砌碹支护安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 工作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 使用测量工具时要准确无误，确保砌碹位置的精确性。
3. 施工过程中要注意砖石的排列方式，保证结构的稳定性。
4. 砂浆配比要严格按比例进行，避免影响砌碹的强度和耐久性。
5. 在高处作业时，务必使用安全带，防止坠落事故。
6. 砌碹完成后，及时清理剩余材料，保持工作场所整洁。
7. 定期检查砌碹的完整性，发现问题应及时修补，防止安全隐患。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的错误。
9. 遵守休息时间，避免过度劳累，保证作业人员的健康和安全。
砌碹支护工的操作规程是确保工程质量和安全的重要指南，每一位工人都应认真执行，以实现高效、安全的施工目标。在实践中，应结合具体工程条件灵活应用，不断优化操作方法，提升工作效率。
篇2
1. 遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。
2. 在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。
3. 注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。
4. 不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。
5. 保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。
以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇3
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
2. 不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
3. 砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。
4. 作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。
5. 注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
6. 收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。
篇4
1. 不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2. 在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
3. 使用电动工具时，确保接地良好，避免触电风险。
4. 遇到不稳定地质或异常情况，应立即停止作业并报告。
5. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。
6. 施工过程中，应随时注意周围环境变化，警惕潜在的危险。
7. 砌碹完成后，待砂浆充分凝固后再进行下一步作业，避免影响支护效果。
8. 工作结束后，清理现场，确保工作区整洁，避免遗留物造成安全隐患。
以上规程旨在为砌碹支护工提供一个安全、高效的工作指导，但实际情况可能各有差异，工人需结合具体工程特点灵活运用，始终保持警觉，确保自身和他人的安全。
篇5
1. 操作人员应接受专业培训，了解砌碹支护的基本知识和安全规定。
2. 施工过程中，严禁违章作业，如超载、野蛮施工等。
3. 砌碹时要确保砂浆饱满，砖石排列整齐，避免空洞和松动。
4. 注意通风换气，避免有害气体积聚，确保作业环境安全。
5. 在复杂地质条件下，应加强支护强度，采取特殊加固措施。
6. 应急预案要提前制定，一旦发生险情，能迅速启动，减少损失。
7. 工作完成后，及时清理现场，保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
8. 对于任何异常现象，如墙体开裂、渗水等，都应及时上报并处理。
通过严格执行砌碹支护安全技术操作规程，我们可以确保地下工程的安全、高效进行，为工人创造一个安全的工作环境，同时也为工程质量提供了坚实的保障。
篇6
1. 砌碹材料必须符合质量标准，严禁使用破损或不合格的石块。
2. 砌碹前需准确测量，确保碹体尺寸与设计一致，避免因尺寸偏差影响支护效果。
3. 施工过程中，应保持砂浆饱满，避免空隙导致的稳定性下降。
4. 砌碹时，应按顺序逐层进行，确保每层石块相互咬合，增强整体稳定性。
5. 定期检查砂浆的凝固情况，未凝固前不得进行上一层砌筑，防止砂浆流动影响质量。
6. 在复杂地质条件下，如遇地下水，需采取防水措施，防止渗漏影响支护效果。
7. 作业过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜等，避免飞溅物伤害。
8. 严禁在砌碹未完全稳定前进入碹体内作业，防止发生坍塌。
9. 完成砌碹后，及时清理现场，保持工作环境整洁，以便后续施工。
10. 对于发现的任何异常情况，如裂缝、松动等，应及时报告并采取补救措施。
以上操作规程旨在保证砌碹支护工作的安全和质量，希望所有相关人员严格遵守，确保地下工程的顺利进行。
篇7
1. 严禁酒后作业：禁止在饮酒或身体状况不佳时进行砌碹工作。
2. 协作沟通：在高处作业时，需有人协助并保持良好的沟通，防止坠物伤人。
3. 定期培训：定期进行安全知识和操作技能的培训，提升工人的安全意识和操作水平。
4. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能够迅速、正确地采取措施。
5. 休息与调整：长时间工作后应适当休息，避免疲劳作业。
6. 设备维护：定期保养设备，确保其始终处于良好状态。
7. 遵守现场规则：尊重并执行施工现场的其他安全规定，如佩戴安全带、禁止吸烟等。
以上规定旨在为砌碹支护工提供一个安全的工作环境，但每位工人都应根据实际情况灵活应用，确保自身的安全和工作的顺利进行。在实际操作中，务必以安全为首要原则，不断学习和提高，以达到最佳的工作效果。
砌碹支护安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。
上岗条件
第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。
安全规定
第4条 刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
第7条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。
第10条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过!米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。
第11条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
第12条 脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
第13条 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。
第14条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
第15条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。
操作准备
第16条 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
第17条 检查并处理工作地点的安全隐患。
第18条 检查施工所需的风、水、电。
第19条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
第20条 砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。
第21条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
第22条 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。
操作顺序
第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.上钢梁，背顶。
6.检查质量，清理现场。
第24条 砌拱形碹操作顺序。
1. 执行第23条1---4款。
2. 搭工作台。
3. 支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4. 封顶与合拢门。
5. 拆碹胎与模板。
6. 检查质量，清理现场。
正常操作
第25条 挖地槽砌基础。
1. 按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
2. 用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
3. 砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
4. 砌基础时，应先填入30---50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
5. 浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
第26条 砌料石墙。
1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2. 根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
3. 砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4. 随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
5. 一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6. 料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
7. 新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤牙等杂物，并用水冲洗干净。
第27条 浇筑混凝土墙。
1. 敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。
2. 支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。
3. 浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。
4. 采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10---20毫米的灰浆。
第28条 支碹胎。
1. 支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
2. 用水冲洗碹胎与模板。
3. 按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
4. 支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和殖胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
5. 碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
第29条 砌拱。
1. 砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
2. 随砌拱随铺好碹板。
3. 碹拱料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
4. 要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0。5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。
5. 砌双层碹时，第一层应比第二层超前2---3排料石。
6. 浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。
碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
第30条 封顶及合拢门。
1. 料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
2. 料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。
第31条 拆碹胎和模板。
1. 拆除碹胎、模板应由外向里依次迸行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
2. 回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
3. 回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4. 拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
5. 上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。
6. 料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土障体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
