磨床操作工安全操作规程注意事项
篇1
1. 检查设备：开机前，务必检查砂轮是否有裂纹，工作台是否平稳，各部位紧固件是否松动。
2. 砂轮安装：正确选用砂轮，安装时要确保砂轮轴心与电机轴心对齐，紧固螺帽时要均匀用力，避免砂轮破裂。
3. 工件夹持：使用专用夹具牢固固定工件，防止加工过程中工件飞出造成事故。
4. 冷却液：开机前检查冷却液是否充足，磨削时保持适当流量，防止工件过热变形。
5. 操作顺序：启动设备后，缓慢调整工作台进给，逐渐加大磨削力度，切勿急躁。
6. 观察与监听：注意观察砂轮磨损情况，监听设备运转声音，如有异常应立即停机检查。
7. 安全距离：操作时保持与砂轮的安全距离，避免砂轮碎片飞溅。
8. 停机清理：工作完毕，先关闭冷却液，再停机，清理工作台及设备周围杂物，保持工作环境整洁。
请操作人员务必熟知并严格遵守以上规程，以确保生产安全和设备正常运行。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害，务必引起高度重视。在操作过程中遇到任何问题，应立即向负责人报告，不得擅自处理。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床。
2. 禁止在磨床运行中进行调整或清理切屑。
3. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。
4. 不得过度使用砂轮，以免发生砂轮破裂。
5. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，防止因疏忽引发事故。
6. 注意个人防护，遵守劳动保护规定，如佩戴护目镜、手套等。
磨床操作是一项专业性强、风险较高的工作，每一位操作者都应严格按照规程执行，以确保生产安全和效率。只有这样，我们才能在保障员工安全时，实现企业的稳定发展。
篇3
1. 遵守规程并不意味着可以忽视个人判断。在遇到不确定情况时，磨工应立即停止操作并向上级报告。
2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏精度或引发事故。
3. 在磨削过程中，严禁将身体任何部位伸入磨床运动部件，以防受伤。
4. 注意防止工件过热，避免烧伤或变形。
5. 禁止在设备运行时离开岗位，确保始终有人监督操作。
6. 确保工作区域整洁，避免杂物引发事故。
7. 学习新技能或更换设备时，务必接受专门培训，未经许可不得自行尝试。
通过以上规程的执行，磨工可以更安全、高效地操作成型磨床，为企业生产保驾护航。希望每位磨工都能严格遵守，共同构建安全的工作环境。
篇4
1. 未经培训的人员不得擅自操作导轨磨床。
2. 禁止在设备运行时离开岗位或进行其他无关操作。
3. 遵守静电防护规定，避免引发火花。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止设备。
5. 注意磨削过程中产生的热量，避免烫伤。
6. 不得过度磨损砂轮，应及时更换，以保证磨削效果和安全性。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
8. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，实际情况可能因设备型号、工作环境和具体任务而略有差异，操作员应根据具体情况灵活应用并遵守现场的安全指导。
篇5
1. 不得在设备运转时进行调整或清理工作，避免身体部位接近运动部件。
2. 砂轮磨损严重时应及时更换，不得强行使用，以防破裂。
3. 遵守负荷规定，避免超负荷使用，可能导致设备损坏或安全事故。
4. 遇到异常情况应立即停机，查明原因后再继续操作。
5. 学习并理解设备的紧急停止机制，以便在紧急情况下迅速响应。
6. 新员工必须接受专业培训，并通过考核后才能独立操作平面磨床。
7. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
8. 注意个人卫生，避免吸入金属粉尘，遵守车间通风规定。
以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守和持续改进，以营造一个安全、高效的工作环境。每个人都是自身安全的第一责任人，务必时刻保持警惕，确保操作安全。
篇6
1. 培训与认证：所有操作人员需经过专业培训并获得上岗证书，未经许可不得擅自操作磨床。
2. 应急处理：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到突发情况能迅速反应。
3. 遵守规程：切勿因追求速度而忽视安全，任何时候都应严格遵守规程，不可随意更改设备设置。
4. 协同工作：在多人协作时，确保沟通清晰，避免因误解导致的安全隐患。
5. 自我保护：时刻保持警惕，避免疲劳作业，如有不适立即报告。
以上磨床安全操作规程旨在为员工提供一个安全的工作环境，但操作员应始终保持谨慎，不断提升自我安全意识，以实现零事故的目标。
篇7
1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备精度或造成损坏。
2. 磨削过程中，注意观察砂轮与工件接触情况，避免过大的压力导致砂轮破裂。
3. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。
4. 发现异常声音或振动，应立即停车检查，排除故障后再继续作业。
5. 使用冷却液时，避免溅入眼睛或皮肤，如有接触，应及时清洗。
6. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，并做好交接班记录。
7. 不得将工具或其他杂物随意放置在设备上，防止滑落造成伤害。
8. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
请每位轧辊磨床工严格遵守以上规程，以确保自身安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，务必引起高度重视。
篇8
1. 未经培训的人员不得操作平面磨床。
2. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、工作服等。
3. 发现设备异常应立即停机，报告维修。
4. 不得在磨床运转时离开工作岗位。
5. 保养时务必切断电源，防止意外启动。
以上规程和制度需全体员工严格遵守，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。只有大家共同努力，才能确保平面磨床的安全高效运行。
篇9
1. 不得在未经培训的情况下操作行星内圆磨床。
2. 禁止在磨床上放置任何无关物品，以防滑落引发事故。
3. 确保冷却液充足，避免砂轮过热导致破裂。
4. 磨削过程中如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，而非直接接触设备。
5. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损的砂轮和配件。
6. 遵守车间5s管理，保持工作区域整洁有序，避免绊倒或滑倒的风险。
7. 在砂轮更换或调整时，务必遵守制造商提供的指导，确保正确安装和紧固。
行星内圆磨床的操作需谨慎对待，严格遵守规程，以实现安全、高效的工作。每个操作员都应理解这些规程的重要性，并将其转化为日常操作习惯，共同营造一个安全、和谐的生产环境。
篇10
1. 在开机前，确认电源电压稳定，接地良好，防止电击事故。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入设备运动区域，避免夹伤或切割伤。
3. 砂轮安装时，务必进行静平衡测试，确保运转平稳，避免砂轮破裂飞出。
4. 使用冷却液时，注意防止溅入眼睛，避免皮肤长时间接触，以防化学灼伤。
5. 工件装夹牢固，防止因工件松动导致的飞出或损坏设备。
6. 在磨削过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或发热，应立即停机检查。
7. 每次工作完成后，清理工作台及周围杂物，保持设备清洁，避免堵塞或磨损。
8. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
9. 培训员工熟悉设备操作和应急处理措施，提高安全意识和技能水平。
10. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防突发状况无法及时应对。
以上各项规定，每位操作员都应严格遵守，以确保数控外圆磨床的安全高效运行。任何疏忽或违规操作都可能带来严重后果，因此，安全操作规程的执行至关重要。
篇11
1. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备故障或事故。
2. 在操作过程中，禁止身体任何部位靠近旋转部件，防止意外伤害。
3. 如遇设备异常噪音、震动或发热，应立即停机检查，不得强行继续工作。
4. 确保冷却液充足，防止砂轮过热，引发火灾或砂轮破裂。
5. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以备不时之需。
6. 定期进行设备维护保养，保持良好润滑，及时更换磨损部件。
7. 对新入职员工进行操作培训，确保其掌握规程后再上岗。
8. 工作结束后，断开电源，防止无意识启动造成的意外。
以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，操作人员应严格遵守，以确保自身安全和生产效率。在日常工作中，应不断总结经验，改进操作方法，以适应设备和技术的更新。
篇12
1. 未经培训的人员不得操作磨床，遵守“一人一机”原则。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服、手套等，防止飞溅物伤害。
3. 遇紧急情况，立即按下急停按钮，切勿慌乱。
4. 注意个人卫生，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，如不慎接触，应立即清洗。
5. 定期进行设备保养，确保磨床处于良好工作状态。
6. 不得擅自调整设备参数，改动后需经过专业人员验证。
7. 工作结束后，及时关闭电源，防止电能浪费和潜在安全隐患。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处理，以确保生产安全和秩序。
篇13
1. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备性能或引发安全事故。
2. 避免过度疲劳操作，定期休息以保持注意力集中。
3. 在设备运行中，禁止将工具或其他物体放置在磨床上，防止滑落引发危险。
4. 磨削过程中，如发现砂轮破损，应立即停止作业，更换新砂轮。
5. 停机后，关闭电源，清理工作区域，保持设备清洁，有利于下次使用。
6. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
这些规程的实施需要每个操作人员的配合与执行，只有大家共同遵守，才能营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，每位员工都应根据自身的经验和设备特性，灵活应用并不断优化这些规程，以适应不断变化的生产需求。
篇14
1. 非专业人员不得随意操作平面磨床，必须经过专门培训并取得操作资格。
2. 不得在设备运行时调整砂轮或进行其他可能导致危险的动作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动解决。
4. 在设备未完全停止转动前，不得接触砂轮或工件。
5. 工作完成后，务必关闭电源，以防意外启动。
6. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
平面磨床的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业的生产效益。每一位操作员都应牢记并严格遵守这些规程，以确保工作场所的安全和谐。
篇15
1. 非专业人员不得随意操作磨床，必须经过培训并获得授权。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，以防意外发生。
3. 在设备出现异常情况时，应立即按下急停按钮，切断电源并报告故障。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
5. 遵守公司的安全生产规章制度，定期参加安全教育和技能培训，提升自我保护意识。
这些规程不仅适用于花键磨床，也适用于其他类似机械设备，每个操作者都应熟知并严格遵守，以确保生产过程的安全与顺利。
篇16
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，避免突发情况无法及时应对。
3. 不得将工具、工件等物品放在设备运动部件附近，以防卷入造成伤害。
4. 遵守个人防护措施，如佩戴护目镜、听力保护设备等，防止飞溅物伤人。
5. 熟悉紧急停止按钮的位置，遇紧急情况应迅速按下。
6. 定期进行安全检查，确保规程的执行效果，对违规行为进行纠正。
以上规程务必严格遵守，以确保安全高效的工作环境。每位员工都应视安全为首要任务，共同维护企业的稳定运营。
篇17
1. 不得擅自调整未经培训的设备设置，以免损坏机器或引发安全事故。
2. 遵守交接班制度，确保交接时设备状况良好，交接双方明确工作内容。
3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决。
4. 离开工作台时，务必关闭电源，防止他人误操作。
5. 注意个人卫生，避免冷却液接触皮肤，如有接触应及时清洗。
6. 定期参加安全培训，了解最新安全规定，提高自我保护意识。
本规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况和厂内规章制度执行。每位磨床工都应熟记并严格遵守这些规程，确保个人安全及生产效率。
篇18
1. 检查与准备
- 操作前务必检查磨床各部件是否完好，如砂轮、导轨、冷却系统等，确保无异常。
- 确认电源电压稳定，接地线连接可靠，防止电击事故。
- 检查砂轮是否有裂纹或其他损伤，必要时更换新砂轮。
2. 设备启动与运行
- 启动磨床前，确保无人在工作区域，避免意外伤害。
- 按照操作手册逐步启动设备，不可强行启动，以防损坏电机或控制系统。
- 设备运行过程中，密切关注砂轮与工件的接触情况，避免过载或失控。
3. 磨削操作
- 调整砂轮速度和进给量，保证磨削精度，避免过度磨损或工件过热。
- 工件夹持牢固，防止因振动导致工件飞出，造成安全事故。
- 在磨削过程中，保持操作者身体稳定，避免身体部位靠近运动部件。
4. 设备停机与维护
- 完成工作后，按正确步骤关闭设备，等待砂轮完全停止转动后再进行其他操作。
- 定期清理磨床，保持工作台清洁，减少磨削精度影响。
- 对设备进行定期检查和保养，及时发现并修复潜在问题。
5. 应急处理
- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 如发生人身伤害，立即进行急救，并通知相关部门。
- 对于设备故障，未经专业人员许可，不得自行拆卸修理。
请所有操作人员严格遵守以上规程，确保自身安全，同时尊重他人安全。通过规范操作，我们能共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程中未涵盖的情况，应根据实际情况和专业判断进行处理。
篇19
1. 未经培训的员工不得擅自操作导轨磨床，必须经过专业培训并获得授权后方可上岗。
2. 磨削过程中，操作员不得离开岗位，以免发生意外。
3. 如发现设备异常，如异响、震动过大等，应立即停机检查，切勿强行操作。
4. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、听力保护器等，不可随意摘除。
5. 不得在导轨磨床上进行非指定的加工任务，避免损坏设备或产生安全隐患。
6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
7. 工作结束后，务必切断电源，防止设备意外启动。
8. 对于新入职员工，应进行安全操作规程的培训和考核，确保他们充分理解并能正确执行。
以上规程的实施，需要每位操作人员的严格遵守和执行，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，时刻保持警惕。
篇20
1. 不得擅自修改磨床设置，以免影响加工精度或引发事故。
2. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作，未经许可不得擅自操作他人设备。
3. 在操作过程中如遇到不明白的问题，应立即询问有经验的同事或主管，切勿自行揣测处理。
4. 遵守交接班制度，确保设备状态、未完成任务及潜在问题得以明确传达。
5. 注意个人卫生，避免吸入冷却液蒸汽或金属粉尘，保护呼吸系统健康。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严禁无证操作。
2. 穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和防噪声耳塞，以防意外伤害。
3. 在磨削过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 遵守“先断电，后操作”的原则，避免带电作业。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机械部件。
6. 定期进行设备性能检测，确保磨床的精度和稳定性。
7. 保养时，务必关闭电源，避免触电风险。
8. 存储砂轮时，应避免受潮和碰撞，确保其性能完好。
通过严格执行上述规程和保养措施，我们能够确保导轨磨床在高效、安全的环境下运行，为生产提供优质、稳定的加工服务。
篇22
1. 作业前准备：
- 确保穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护鞋和工作服。
- 了解并熟悉当天的工作计划和工件要求。
2. 设备检查：
- 在启动磨床前，检查电源线是否完好，无裸露或破损。
- 检查砂轮是否紧固，无裂纹或其他损伤。
- 确认冷却液供应正常，无泄漏现象。
3. 操作流程：
- 按照操作手册启动设备，不要在设备运行时离开岗位。
- 加工过程中保持注意力集中，避免过度疲劳。
- 当调整砂轮位置或更换砂轮时，务必关闭电源并等待砂轮完全静止。
4. 应急处理：
- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。
- 如遇突发情况，按下紧急停止按钮，并通知相关人员。
5. 工作后清理：
- 关闭电源，清洁磨床表面和周围工作区域，清除铁屑。
- 检查设备是否有磨损或需要修理的地方。
6. 定期维护：
- 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件。
- 参加定期的安全培训，更新知识，提高安全意识。
请每位成型磨床工牢记，安全第一，预防为主。在日常工作中，我们不仅要遵守规程，还要时刻警惕，养成良好的工作习惯，确保自身和他人的安全。只有这样，我们才能在保证生产效率时，创造一个安全、和谐的工作环境。
篇23
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作设备。
2. 操作时注意力集中，严禁使用手机或其他分散注意力的物品。
3. 砂轮破损或不平衡时，立即停止使用，及时更换。
4. 加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查原因。
5. 避免过载使用，防止砂轮过热或破裂。
6. 使用切削液时，注意防止滑倒，保持工作区域干燥。
7. 停机后，确保电源已切断，砂轮完全停止转动后再进行清理或调整工作。
8. 定期检查电气线路，防止短路或触电风险。
9. 对于长时间未使用的设备，再次启用前需进行全面检查。
10. 遵守公司制定的设备管理制度，如有故障及时上报，不得私自维修。
以上规程旨在为操作人员提供安全的工作环境，但任何规程都不能替代个人的警觉性和责任感。请每位员工都视安全为首要任务，共同维护一个安全、高效的工作场所。
篇24
1
3. 在操作过程中，保持专注，避免分心引发事故。
1
4. 切勿在未完全停止的磨床上进行任何调整或清理工作。
1
5. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不对称导致的问题。 1
6. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升安全意识和技能。 1
7. 不得擅自改动设备设置，如需调整，应由专业技术人员进行。 1
8. 发现异常情况，应立即报告上级，不得私自处理。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。操作人员应始终保持谨慎，将安全放在首位，以实现高效、安全的生产环境。
篇25
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 穿戴防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。
3. 遵守“一人一机”原则，不得在他人操作磨床时靠近。
4. 不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并报告给主管。
6. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好工作状态。
这些规程的执行需要每位螺纹磨床工的严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。通过持续改进和培训，我们能够进一步提高生产过程的安全性和效率。
篇26
1. 确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作平面磨床。
2. 开机前检查砂轮是否有裂纹或其他损伤，如有异常立即更换。
3. 在启动磨床时，确保无人站在设备附近，防止意外发生。
4. 磨削过程中，保持注意力集中，避免身体接触运动部件。
5. 使用专用工具调整砂轮，不要用手指直接接触。
6. 研磨时，压力不宜过大，以免砂轮破裂。
7. 磨削完成后，关闭电源，待砂轮完全停止转动后再进行清理和卸载工件。
8. 遵守5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作区域整洁有序。
9. 定期进行设备维护检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
10. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员或上级。
请每位员工严格按照本规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如遇到任何问题，务必及时寻求专业指导，确保安全第一。
篇27
1. 未经培训的人员不得擅自操作磨床，必须经过专业指导和考核合格。
2. 确保设备在无人状态下才能启动或停止，防止误操作。
3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
以上规程旨在为操作者提供基本的操作指南，但实际情况可能因设备型号、工厂环境等因素有所不同，操作人员应根据具体情况进行调整，并始终将安全放在首位。在操作过程中，如有任何疑问或遇到问题，应立即向主管或技术人员求助。
篇28
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 遵守设备启动和停止的顺序，切勿随意操作。
3. 加工过程中，禁止将手或其他物体伸入工作区域。
4. 发现异常声音或振动，立即停机检查。
5. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响加工精度。
6. 加工完毕后，务必切断电源，防止意外启动。
7. 定期进行设备维护和保养，及时更换磨损部件。
8. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作。
以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任感，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保安全无事故的工作环境。
篇29
1. 培训：所有操作人员必须接受磨床操作培训，了解设备性能和安全操作知识，未经培训不得擅自操作。
2. 维护：定期对磨床进行保养和检查，确保设备始终处于良好状态。
3. 应急：制定应急预案，应对可能出现的突发情况，如火灾、电气故障等。
4. 记录：每次操作前后，记录设备状况和工件参数，便于追溯问题源头，优化工艺。
5. 个人卫生：操作结束后，清理工作区域，保持工作服整洁，避免带入灰尘和污物。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。只有全员参与，共同维护，我们才能确保磨床操作的安全与高效。
篇30
1. 设备检查与准备：
- 在开机前，务必检查曲轴磨床的固定螺丝是否紧固，各润滑点是否已充分润滑。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。
- 根据工件尺寸调整砂轮位置，确保砂轮与工件的接触安全。
2. 操作前的个人防护：
- 操作员应穿着合适的防护服，戴好防护眼镜和耳塞，避免粉尘和噪音伤害。
- 确保手指、头发等远离旋转部件，防止卷入。
3. 磨削过程控制：
- 开机后，先低速空运转，检查设备运行是否正常，再逐渐增加转速。
- 磨削过程中，保持稳定的压力，避免砂轮与工件过度摩擦产生热量。
- 定期检查砂轮磨损情况，及时更换，防止砂轮破裂。
4. 应急处理与设备维护：
- 若发生异常响声或振动，立即停机检查，不得强行操作。
- 定期清洁设备，清除积尘，保持良好的散热条件。
- 遵循设备的保养周期，定期进行专业维护。
5. 工作结束后的清理与关闭：
- 关机后，待设备完全停止运转，再进行工件的取出和清理工作。
- 关闭电源，整理工作区域，确保工作台面整洁。
- 记录当天的设备运行情况，报告任何异常现象。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保曲轴磨床的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必时刻保持警惕，谨慎操作。
磨床操作工安全操作规程范文
第一条主题内容与适用范围
本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。
本规程适用于对磨床工的考核。
第二条操作规范与职责
(一) 负责磨床的操作、维护及保养;
(二) 负责按加工工艺完成加工任务;
(三) 负责磨加工状态下的人身及设备安全。
第三条工作内容与要求
(一) 凭操作证持证上岗,使用设备严格遵守操作规程,机床运行时严禁离岗。
(二) 严禁在机床导轨面、设备上放置工具及杂物和零件。
(三) 操作工必须做到三好(管好、用好、修好),四会(会使用、会保养、会检查、会维修)。
(四) 合理使用设备,严禁超负荷使用,不得用精稀设备进行粗加工。
(五) 维护机床完好应做到:
1. 严禁拆卸机床零件和护罩以保设备、人身安全;
2. 严禁戴手套操作;
3. 下班前按要求对设备进行擦拭,添加润滑油和冷却液,保持机床卫生和环境卫生;
4. 工件、工具、料箱按要求摆放整齐;
5. 下班时对设备进行断电、断气处理。
第四条检查与考核
(一) 本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。
(二) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。
