圆锯床安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 切勿超负荷使用设备，避免因过载引发事故。
3. 工作中如遇突发状况，应立即按下急停按钮，遵循应急预案进行处理。
4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
5. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业病发生。
请注意，操作规程的执行是每位员工的责任，任何疏忽都可能带来严重后果。让我们共同致力于安全、高效的工作环境，为企业的发展贡献力量。
篇2
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 使用时，穿着合适的防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
3. 切勿在设备运行中进行调整或清理工作，应在设备完全停止后进行。
4. 注意锯片冷却，防止过热导致损坏或火灾。
5. 定期进行设备保养，检查润滑系统，确保锯片的良好运转。
6. 发现设备异常，如异响、震动过大，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
8. 教育新员工遵守规程，定期进行安全培训，强化安全意识。
以上规程需每位操作者严格遵守，安全第一，预防为主，确保生产活动的安全顺利进行。
篇3
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
3. 切勿用手直接推送工件，应使用适当的工具，避免接触旋转的锯片。
4. 若发现锯床异常噪音或震动，立即停机检查，未经专业人员维修不得继续使用。
5. 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和部件检查，确保设备始终处于良好工作状态。
6. 新员工需接受充分的培训，熟悉操作规程和应急措施，才能独立操作。
7. 注意工作环境整洁，避免切屑堆积引发火灾。
以上规程旨在提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作条件和个人技能差异而有所不同，操作时应根据具体情况进行调整。务必遵守厂规和安全标准，确保安全生产。
篇4
1. 操作员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服、手套等。
3. 切勿将手或身体其他部位靠近锯片，避免发生危险。
4. 发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告给维修人员。
5. 坚持每日点检，确保设备处于良好状态。
6. 不得在疲劳或饮酒后进行操作，保持清醒专注。
7. 工作结束后，切断电源，清理工作台，做好交接班记录。
以上规定务必严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。请每位员工视安全为首要任务，共同营造一个安全、高效的工作环境。
圆锯床安全操作规程范文
1、 查验“交接班记录”
2、 检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
3、 检查油箱、油杯中油量是否符合要求;清理导轨面灰尘;对润滑部位做好润滑工作。
4、 停车8小时以上,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
5、 严禁超性能使用机床。
6、 锯料必须放置水平,装夹必须牢固可靠。
7、 机床启动后,再开动升降油缸手柄,使锯片缓慢下降与工件接触,再调整到适当的进给切削速度。
8、 当切削管材时,进给量要适当减小。
9、 在正常工作中,严禁增加大切削进给量。
10、 锯片夹头必须平稳、牢固、可靠。
11、 严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯片切削。
12、 更换锯片时必须停机并关电后进行。
13、 禁止在工作台面上敲打、校整工件。
14、 机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
15、 机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,处理不了报告设备部检修。
16、 工作结束应将锯床操作手柄置于“停机”位置并切断电源,进行日常维护保养和环境整理。
17、 填写“交接班记录”,做好交接班工作。
