保全、保养工安全操作规程注意事项
篇1
1. 加油操作时，必须遵守防爆规定，严禁烟火，防止油料泄漏，确保工作环境的安全。
2. 修机过程中，应先切断电源，使用专用工具，并遵循维修手册的步骤，避免因误操作引发设备损坏。
3. 保全工作需定期进行，包括润滑、紧固、调整等，确保设备处于良好工作状态。
4. 保养工作务必细致，清洁设备内外部，去除污垢和杂质，预防磨损和腐蚀。
5. 对于复杂或高风险的维修任务，应由专业人员执行，普通员工不得擅自尝试。
6. 遇到设备异常，应立即停机，按照应急预案进行处理，并及时上报，以防故障扩大。
7. 记录每次操作和保养的情况，以便追踪设备状态，为未来的维护决策提供参考。
8. 提升个人技能，定期参加培训，了解新技术和设备更新，提高工作效率。
9. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，确保自身安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能对设备和人员安全构成威胁。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 按照操作手册进行设备操作，未经培训的员工不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。
3. 在设备运行中，严禁伸手进入运转部分，防止机械伤害。
4. 发现异常情况，立即停机并报告，不得强行操作。
5. 定期保养设备，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
6. 注意个人卫生，避免纤维吸入，影响健康。
7. 工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保现场整洁。
8. 保持良好的沟通，团队协作，及时处理生产中遇到的问题。
9. 注意防静电措施，特别是在干燥季节，防止静电引发火灾或爆炸。
10. 遵守公司的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。
以上规程旨在为精梳、并条、粗纱保全工提供清晰的操作指引，确保生产安全和效率。请每位员工认真遵守，共同维护我们的工作环境和生产流程。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作设备，避免因操作不当引发事故。
2. 在设备运行中，保持专注，避免因疏忽导致的意外。
3. 维修设备时，务必切断电源，防止电击。
4. 保养时，使用专用工具，遵循厂家建议，不可随意拆卸。
5. 保持工作场所整洁，防止滑倒、绊倒等安全隐患。
6. 记录每次保养的详细情况，以便追踪设备状态和历史维修记录。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位并粗保全保养工都应将安全和设备效率放在首位，确保生产的顺利进行。
篇4
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和保养要点。
2. 在进行保养作业时，务必切断电源，挂上“正在保养”警示牌，防止误操作。
3. 使用适当的工具和设备，不强行拆卸，避免损坏部件。
4. 严格按照保养规程执行，不遗漏任何步骤，如有疑问，及时向上级或专业技术人员咨询。
5. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
6. 清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损坏设备表面或内部零件。
7. 对于需要润滑的部位，使用指定的润滑油，并确保涂抹均匀。
8. 保养完成后，检查设备是否恢复正常，确认无误后方可重新启动。
9. 妥善保管更换下来的旧部件，以便于故障分析和追溯。
10. 记录保养过程中的异常现象，为设备的持续改进提供参考。
在日常工作中，后纺保全保养工应始终保持警惕，对设备状况保持敏感，及时发现并处理问题，以确保生产流程的顺畅进行。不断提升自身的专业技能和安全意识，以适应日益发展的生产需求。
篇5
1. 严格按照保养手册执行，不得擅自改动保养程序。
2. 使用专用工具和配件，确保保养质量。
3. 在断电状态下进行电气设备检查，防止触电事故。
4. 清洁时避免水进入电机或电气箱，防止短路。
5. 发现异常情况应立即上报，不得私自处理。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
7. 维护过程中注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套等。
8. 定期培训，提升保养技能，确保保养工作的专业性。
9. 保养结束后，确认设备恢复正常，再投入生产。
10. 保持良好的团队协作，共同维护设备健康运行。
以上操作规程旨在规范梳棉机的保全保养工作，确保设备高效、安全运行，提高生产效率和产品质量。每一位保全保养工都应熟知并严格执行这些规定，共同为企业的持续发展贡献力量。
篇6
1. 不得在没有充分了解设备操作和安全规定的情况下进行作业。
2. 在设备运行期间，禁止进行保养工作，以防发生意外。
3. 遵守公司的安全规章制度，不得擅自更改设备设置或绕过安全防护装置。
4. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并确保下方有人监护。
5. 在进行电气作业时，务必切断电源，使用绝缘工具，防止触电。
6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高安全意识。
以上规程旨在提供基本的指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每一位保全保养工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，确保工作的顺利进行。
篇7
1. 严格遵守规程，不得擅自修改或省略步骤。
2. 不熟悉设备操作的员工需经培训合格后上岗。
3. 遇到紧急情况，优先确保人身安全，遵循应急预案。
4. 注重团队协作，相互监督，共同保障作业安全。
5. 定期开展安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况中应结合具体设备特性和工作环境灵活应用。每个清梳保全工都应将安全放在首位，以确保工作的顺利进行。
篇8
1. 执行任务前，务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 检查设备时，遵循安全操作规程，不得随意触动开关和控制装置。
3. 清洁工作要细致，避免水或清洁剂进入电器部分，引发短路。
4. 润滑时，需使用指定的润滑油，并确保涂抹均匀，防止过量或不足。
5. 更换零件时，确认新零件与旧零件型号匹配，正确安装，防止因安装不当导致新的问题。
6. 发现异常情况，立即报告，不可自行处理超出能力范围的问题。
7. 在进行大修时，需提前做好计划，确保不影响正常生产。
8. 记录每一次保养和维修的过程及结果，便于追踪设备状态和预测潜在问题。
9. 定期接受技能培训，提升对设备的理解和维护能力。
10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止意外发生。
以上规程旨在指导细纱保全、保养工进行有效的工作，保障设备高效、安全运行。在执行过程中，务必结合实际情况灵活运用，确保操作的安全性和有效性。
篇9
1. 严格遵守操作规程，不得擅自缩短安全检查步骤。
2. 在拆卸过程中，注意保存好每一颗螺丝和小零件，避免丢失。
3. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
4. 遇到不确定的情况，应及时向上级或专业人员求助，切勿盲目操作。
5. 严禁在没有充分通风的情况下进行设备内部的清洁或维修工作。
6. 设备试运行时，应确保周围无人，以防突发状况。
7. 记录每一次的检修情况，以便于追踪设备状态和预测潜在问题。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，共同维护一个安全、高效的生产环境。务必理解并落实每一条规定，以确保个人安全和生产顺利。
篇10
1. 未经许可，不得擅自启动设备。
2. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，通知相关人员。
3. 不得在没有适当保护措施的情况下进入设备内部或高处作业。
4. 保持工作区域整洁，避免工具、零件遗失或绊倒风险。
5. 作业完成后，共同检查设备是否恢复原状，确认无误后方可重新启动。
6. 定期进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
以上规程需每位车间员工和保全工严格遵守，确保设备检修工作的安全、高效。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，共同维护良好的生产环境。
篇11
1. 执行保养工作时，务必遵守安全规定，佩戴防护装备，避免直接接触运动部件。
2. 在清洁和润滑时，应关闭电源，防止意外启动。
3. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。
4. 对于复杂或不确定的问题，应及时向上级报告，由专业技术人员处理，避免自行处理可能导致的损坏。
5. 记录每次保养的详细情况，包括更换的零件、发现的问题和采取的措施，以便跟踪设备状况和预测潜在问题。
6. 培训和教育员工正确操作和保养设备，提升他们的技能水平和安全意识。
7. 注意设备的使用环境，保持工作区域整洁，避免湿气和过度灰尘影响设备性能。
以上操作规程需严格执行，通过规范的保养程序，我们可以确保清花机始终处于良好工作状态，为企业生产和经营创造稳定可靠的条件。
篇12
1. 操作前务必熟知设备操作手册，了解设备的工作原理和结构。
2. 执行保全任务时需佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 在设备运行中不得进行任何保养或维修工作，以防发生意外。
4. 对于复杂或危险的维修任务，应由专业技术人员执行，禁止擅自操作。
5. 定期保养应按计划进行，不可因生产繁忙而忽视，否则可能导致更大的设备问题。
6. 更换零部件时，务必使用原厂或认证的配件，确保与设备的匹配度和安全性。
7. 记录每次保养和维修的情况，包括时间、内容、更换的零部件等，以便追踪设备状态。
8. 遇到无法解决的问题，及时向上级汇报，并寻求专业指导，切勿强行处理。
9. 保持工作区域整洁，防止工具、零部件丢失或混杂，影响工作效率。
10. 在技术改造时，要考虑设备的整体兼容性和稳定性，避免盲目追求创新而引入新的问题。
以上细纱保全操作规程旨在确保生产流程的顺畅和设备的健康运行，每位员工都应严格按照规程执行，共同维护我们的生产环境。
篇13
1. 操作时务必遵守安全规定，佩戴好防护装备，防止意外伤害。
2. 不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。
3. 清洁过程中避免使用湿布擦拭电器部分，以防触电。
4. 在设备运行中，不得擅自离开岗位，确保及时发现并处理异常。
5. 维修时务必切断电源，防止电击事故。
6. 记录每次保养情况，以便追踪设备状态和预测维修需求。
7. 培训和提升员工的保养技能，提高工作效率和设备利用率。
以上规程旨在为梳棉机的保全、保养工作提供指导，确保设备良好运行，提升生产效率。每位保全、保养工应严格遵守，以实现设备的最大效能和企业的持续发展。
篇14
1. 在执行任何保养操作前，务必断开电源，防止电击事故。
2. 使用专用工具进行设备拆卸和安装，避免使用不合适的工具造成设备损伤。
3. 清洁时避免水或其他液体进入电机和电气部件，防止短路。
4. 润滑时应按照制造商推荐的类型和量进行，过量可能导致润滑剂泄漏，不足则可能加剧磨损。
5. 更换零件时，确保新零件与旧零件规格一致，防止不匹配导致的问题。
6. 对于复杂或不确定的故障，不要擅自处理，应及时联系专业维修人员。
7. 记录每次保养和维修的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。
8. 定期进行技能培训，提升保全保养工的技能水平和应急处理能力。
以上规程需严格执行，任何忽视都可能导致设备性能下降、生产中断甚至安全事故。每位保全保养工都应视设备如生命，用心呵护，确保生产的顺利进行。
篇15
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，应全面检查设备的外观，确认无异常磨损或损坏。
- 运行中，注意观察设备运行状态，如声音、温度、振动等，及时发现异常。
- 定期对设备进行深度清洁，防止灰尘、油污影响设备性能。
2. 故障识别与处理：
- 当设备出现异常时，立即停机，按照故障手册进行初步诊断。
- 不得擅自拆卸设备，应上报专业技术人员处理。
- 在故障未解决前，严禁重新启动设备。
3. 定期保养计划：
- 按照设备制造商的建议，制定并执行保养计划。
- 保养工作应详细记录，包括保养日期、内容和结果，以备查阅。
4. 安全操作规定：
- 熟悉并遵守所有安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生危险。
- 在设备维修时，确保电源已切断，悬挂“正在维修”警示牌。
5. 工具与材料管理：
- 工具应妥善保管，定期检查，确保其完好可用。
- 使用正确的工具进行作业，避免因工具不当导致的损坏。
- 材料应按指定位置存放，避免混乱或丢失。
6. 记录与报告：
- 对每次维护、保养和故障处理进行详细记录，保持记录的准确性。
- 发现重大问题或无法解决的故障，应及时向上级汇报，并提出改进建议。
以上操作规程旨在为保全、保养工提供清晰的工作指引，但实际情况可能各有差异，需结合具体设备和工作环境灵活应用。在执行过程中，务必注重安全，遵循“预防为主，防患于未然”的原则，确保设备高效、安全运行。
篇16
1. 遵循先检查后操作的原则，任何未经许可的改动都可能导致设备损坏或安全事故。
2. 保持警觉，避免因疲劳或分心导致的错误操作。
3. 在设备运行期间，禁止身体任何部位接近运动部件，防止卷入。
4. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升自我保护能力。
5. 当遇到无法解决的问题时，应及时向主管或专业技术人员求助，切勿自行处理。
6. 注意设备的异常声音和振动，这可能是潜在故障的信号，需及时报告。
7. 保持良好的工作习惯，如定期清洁设备，可以预防积尘引发的火灾隐患。
8. 确保在紧急情况下知道如何正确切断电源和启动消防设施。
以上规程的执行需要每位保全工的严格遵守和持续改进，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇17
1. 严格遵守操作规程，不得擅自改动设备设置或进行未经许可的维修。
2. 在处理设备故障时，应先切断电源，防止电击或其他意外发生。
3. 对于复杂或危险的维修任务，务必请求专业人员协助，切勿冒险操作。
4. 定期培训以更新知识，掌握最新的设备维护技术和安全规定。
5. 在执行预防性保养时，注意使用合适的工具和材料，避免对设备造成损害。
6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃零件和工具，避免滑倒或绊倒事故。
7. 重视设备的异常信号，如异响、过热等，及时报告并采取相应措施。
8. 记录要准确无误，便于追踪设备历史和预测潜在问题。
9. 了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。
10. 与生产线上的其他工作人员保持良好沟通，共同维护生产流程的顺畅。
以上就是保全工的操作规程，每一位保全工都应牢记这些要点，以确保工作的高效和安全。
篇18
1. 保养工作必须在断电状态下进行，以防触电事故。
2. 不得擅自改动设备设置，以免影响生产效果。
3. 遇到复杂故障，应及时求助专业技术人员，避免盲目操作导致设备损坏。
4. 注意个人卫生，避免将油脂等污染纱线。
5. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等安全事故。
6. 在设备调整过程中，要确保纱线张力适中，防止过紧或过松导致纱线断裂。
7. 保养工作完成后，务必进行试运行，确认设备运行正常后再投入生产。
以上规程旨在为细纱保全保养工提供操作指导，但具体操作需结合实际情况灵活调整，确保生产安全与效率。
篇19
1. 制定规程时，需全面考虑企业内外部环境，确保其全面性和针对性。
2. 规程应明确责任分工，每个环节都应有专人负责。
3. 定期更新规程，以适应变化的风险环境和新的法规要求。
4. 应急计划需定期演练，以确保员工熟悉流程，提高响应速度。
5. 培训应注重实效，采用互动式教学，提升员工参与度和记忆效果。
6. 在执行规程时，遇到特殊情况，应及时上报，避免擅自决策可能带来的风险。
7. 保持与行业专家的沟通，借鉴最佳实践，持续优化保全措施。
8. 保全工作应与日常运营紧密结合，避免成为孤立的活动。
在实施保全操作规程时，管理层需密切关注其执行情况，定期评估效果，以确保企业安全、高效地运行。鼓励员工积极参与，共同构建安全、稳定的企业环境。
篇20
1. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设定或操作步骤。
2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作鞋等。
3. 避免长时间连续作业，注意休息，防止疲劳影响操作安全。
4. 提高安全意识，时刻警惕潜在风险，及时上报并解决。
5. 培训新员工掌握操作规程，确保所有人员都熟悉并能正确执行。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
7. 注意个人卫生，防止皮肤病等职业病的发生。
8. 遵守公司的各项规章制度，共同营造安全、有序的工作环境。
以上规程需每位挂机工严格遵守，确保生产过程的安全与高效。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，望各位工友高度重视，共同维护公司的安全生产秩序。
篇21
1. 严禁未经培训的人员进行设备保养，以免造成误操作。
2. 在进行保养时，如遇到不明白的问题，应立即停止工作，寻求专业人员的帮助。
3. 遵守“三不放过”原则：未查明原因不放过，未采取措施不放过，未进行教育不放过。
4. 保养过程中，不得擅自改变设备原有结构或参数，以免影响设备性能。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
6. 遵守企业的各项安全规章制度，服从安全管理，积极参与安全培训活动。
以上规程的执行需要每一位保全、保养工的严格遵守和执行，只有这样，我们才能确保安全、高效地完成设备的保养工作，为企业的发展贡献力量。
篇22
1. 个人防护装备：务必穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋、防护手套等，确保在工作中避免直接接触有害物质或受伤。
2. 设备检查：在开始工作前，应仔细检查工具和设备，确认无损坏、松动或异常现象。如有问题，立即停止使用并上报。
3. 危险源识别：了解作业区域内的潜在危险，如高温、高压、有毒物质等，并采取相应防护措施。
4. 风险防控：制定并执行风险控制计划，包括安全操作程序、警示标识设置等，以减少意外风险。
5. 安全操作流程：严格按照设备操作手册和公司安全规定执行，不得擅自更改或忽视安全步骤。
6. 作业现场管理：保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积引发事故，及时清理废弃材料和工具。
7. 应急响应：熟悉应急预案，遇到紧急情况时，能够迅速、正确地采取应对措施，如切断电源、疏散人群、启动应急救援等。
8. 培训与学习：定期参加安全培训，提升安全意识，了解新的安全知识和技术。
9. 通信与协作：在工作中与同事保持良好沟通，遇到困难或不确定的情况，及时向上级或同事求助。
10. 自我保护：始终保持警觉，避免疲劳过度，及时休息，确保在健康状态下工作。
以上各项注意事项需保全工牢记于心，实践于行，共同构建安全的工作环境。任何疏忽都可能带来严重的后果，因此，每位保全工都应视安全为首要任务，时刻保持警惕，遵循规程，确保自身和他人的安全。
篇23
1. 在进行日常维护检查时，务必断电操作，防止触电风险。
2. 清洁设备时，使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的物质，以防损坏设备表面。
3. 润滑系统管理需定期检查油量和油质，确保润滑油的清洁和充足，防止设备过热或磨损。
4. 故障排查时，先查找可能原因，再进行修复，切勿盲目拆卸，以免加重问题。
5. 执行定期保养计划，如更换磨损部件、调整设备参数等，应严格按照制造商的建议进行。
6. 遵守安全操作规程，穿戴好防护装备，避免因操作不当引发的事故。
7. 注意设备运行声音和温度变化，异常情况及时上报，以便早期发现并解决问题。
8. 对新入职员工进行操作培训，确保他们了解并能正确执行操作规程。
9. 记录每一次保养和维修的情况，以便追踪设备状态，为未来决策提供参考。
10. 遇到复杂问题或无法解决的故障，及时联系专业技术人员协助处理。
请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，同时始终保持对设备状况的敏锐观察，以确保生产活动的顺利进行。
篇24
1. 不得在疲劳或身体不适的状态下进行设备维修，以免影响判断力和操作准确性。
2. 在狭窄或高处作业时，必须使用安全带，并确保有足够的照明。
3. 遵守化学品安全规定，正确处理和存储油脂、溶剂等危险物品。
4. 严禁未经许可私自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发安全事故。
5. 定期参加安全培训，更新知识，提升自我保护能力。
以上规程需严格执行，每位员工都有责任提醒和监督同事遵守，共同营造安全、高效的工作环境。
篇25
1. 执行保养工作时必须遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，防止工伤事故。
2. 保养过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，并及时上报。
3. 不得随意更改设备参数设置，以免影响设备性能。
4. 保养完成后，清理现场，保持工作区域整洁。
5. 对于专业性强的维护工作，需由专业技术人员进行，不可擅自处理。
6. 定期参加技术培训，提升自身技能，以更好地应对设备保养中的各种问题。
本规程旨在指导后纺保全、保养工进行规范化作业，提高设备运行效率，同时也提醒每位工作人员，设备的健康状态直接影响到生产质量和效率，务必重视并认真执行保养工作。
篇26
1. 保养工作应在专业指导下进行，未经许可不得随意拆卸设备。
2. 使用专用工具进行维护，避免使用不合适或损坏的工具。
3. 在进行电气部分保养时，务必断电操作，防止触电事故。
4. 刀具更换时，注意刀具的安装方向和紧固力度，防止刀具飞出造成伤害。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。
6. 发现异常情况应立即上报，切勿强行继续操作。
7. 保养完成后，确认设备无异状后再启动，确保人员安全。
8. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。
并粗保全、保养工的操作规程是确保生产安全和效率的关键，每一位员工都应认真执行，以此为企业的持续发展贡献力量。
篇27
1. 在操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。
2. 佩戴适当的防护装备，如防尘口罩、安全眼镜和工作手套。
3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致伤害的操作，如拆卸部件。
4. 发现异常声音、振动或温度升高时，立即停机检查，避免设备损坏。
5. 定期清洁设备，防止纤维积聚引发火灾风险。
6. 更换配件时，确保使用原厂或兼容的高质量零件，避免因质量问题影响设备性能。
7. 妥善保存和记录保养过程，以便追溯和评估设备状况。
8. 参加专业培训，提升自身技能，了解最新的设备维护知识和技术。
9. 与同事保持良好沟通，共享设备状态信息，协同解决问题。
请每位气流纺保全、保养工严格按照以上规程执行，确保我们的生产设备始终保持最佳状态，为公司的生产目标贡献力量。
篇28
1. 在设备启动前，务必检查电源线路，确认无短路、裸露等安全隐患。
2. 操作过程中，若发现异常响动或设备发热过度，应立即停机并报告。
3. 使用电动工具时，保持双手干燥，避免触电事故。
4. 不得私自拆卸设备，以免破坏内部结构或触发安全装置。
5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。
6. 在高处作业时，必须佩戴安全带，并确保下方有专人监护。
7. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，共同保障安全。
8. 学习并理解设备手册，熟知每个按钮和开关的功能，避免误操作。
9. 严禁在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行作业。
10. 对新引进的设备，应接受专门培训，了解其操作方法和安全要点。
以上规程旨在为保全工提供安全的工作指导，但实际情况中，每个工种和设备可能有特定的操作要求，因此，保全工还需结合具体工作环境和设备特性，灵活应用并不断学习新的安全知识，以确保自身和他人的安全。
篇29
1. 不得未经许可擅自调整设备设置，以免影响生产质量和安全。
2. 在设备运行中，若发现异常响声或震动，应立即停机检查，切勿强行操作。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备状况和生产任务，确保工作的连续性和安全性。
4. 接受定期的安全培训，提高自我保护意识，熟悉应急处理流程。
5. 保持良好的团队协作，遇到问题及时沟通，共同解决生产中的安全问题。
在执行安全操作规程时，每一位细纱保全工都应牢记，安全是生产的前提，也是每个人的责任。只有每个人都严格遵守规程，才能确保我们的生产活动顺利进行，为公司的繁荣贡献力量。
保全、保养工安全操作规程范文
1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。
3.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。
4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。
5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一致，打好招呼。
6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。
8.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、机件要放好，防止掉落。
9.进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。
10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收，不得擅自改动；损坏的必须修好。
11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。
12.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。
13.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。
14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
