锚喷支护工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作设备前，务必熟悉设备性能，严禁未经培训的人员擅自操作。
2. 钻孔时注意控制钻速，避免过快导致孔壁破碎。
3. 清孔时，使用专用工具，防止灰尘飞扬，影响视线和呼吸。
4. 锚杆安装时，应确保锚固剂填充充分，避免空洞影响锚固效果。
5. 喷射混凝土时，保持喷嘴与岩面适当距离，避免飞溅伤人。
6. 作业过程中，保持与同事间的有效沟通，预防意外发生。
7. 收工后，及时清洁设备，做好保养，延长设备寿命。
以上操作规程旨在提供一个基本的锚喷支护工作指南，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在实施过程中，应始终保持警惕，严格遵守安全规定，确保作业安全。
篇2
1. 作业时，禁止无关人员进入工作区域，防止意外发生。
2. 使用风钻时，应保持稳定，避免钻孔偏斜或引发飞溅。
3. 锚杆安装后，要进行拉拔试验，验证其承载能力。
4. 喷浆过程中，注意防止粉尘飞扬，定期清理喷嘴，确保喷射效果。
5. 在湿式凿岩和喷浆作业中，务必保持水源畅通，避免干喷造成粉尘污染。
6. 安全带是高空作业的必备品，不可忽视，确保随时系紧。
7. 每日工作结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程需每位锚喷支护工严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。通过严格执行规程，我们能够共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 施工前准备：
- 检查设备：务必对锚杆机、混凝土泵、喷射设备等进行全面检查，确保无故障运行。
- 现场环境：清除工作区域的杂物，确保作业通道畅通，照明充足。
- 个人防护：工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。
2. 锚杆安装：
- 定位准确：依据设计图纸确定锚杆位置，避免偏移。
- 钻孔深度：严格按照规定钻孔，确保锚杆插入深度。
- 锚固剂使用：混合均匀，及时注入，防止结块。
3. 喷射混凝土施工：
- 喷射角度：保持喷嘴与工作面约60°至75°的角度，确保混凝土覆盖面均匀。
- 分层喷射：一次喷射厚度不宜过大，控制在50-100mm。
- 喷射顺序：从下至上，从左至右，确保连续性。
4. 安全防护措施：
- 严禁烟火：施工现场严禁吸烟，防止引发爆炸。
- 监测气体：在有瓦斯或有害气体的环境中作业，需配备气体检测仪。
- 紧急撤离：设立应急出口，一旦发生险情，迅速撤离。
5. 工程质量监控：
- 检验锚杆：定期检查锚杆的紧固程度，确保其稳定性。
- 测试混凝土强度：对喷射后的混凝土进行抗压强度测试，确保达到设计要求。
- 记录与报告：详细记录施工过程，发现异常立即上报。
6. 应急处理程序：
- 制定应急预案：针对可能发生的事故，提前制定应对措施。
- 培训演练：定期组织安全培训，模拟事故情景，提高工人应急反应能力。
锚喷支护工的安全技术操作规程是保障工程安全、高效进行的关键，每个环节都需严格遵守，确保工人安全，工程质量，以实现地下工程的顺利完工。
篇4
1. 操作时务必遵守安全规程，避免意外伤害。
2. 遵循设计图纸，不得随意更改施工参数。
3. 定期检查锚固剂和混凝土的质量，确保其性能达标。
4. 喷射混凝土时，注意防止飞溅，避免损伤设备和人员。
5. 施工过程中如发现异常，立即停止作业，报告并处理。
6. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。
7. 培训和考核工人，确保他们熟悉并能正确执行操作规程。
8. 在特殊地质条件下，需按专业指导调整施工方案。
以上规程旨在为锚喷支护工提供指导，但实际操作中应结合具体工程条件和现场情况灵活应用，确保安全高效完成工作任务。
篇5
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在钻孔和喷射过程中，注意防止飞溅物伤人，保持安全距离。
3. 使用钻机时，应确保钻头牢固，避免钻头飞出造成伤害。
4. 喷射混凝土时，应避免直射人体，防止吸入混凝土粉尘。
5. 定期检查锚杆和喷射混凝土的质量，如有异常应及时处理。
6. 确保电源线路安全，防止触电事故。
7. 遵守现场安全规章制度，严禁违规操作。
8. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因沟通不畅导致的误操作。
9. 在特殊地质条件下，如遇渗水、坍塌等情况，应立即停止作业并采取应急措施。
10. 作业结束后，及时关闭电源，清理工具，做好交接班记录。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保锚喷支护工作的安全高效。
锚喷支护工安全技术操作规程范文
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次进行,原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面,才能进行复喷。
2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。
第13条采用锚网喷作业时,金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:
1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2.检查施工所需风、水、电。
3.执行掘进钻眼工相关规定。
4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5.检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
第16条喷浆前的准备工作。
1.检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5.喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条锚(网)
1.备齐施工机具、
2.安全质量检查,
3.初喷。
4.打锚杆眼。
5.安装锚杆、压网、联网。
6.复喷。
7.检查、整改支护质量,清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破作业:爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
第21条喷射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机,上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
(1)开水,调整水量、风量,保持水压比风压大0.1m[pa。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70。
(7)喷头距受喷面保持0.6~lm。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
3.停机。
喷浆结束时,按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
第23条清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料
第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护,28天后按规定检测强度。
第25条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
