砌碹支护工安全技术操作规程目的和意义
篇1
砌碹支护工作业安全操作规程旨在保障工人的人身安全，防止因操作不当引发的事故，同时保证工程质量，确保巷道的长期稳定。通过规范作业流程，降低潜在风险，提高工作效率，从而提升整个工程项目的成功率。
篇2
砌碹支护工安全技术操作规程旨在确保地下工程的安全进行，防止因施工不当造成的坍塌、滑坡等事故。通过规范操作，可以提高工程质量，延长工程使用寿命，保护工人的生命安全，降低事故风险，同时也是对资源的有效利用和环境保护的体现。
篇3
砌碹支护工安全操作规程旨在：
1. 保障人身安全：通过规范操作，减少工伤事故，保护工人的生命安全。
2. 保证工程质量：遵循规程能确保砌碹工程的质量，防止因操作不当导致的结构隐患。
3. 提高工作效率：标准化的操作流程可以提高工作效率，降低返工率。
4. 遵守法规要求：符合国家和行业的安全规定，避免因违规操作引发的法律风险。
篇4
此掘进砌碹支护工安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障工人的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过明确各环节的操作步骤，可以增强工人的安全意识，提升作业的标准化程度，从而实现工程的高效、安全、稳定推进。
篇5
砌碹支护工的操作规程旨在规范作业流程，确保工程质量和施工安全。通过遵循这些规程，可以达到以下目标：
1. 提升施工效率：明确的操作步骤有助于提高工作效率，减少返工和浪费。
2. 保障工程质量：严格的规程可确保砌碹结构稳固，延长使用寿命。
3. 确保施工安全：遵循规程能降低施工风险，保护工人生命安全。
4. 符合法规要求：遵守国家和行业标准，避免因违规操作引发的法律问题。
砌碹支护工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条 上岗前必须经过专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。
第2条认真学习安全规程、作业规程有关内容,必须掌握作业规程中规定的支护形式,支护技术参数和质量标准等。
第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能,操作方法以及安全注意事项。
二、安全规定
第4条作业环境安全检查:
1、由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施,发现不符合作业规程要求的,必须进行处理。
2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸(煤)。
3、检查有害气体浓度是否符合规定,尤其是局部冒空点,发现问题及时处理。
第5条刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。
第6条拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。
第7条临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部毛断面,如有漏顶危险,须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后,穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。
第8条采用短段掘砌,一般不超过三个循环,根据作业规程规定,采取好临时支护,如果顶板条件良好,断面在10平方米以下的巷道,可采用点柱的临支方法,但拆除临时支护要根据现场条件逐段(循环)进行,严禁一次全部拆去临时支护。
第9条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》规定。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干缝、瞎缝,严禁干垒。
第10条用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。
第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式,小于4米跨度的碹胎,原则使用一根整体钢木结构,稳定性好,以保证施工质量。
第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板,必须按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深,加宽,执行技术要求;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大和底拱施工,要符合作业规程规定。
第13条架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1m,特殊情况也不能超过1.2米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。
第14条脚手板的厚度应符合作业规程规定,原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。
第15条采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查模版间的缝隙,要严密,防止漏浆液影响质量,必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时,还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计要求。
第16条回收碹胎的时间,应符合《作业规程》的规定,一般料石砌碹不小于48小时,混凝土砌碹原则不小于7天,混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。
第17条砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整,无错口或台阶。
三、操作准备
第18条备齐砌碹施工工具及有关支护材料,支护材料要堆放整齐,尤其是料石要放稳,一般情况就车存放,边使用边卸车,以防多次卸车损坏料石质量。
第19条检查并处理工作地点的安全隐患。
第20条检查施工所需的水、电等管线路。
第21条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
第22条砌碹前,要根据《作业规程》要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。
第23条锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
第24条砌拱前,要根据现场条件,必须搭设牢固的工作平台。
四、操作顺序
第25条砌墙架工字钢梁支护操作顺序:
1.检查处理工作地点的安全隐患。
2.临时支护。
3.挖底槽砌基础。
4.砌墙。
5.上钢梁,背顶。
6.检查质量,清理现场。
第26条砌拱形碹操作顺序:
1.执行第25条1~4款。
2.搭工作台。
3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。
4.封顶与合龙门。
5.拆碹胎与模板。
6.检查质量,清理现场。
五、正常操作
第27条挖底槽砌基础:
1.按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度,并作出标记。
2.用手镐、风镐挖底槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。底槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平,要求基础到实底上。
3.砌基础前,根据中腰线检查底槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。
4.砌基础时,应先填入30~50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。
5.浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正后,再用撑木、拉杆固定好模板。
第28条砌料石墙。
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。
3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。
4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。
5.一次砌筑墙高不得超过1m,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
6.料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲净。茬口要错开,必须留好长、短茬,不准出现齐茬。
8、砌墙时要一层一层进行砌筑,必须按层拉层平线和墙垂线,以保持墙体平整和层线平直,每砌一层要用专用大锤敲震压实,垂直立缝要用专用工具捣实,不出现空干缝。
第29条浇筑混凝土墙:
1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
2.支模板,固定后用中线校正,起拱线要用中腰线校正。
3.浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。
4.应采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10~20mm的灰浆。
第30条支碹胎:
1.由班组长或有经验的老工人同一指挥。
2.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
3.用水冲洗碹胎与模板,碹胎和模板上有灰浆时,要刮扫以下不影响表面质量。
5.按作业规程规定的碹胎间距支设胎腿子木,并支稳支牢。
6.支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时,要垒在找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。
6.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。
第31条砌拱。
1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。
2. 随砌拱随铺好碹板。
3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,料石间打支石时必须使用原石块,严禁用木楔代替。封口的砌块之间必须用石楔打紧,砂浆必须饱满。
4.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接顶。
5.砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。
6.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。
7. 料石和其他砌块砌碹时,必须使用手锤和瓦刀,砸支石楔时不准对人。
第32条封顶及合龙门。
1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。
2.料石碹合龙门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
第33条拆碹胎和模板。
1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止拆除,监护现场并汇报处理。
2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4.拆下的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。
6.料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。
7. 拆除碹胎和模板前,应观测灰缝是否已经硬化,未过硬化时间,不准回碹胎和模板。并要由班组长或有经验的老工人统一指挥。
8、严禁使用机械拆除。
六、收尾工作
1、将施工现场清理干净,确保运输行人通畅,当班工具必须清点无误,确保下一班组顺利施工。原则砌碹用料每砌完一个循环段后,所回收料要在工作面15米处的安全地点靠巷侧点进行临时存放,以保证掘进工作面安全。
2、拆模后要按质量标准化对表面质量进行全面检查一次,对不符合要求的要处理,对主要尺寸(净高、净宽)要上下检测,以进行安全质量确认。
