫停炉。

（3）、运行中料层的厚度，由风室风压的大小来显示，在一定风量下，风室风压增高，表明料层加厚，料层厚度增加会使风量减少，风煤比例就要失调。此时，应通过排除冷渣，维持料层厚度，运行时，煤中夹有大颗粒的石子、铁件等杂物的比重大，容易沉底，在沸腾层下部跳动，使沸腾质量变差，料层下部温度降低，应通过冷渣管定期排放使用室风压、料层温度恢复正常。

（4）、给煤点附近因煤量大而集中造成低温缺氧，所以在给煤机下方配置了播煤二次风，播煤风约占总风量的10%左右，风速约45～50m/s,可由调节阀门调节，把集中在给煤点附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。

（5）、针对挥发份和细煤逸离流化床造成q3、q4损失，本锅炉在侧墙布置了三次风，以组织悬浮内的燃烧。根据不同煤种的燃烧工况，三次风的大小，可由布置在进风管上的调节阀来控制。

（6）、本锅炉飞灰回燃装置，设有气动送灰管，每个管上都连接了调节阀门。点火运行前，先关闭，点火运行开始约2～3小时后，才缓慢打开调节阀门，当从灰料斗处看见稳定输送时，停止调整阀门。

5.4.3锅炉运行的一般管理：

5.4.3.1锅炉运行：

（1）、锅炉运行时，应均匀连续给水，使炉内保持正常水位，水位不得低于最低允许水位，水位表内的水位允许微有波动。

（2）、在低负荷低运行时，其水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影响蒸汽品质。

（3）、应避免汽水部分的泄漏现象而造成假水位。

（4）、锅炉运行时，压力表的指针不能超过表示锅内最高容许工作压力的红线，司炉人员应经常监视汽压表。

（5）、应经常根据烟气分析的结果检查漏风，亦可用蜡烛或绸布检查炉墙裂缝门孔等处，有漏风之处可用石棉绳之物品及时堵塞。

（6）、安全阀每昼夜至少检查一次，检查安全阀的动作是否灵活，安全阀回座后，不得冒气。

（7）、锅炉及管道上所有阀门和旋塞，在开启和关闭时都必须缓慢地进行，严禁用锤或其它物体来敲击。

（8）、每班必须检查锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等处的疏水阀和排污阀的严密性。

（9）、在运行中应注意检查给水泵的工作是否正常。

（10）、严禁带压进行裂纹的补焊以及紧人孔或手孔等处螺栓。当发现人孔或手孔等处漏水或漏汽时，应立即报告锅炉负责人，在其许可、监督并去压的情况下，才允许紧螺栓，一般应停炉后处理。

（11）、锅炉超负荷运行持续时间不应超过2小时，且出力不大于110%额定负荷。

（12）、运行中，锅炉保护与联锁装置不得任意退也停用，需要退出检查或维修时，须经锅炉负责人批准。

5.4.3.2锅炉排污

（1）、连续排污主要目的在于使炉水的含盐量不超过一定的浓度，利用排污阀来调整其排污量。排污量大小应根据炉水化验分析的结果进行调整。

（2）、定期排污的目的在于排除锅内之沉淀物，且能迅速调整炉水的含盐量以补连续排污之不足，定期排污应在锅炉低负荷高水位时进行，每班至少一次，排污时应监视锅筒水位，时间尽可能短，以免影响水循环。

（3）、锅炉排污时如锅炉房内发生事故，应立即停止排污。

（4）、如开启排污阀发现故障，也现沉淀堵塞，水流不出等现象时，应立即将阀门关闭，并报告值班人检修。

5.4.3.3安全阀的校验

（1）、新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应在锅炉运行状态下校验其整定压力和回座压力。

（2）、过热器安全阀的整定压力为1.04倍锅炉额定工作压力。

（3）、锅筒控制安全阀的整定压力为1.04倍锅筒工作压力，工作安全阀的整定压力为1.06倍锅筒工作压力。

（4）、安全阀启闭压差一般为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。

（5）、所有安全阀经校验后，应加锁或铅封，不得随意调整。

（6）、安全阀的蒸汽出口应装设排汽管，将蒸汽排出室外。排汽管的内径必须大于安全阀的喉径。

5.5锅炉运行的计划停炉

5.5.1停炉前的准备：

（1）、应将预计的停炉时间通知有关人员。

（2）、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在案，以便检查时处理。

5.5.2停炉程序

（1）、减煤、减风、降负荷

（2）、停给煤机

（3）、关鼓风机

（4）、关引风机、停炉

5.5.3停炉后的冷却

（1）、锅炉停汽后，关闭主汽阀，与蒸汽母管截断，开启过热器出口集箱疏水阀、空气阀，以冷却过热器。锅筒压力应保持半小时后再慢慢降低，不应使锅炉急剧冷却。

（2）、锅炉与蒸汽母管截断后，应继续向锅炉给水，有压力时保持锅筒正常水位，无压力时，保持高水位。

（3）、停止向锅炉给水后，开启再循环阀。

（4）、停炉后，关闭风机冷却水。

（5）、锅炉进行检修时，按下列规定进行冷却。

a、停炉后4～6小时内，应紧闭所有孔门和烟道系统的有关风门，档板。

b、经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。

c、经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。

d、锅炉压力降至0.3～0.5mpa（表压）或停炉18～24小时后，炉水温度不超过80℃，可将炉水放尽，当压力低于0.2mpa(表压)时，应开启锅筒空气阀，以便放水顺利进行。

（6）、锅炉需要紧急冷却时，允许关闭主汽阀4～6小时后，启动引风机加强通风，增加放水、上水次数。

（7）、对于锅筒、集箱有裂纹锅炉，按下列规定进行冷却。

a、停炉6小时后，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。

b、停炉8小时后，方可开启烟道和燃烧室的人孔门、看火门，逐渐增加自然通风。

c、停炉24小时后，方可放水。

d、需紧急冷却时，只允许在停炉8-10小时后，向锅炉上水和放水。在任何情况下，不准大量上水和放水。