钻床操作安全技术规程注意事项
篇1
1. 不得擅自修改设备设置，以免影响设备性能和精度。
2. 遵循“三不原则”：不熟悉设备不操作，未经许可不调整，不懂原理不维修。
3. 培训教育：新员工上岗前必须接受安全操作培训，并通过考核。
4. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。
5. 避免疲劳操作：合理安排工作时间，防止因疲劳导致的失误。
6. 工作场所整洁：保持工作区域清洁，防止滑倒或绊倒事故。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，同时也为团队的安全和生产效率做出贡献。在日常工作中，我们应不断学习，提升技能，以应对可能出现的各种情况。
篇2
1. 穿戴防护装备：操作时必须佩戴防护眼镜、耳塞和手套，防止飞溅物伤害。
2. 避免触电：操作前确保地面干燥，防止触电事故。
3. 禁止超负荷使用：钻床不得超载或长时间连续工作，以防电机过热。
4. 不得擅自修改设备：未经允许，不得改动钻床的任何设置或结构。
5. 培训合格后操作：只有经过培训并掌握操作规程的人员才能使用木工钻床。
6. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，避免扩大事故。
7. 注意个人卫生，操作结束后洗手，避免木材粉尘对健康的影响。
通过严格遵守上述规程，每一位员工都能在安全的环境中发挥出最大的生产力，共同维护我们的工作环境和设备，为公司的持续发展贡献力量。
篇3
1. 切勿在没有充分了解钻床性能和操作方法的情况下擅自操作。
2. 避免在钻床运转时接触旋转部件，防止意外伤害。
3. 不得随意更改钻床设定，如需调整，应由专业人员执行。
4. 注意个人卫生，防止切削液溅入眼睛。
5. 遵守交接班制度，确保设备状态良好交接给下一班。
这些规程旨在为钻床工提供一个安全、高效的工作环境，但每个工人都应根据实际情况灵活运用，以适应不断变化的生产需求。务必时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
篇4
1. 操作者必须经过专业培训，了解立式钻床的基本操作和安全知识。
2. 切勿超负荷使用设备，以免损坏钻床或引发安全事故。
3. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。
4. 工作间隙不可将工具或工件随意放在钻床附近，防止意外碰触引发危险。
5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，预防事故的发生。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。希望每位操作者都能将安全放在首位，做到规范操作，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 在设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。
3. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。
4. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 不得私自调整设备参数，避免影响加工效果和设备性能。
以上规程需严格遵守，确保三维钻床的安全使用，以实现高效、安全的生产环境。
篇6
1. 不得在无人看管的情况下运行钻床，避免发生意外。
2. 在更换钻头或调整设备时，务必先关闭电源。
3. 遇到异常情况，如钻头断裂、设备发热过度等，应立即停机并报告。
4. 不要用手直接清理切屑，应使用专用工具，以防切伤。
5. 定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。
6. 新入职员工必须接受培训，掌握钻床操作规程后方可上岗。
以上规程的实施需要每位操作者的严格遵守，只有这样，我们才能在保障安全的前提下，高效、优质地完成工作任务。让我们共同努力，创造一个安全、和谐的工作环境。
篇7
1. 未经培训的人员禁止操作钻床。
2. 不得在无人监督的情况下使用设备。
3. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具进行清除。
4. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
5. 工作结束后，务必切断电源，防止意外启动。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。只有通过规范操作，我们才能确保生产安全，提高生产效率，同时实现可持续的绿色发展。
篇8
1. 未经专业培训的人员禁止操作钻床，确保所有操作人员都熟悉设备性能和安全规程。
2. 遇到异常情况如钻头卡死、设备异响等，应立即停机，查明原因后再行处理，切勿强行操作。
3. 避免穿宽松衣物或佩戴首饰，以防被转动部件缠绕。
4. 不得在钻床运转时清洁或调整设备，必须等待完全停止后再进行。
5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 对新入职员工进行安全教育，定期进行安全操作演练，强化安全意识。
以上规程旨在为钻床操作提供一个基本的安全框架，但实际情况中，操作人员应根据具体工作环境和设备特点灵活应用，始终将安全放在首位。在遵守规程时，也要培养良好的工作习惯，以确保生产活动的顺利进行。
篇9
1. 始终保持专注，避免因疏忽导致事故。
2. 遇到异常情况立即停机，查明原因后再继续工作。
3. 不得擅自调整钻床参数，应遵循操作手册。
4. 新入职员工需接受培训，熟练掌握规程后才能独立操作。
5. 定期进行设备检查和维护，确保设备性能良好。
6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
以上规程是钻床工安全作业的基础，每位钻床工都应严格遵守，确保个人安全和生产效率。只有这样，我们才能在保障员工福祉时，实现企业的高效生产和持续发展。
篇10
1. 遵守规程，不得擅自更改设备设置或操作方式。
2. 新员工需接受培训并通过考核后方可独立操作。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图自行处理。
4. 不得疲劳作业，保持清醒状态，以防发生意外。
5. 对于异常响声或振动，及时报告维修人员，避免潜在风险。
6. 保持良好的工作习惯，如不乱放工具，避免工具滑落引发事故。
以上规程务必牢记于心，严格执行，以确保个人安全和生产顺利。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，必须熟悉设备性能及操作方法。
2. 加工过程中，保持专注，避免因分心导致的误操作。
3. 钻孔时，保持适当的压力，过大的压力可能导致设备损坏或人身伤害。
4. 清理切屑时，必须先停止机器运转，避免切屑飞溅伤人。
5. 遇到异常情况，如异响、发热等，应立即停机检查，必要时报告给专业维修人员。
6. 操作完成后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养工作。
工贸台式钻床的安全操作不仅关乎操作者的安全，也直接影响到企业的生产效率和质量。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全操作视为日常工作的基础。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现长期的安全生产目标。
篇12
1. 不得在未经许可的情况下操作钻床，新员工必须接受专门培训并通过考核后方可上岗。
2. 在启动钻床前，确保周围无闲杂人员，避免飞溅物伤人。
3. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具，以防切伤。
4. 遇到异常情况如异响、振动过大等，应立即停机检查，不得强行作业。
5. 钻孔过程中，如发现钻头磨损严重，应及时更换，避免因钻头断裂引发事故。
6. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
7. 定期进行设备点检和保养，及时发现并解决潜在问题。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作视线和应急反应。
以上规定务必严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保汽修厂的安全生产环境。
篇13
1. 操作前务必保持清醒，禁止酒后或疲劳作业。
2. 不允许未经培训的人员擅自操作设备。
3. 操作过程中，手部和身体其他部位应远离旋转部件。
4. 加工过程中，如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 钻孔完毕后，关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理和拆卸工作。
6. 遵守车间5s（整理、整顿、清扫、清洁、素养）原则，保持工作环境整洁有序。
7. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导或协助。
8. 定期进行安全培训，强化安全意识，提高应急处理能力。
以上规程的执行需要每位操作者的积极参与和严格执行，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，构建一个安全、高效的生产环境。
篇14
1. 操作前检查： 1.1 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。 1.2 确认设备无异常声响和振动，润滑系统正常。 1.3 工件夹持牢固，避免加工过程中松动。
2. 设定参数： 2.1 根据工件材质和螺纹规格选择合适的刀具和攻丝速度。 2.2 调整攻丝深度，避免过度切削导致工件损坏。
3. 攻丝操作： 3.1 开启机器，缓慢进给，保持攻丝过程平稳。 3.2 当遇到阻力增大时，应减慢进给速度，防止刀具断裂。 3.3 完成攻丝后，立即停止机器，避免空转造成刀具磨损。
4. 维护保养： 4.1 定期清洁设备，去除油污和切屑。 4.2 检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。 4.3 按照制造商建议进行定期保养，如更换润滑油等。
5. 应急处理： 5.1 若设备发生故障，立即切断电源，避免电气事故。 5.2 发现异常噪音或振动，应停止操作，查明原因后再继续。 5.3 如有切屑飞溅，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
6. 培训与监督： 6.1 新员工需经过培训并考核合格后方可操作钻床攻丝机。 6.2 管理人员应定期监督操作流程，确保规程的执行。
7. 个人防护： 7.1 操作员应穿着防护服，戴好安全帽和防护眼镜。 7.2 避免佩戴首饰和宽松衣物，防止被机器卷入。
遵循上述规程，钻床攻丝机的操作将更加安全、高效，同时也有助于提高生产环境的整体管理水平。请每位操作员牢记这些要点，以确保自身安全和生产质量。
篇15
1. 操作前必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
2. 不得在无人看管的情况下运行钻床，以防意外发生。
3. 遇到设备故障，立即停止操作，通知专业人员维修。
4. 切勿用手直接清理切屑，使用专用工具。
5. 钻孔时保持注意力集中，避免工件移动或钻头断裂。
6. 学习和理解设备手册，了解设备性能和限制。
7. 新员工须经培训并通过考核后方可独立操作。
8. 定期进行设备维护和检查，确保其良好运行状态。
以上规程旨在提供一个安全、高效的台式钻床操作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产秩序和安全。
篇16
1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机损坏或人身伤害。
2. 培训合格后方可操作控钻床，未经许可不得擅自调整设备参数。
3. 工作期间禁止佩戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停开关，而非试图手动停止机器。
5. 遵守“三不原则”：不懂原理不操作，不明状况不启动，未确认安全不作业。
以上规程旨在指导实际操作，但具体情况还需结合现场环境和设备状态灵活应对，始终保持谨慎和警觉，确保安全生产。
篇17
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规定。
2. 工件装夹牢固，防止加工中产生振动或滑移。
3. 确保刀具安装正确，避免因刀具问题导致的设备损伤或人身事故。
4. 输入程序时，仔细核对参数，避免因错误程序导致的加工失误。
5. 在设备运行过程中，禁止擅自离开岗位，随时关注设备运行情况。
6. 发现异常应立即停机，查明原因后再行启动，不得强行操作。
7. 加工结束后，及时清理切屑，保持工作区域整洁，预防安全隐患。
8. 定期对设备进行保养和维护，确保其良好运行状态。
以上规程需严格遵守，以确保数控钻床的高效、安全运行，同时也为操作人员提供了一个明确的操作指南，以提升工作效率和工作质量。
篇18
1. 操作员必须经过培训并获得授权才能使用设备，未经许可不得擅自操作。
2. 在钻孔过程中，严禁戴手套，以防卷入机器。
3. 避免过度依赖自动化，始终监控设备运行状态，及时发现并处理问题。
4. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。
5. 遵守公司安全规定，穿戴必要的防护装备，如护目镜、耳塞等。
6. 在紧急情况下，熟知并执行应急措施，如切断电源，使用灭火器等。
7. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
8. 设备故障时，勿自行拆修，及时通知维修部门。
通过遵循这些规程，我们能够确保新数控平面钻床的安全有效运行，提升生产效率，同时保护每一位员工的生命安全。让我们共同维护良好的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇19
1. 操作员必须接受专业培训并了解设备操作知识，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和防护手套。
3. 避免穿戴宽松衣物或首饰，防止被机器卷入。
4. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
5. 发现异常情况应立即停机并报告，切勿强行操作。
6. 工作完成后，务必切断电源，以防无人值守时设备意外启动。
请每位操作员严格遵守上述规程，共同维护安全、高效的工作环境。对于规程中未提及的特殊情况，应根据实际情况灵活处理，并及时向管理层反馈，以便进一步完善操作规程。
篇20
1. 操作前务必熟悉设备性能，遵守安全操作规程，穿戴好防护装备。
2. 钻孔时要保持稳定的速度，避免过快导致孔径偏大或孔壁损坏。
3. 攻丝过程中如遇阻力过大，应立即停止，检查原因后再继续，防止丝锥折断。
4. 注意冷却液的使用，及时补充，防止过热影响丝锥寿命和工件精度。
5. 攻丝结束后，清理工作台，保持工作环境整洁，防止铁屑等杂物影响下一次操作。
6. 不得强行攻入已损坏的丝锥，以免加剧损坏并可能引发安全事故。
7. 对于特殊材料或大尺寸工件，可能需要调整攻丝速度和力度，确保丝纹质量。
以上操作规程需严格执行，每位操作员都应理解并熟练掌握，以实现高效、安全、高质量的钻床攻丝作业。
篇21
1. 不得在未经培训的情况下擅自操作钻床，确保每位操作工都熟悉设备操作和安全规定。
2. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3. 在钻削过程中，切勿用手直接清除切屑，使用专用工具或等待停机后再清理。
4. 避免长时间连续工作，定期休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 保持良好的工作习惯，如定期检查钻头磨损状况，及时更换磨损严重的钻头。
6. 禁止在钻床上进行非钻孔作业，如打磨、切割等。
7. 遇到紧急情况，如电源短路、火灾等，立即启动应急预案，并通知相关人员。
以上规程的实施需要每个钻床操作工的严格遵守，企业也应定期进行安全培训和考核，确保规程的有效执行。只有这样，我们才能营造一个安全、高效的工作环境，实现持续的安全生产。
篇22
1. 不得超负荷使用设备，避免因长时间高负荷运转导致设备过热或损坏。
2. 在操作过程中，保持专注，严禁在工作时交谈、玩耍或离开岗位。
3. 定期进行设备保养，及时更换磨损的刀具和配件，确保设备性能稳定。
4. 新入职员工必须经过培训并考核合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作他人负责的设备。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 遵守交接班制度，将设备状态、待处理事项详细记录，确保信息的准确传递。
钻床、车床岗位的安全操作规程是我们日常工作中不可或缺的一部分，每一位员工都应将其视为自身责任，时刻牢记，确保每一项操作都符合规程，共同维护我们的安全工作环境。
篇23
1. 操作人员必须接受专业培训，未经许可不得擅自操作。
2. 工作时应佩戴防护眼镜和手套，防止切削屑飞溅。
3. 不得将手或身体其他部位伸入工作区域。
4. 维修或调整设备时，务必断开电源。
5. 遵守“预防为主”的原则，定期检查设备，预防潜在问题的发生。
以上规程和制度需严格执行，任何疏忽都可能导致事故。每位员工都有责任维护良好的工作环境，确保自身和他人的安全。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。
篇24
1. 不得在无防护措施的情况下操作钻床，特别是未佩戴防护眼镜，可能导致严重眼部伤害。
2. 未经许可，禁止擅自调整钻床的转速和进给量，以免破坏设备或产生危险。
3. 切勿将手指或其他物体靠近旋转的钻头，以免发生意外。
4. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台钻床，以防相互干扰。
5. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些安全操作规程，确保他们在独立操作前具备必要的安全知识。
6. 在遇到异常情况时，如钻头断裂、工件松动等，应迅速断电并及时报告，由专业人员处理。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒等安全事故。
通过严格执行上述规程，我们能确保台式钻床的安全使用，为企业的生产活动提供稳定而安全的环境。每个操作员都应视安全为首要任务，以确保个人和团队的安全。
篇25
1. 操作前准备： 1.1 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。 1.2 确保工作台清洁，无杂物，防止作业时发生滑动。 1.3 根据工件大小调整好工作台高度，确保钻头与工件的相对位置正确。
2. 设备启动： 2.1 插入电源，打开开关，待电机稳定运转后方可进行钻孔。 2.2 钻孔前，先试运转，检查钻头是否松动，运转是否正常。
3. 钻孔操作： 3.1 工件固定牢固，使用夹具或手动压紧，避免工件在钻孔过程中移动。 3.2 钻孔时，保持适当的进给速度，避免过快导致钻头断裂。 3.3 钻深孔时，需定期退出钻头，清除切屑，防止切屑堆积影响钻孔效果。
4. 安全措施： 4.1 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。 4.2 不得用手直接清理切屑，应用专用工具。 4.3 遇到异常情况如异响、震动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
5. 维护保养： 5.1 每次使用后，清理设备表面和工作台的切屑。 5.2 定期检查钻头磨损情况，及时更换。 5.3 按照设备说明书要求进行定期保养，确保设备良好运行状态。
6. 故障处理： 6.1 发现设备故障，非专业人员不得擅自拆修，应立即报告给维修人员处理。
7. 关机： 7.1 完成工作后，先关闭设备，再切断电源，清理工作现场。
请注意，以上规程需结合实际情况和设备具体型号进行调整。操作时务必谨慎，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇26
1. 不允许未经培训的人员操作台式钻床，确保所有使用者都熟悉设备操作和安全规定。
2. 在钻孔过程中，禁止戴手套，以防卷入钻头。
3. 避免使用磨损严重的钻头，以免造成工件损坏或安全事故。
4. 钻孔时，若发现钻头发热过度，应立即停机冷却，避免烧损钻头或工件。
5. 操作过程中，始终保持注意力集中，切勿让身体任何部位靠近旋转部件。
6. 定期进行安全检查，及时排除潜在的安全隐患。
7. 对于特殊工件或大型工件的钻孔，应采取额外的安全措施，如增加支撑或使用专用夹具。
8. 在更换钻头或进行设备维修时，务必断开电源，防止意外启动。
遵循这些规程，我们能确保台式钻床的高效、安全使用，从而实现生产目标，保障员工安全，促进企业的可持续发展。
篇27
1. 不得在设备运行时调整或清理切屑，以防发生意外。
2. 切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。
3. 操作过程中，若发现工件松动，应立即停机处理，不得强行继续工作。
4. 学习和理解设备操作手册，避免因不熟悉设备性能而产生误操作。
5. 新员工需接受培训并通过考核后才能独立操作钻床。
6. 在钻孔深度较大时，应分步进行，避免钻头受力过大导致断裂。
7. 遵守“一人一机”原则，禁止多人同时操作一台钻床。
8. 工作结束后，确保设备完全停止并切断电源，方可离开工作岗位。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每位操作员都应根据实际情况灵活应对，遇到问题时及时向上级或专业人员求助，共同维护生产安全。
篇28
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时务必佩戴防护眼镜，防止切削屑飞溅。
3. 不得在钻床运转时进行调整或测量，以免发生危险。
4. 停机后，等待主轴完全停止再进行工件装卸，防止旋转部件伤人。
5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。
6. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自拆修。
立式钻床操作规程的执行，需要每位操作员的认真对待，唯有如此，才能确保安全高效的生产作业。
篇29
1. 未经培训的人员不得擅自操作设备。
2. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。
3. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备维护记录，及时进行保养。
4. 切勿超负荷使用设备，遵守设备的最大加工能力和规格限制。
5. 在操作过程中，如果感到不适，应立即停止工作并报告。
以上规程旨在为操作者提供指导，但具体情况可能因设备型号和工作场所的不同而有所差异，因此，操作者应根据具体设备的使用说明书和现场环境灵活应用。在日常工作中，不断学习和实践，提高自身的安全意识和技术水平，是每个操作者的责任。
篇30
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，各部件是否紧固，润滑系统是否正常。
- 确保工作台清洁，无杂物影响操作。
- 根据工件大小调整好夹具，确保工件固定牢固。
2. 设备启动：
- 接通电源，启动设备预热，待设备达到稳定状态后再开始工作。
- 检查电机运转是否正常，无异常噪音或振动。
3. 加工操作：
- 根据工艺要求选择合适的钻头，安装牢固。
- 调整钻头深度，避免过深导致损坏设备或工件。
- 小心地将工件放入夹具，确保对准钻孔位置。
4. 运行监控：
- 在设备运行过程中，密切关注工件和钻头的状态，防止工件松动或钻头断裂。
- 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续工作。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，避免飞溅物伤害。
- 不得在设备运行时清理切屑或接触旋转部件。
- 工作结束后，关闭电源，清理工作区域。
6. 维护保养：
- 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
- 清理设备，保持良好的润滑，延长设备使用寿命。
7. 培训与指导：
- 新操作员必须经过专业培训，了解设备性能和操作流程。
- 经验丰富的操作员应指导新手，确保他们熟悉设备操作和安全规定。
请注意，以上操作规程仅为基本指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。务必遵守公司的安全规定，确保生产活动的安全和高效。在遇到不确定的情况时，及时向主管或技术人员咨询。
钻床操作安全技术规程范文
一、操作前
1.手动检查各部件,保证灵活无异常。
2.操作电器装置接地情况,应处于良好状态。
二、操作时
1.工件装夹必须牢固地夹持在工作台或座钳上,钻孔时必须在底面垫上木板,机动进给钻通孔时,钻透前应改为手动进给。
2.钻孔直径不得大于钻床限定直径。
3.装拆钻头时应用专用工具,严禁随意敲打。
4.钻头对好工件钻孔位置后,要固定好摇臂才能工作,禁止在主轴箱及主柱未夹紧的情况下工作。钻孔时,钻头未退出不准停机。
5.进行变速时,应先停机。
6.钻床上清理铁屑,必须停机或用工具清理。
三、操作结束后
1.将摇臂降到近下端,切断电源。
2.归类工作,清扫机床,进行保养。
四、其它电钻注意点
1.吸铁钻和手电钻的电源线应经常检查,不得有破皮漏电,使用时应带绝缘手套。
2.手电钻操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防滑钻,空中作业时,人应站稳,并系好安全带。
3.手电钻操作时,应用杠杆加压,禁用身体直接压在上面。
