二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程目的和意义
篇1
二氧化碳气体保护焊的安全技术操作规程旨在确保焊工的生命安全和焊接质量，降低工伤事故，防止火灾爆炸，提高生产效率，同时减少环境污染。遵守规程能够增强焊工的职业素养，提升企业安全生产水平，维护企业的良好声誉。
篇2
本规程的制定，旨在规范co2气体保护焊的操作流程，降低潜在风险，提高焊接质量，同时提升焊工的职业素养和安全意识。通过遵循规程，可以有效防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害及火灾事故，保障企业的生产安全和经济效益。
篇3
本规程旨在规范工贸企业二氧化碳气体保护焊工的操作行为，提高焊接质量和生产效率，同时保障焊工的人身安全和健康。通过明确的步骤和标准，降低因操作不当引发的事故风险，确保企业安全生产的有序进行，维护企业的稳定运营。
篇4
二氧化碳气体保护焊因其高效、经济和适应性强等特点，在工业生产中占据重要地位。本规程旨在确保焊工能够安全、有效地进行焊接作业，提高焊接质量和生产效率，同时降低焊接过程中可能产生的安全隐患。
二氧化碳气体保护焊工安全技术操作规程范文
1)作业前,二氧化碳气体应先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2)作业前,应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分二氧化碳气体的供给系统及冷却水循环系统合乎要求,焊枪冷却水系统不得漏水。
3)二氧化碳气体宜放在阴凉处,其最高温度不得超过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源。
4)二氧化碳气体预热器端的电压,不得大于36v。作业后,应切断电源。
5)焊接操作及配合人员必须穿戴劳动保护用品。并必须采取防止触电、高处坠落、火灾等事故的安全措施。
6)现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
7)高处焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
8)当需施焊压力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内的压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质。对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备。容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊
件应绝缘。容器外应设专人监护。严禁在喷涂或涂装过塑料的容器内焊接。
9)对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部分和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10)焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩,呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11)当消除焊缝、焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
