机械设备检修、安装安全技术操作规程目的和意义
篇1
这些规程的设立旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的设备损坏和生产事故。通过规范化的操作，可以提高设备检修和安装的效率，降低故障率，延长设备使用寿命，从而保证企业的正常生产和经济效益。
篇2
机械设备检修安全技术操作规程旨在：
1. 确保检修人员的生命安全，减少因操作不当造成的事故。
2. 保证设备的正常运行，延长其使用寿命，降低维修成本。
3. 提高工作效率，避免因设备故障导致的生产中断。
4. 通过规范化的操作，提升设备检修的专业化水平。
5. 培养员工的安全意识和标准化操作习惯，形成良好的工作氛围。
篇3
机械设备检修安装安全技术操作规程旨在确保作业人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，保证企业的正常运营。通过规范化的操作流程，可以预防因不当操作导致的事故，维护设备性能，延长设备使用寿命，同时也为企业节省维修成本，提升整体经济效益。
篇4
机械设备检修操作规程旨在确保设备的正常运行，延长其使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，提高工作效率。通过规范化的检修流程，可以预防潜在的安全隐患，保障员工的生命安全，同时降低维护成本，保持企业的经济效益。
机械设备检修、安装安全技术操作规程范文
一、 检修
1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。
2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。
3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。
4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。
5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。
6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。
7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。
8、 多人一起检修时，要有专人指挥。
9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。
10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。
11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。
12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。
13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。
14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。
二、 安装
1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。
2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。
3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。
4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。
5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守《起吊运搬工操作规程》。
6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。
7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。
8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。
9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。
10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。
