液压板料折弯机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 操作过程中，保持专注，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。
3. 折弯过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。
4. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。
5. 使用模具时，确保其安装牢固，避免在折弯过程中松动。
6. 工作结束后，关闭电源，断开气源，清理现场，做好交接记录。
7. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整，务必以安全为首要原则，确保生产活动顺利进行。
篇2
1. 操作前检查：
- 仔细检查设备各部位，确认无异物、损伤或松动。
- 确保液压油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气系统，确保接地良好，电源开关灵活可靠。
2. 设备启动：
- 按照启动程序，先开启电源，再启动液压系统。
- 启动后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。
3. 板料准备：
- 根据图纸要求选择合适尺寸和材质的板料。
- 将板料正确放置在工作台上，确保位置准确。
4. 折弯操作：
- 设置好折弯角度和深度，调整好模具。
- 慢慢下压折弯杆，直至达到预设位置，保持压力稳定。
- 折弯过程中，注意观察板料状态，防止过度折弯或滑移。
5. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮。
6. 维护保养：
- 每日工作结束后，清理设备，保持工作区域整洁。
- 定期进行设备检查，及时更换磨损部件。
- 按照制造商建议定期更换液压油，确保系统润滑。
7. 训练与监督：
- 新操作员需经过专业培训，考核合格后方可上岗。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
8. 记录与报告：
- 填写设备使用记录，记录设备运行状态和维护情况。
- 发现异常情况，及时上报并记录，以便追踪处理。
液压板料折弯机的操作规程旨在确保安全、高效的工作环境。每一位操作员都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产秩序，保障企业持续发展。
篇3
1. 操作时穿着合适的防护装备，如防护眼镜、手套和安全鞋，防止飞溅物伤人。
2. 设备运行时，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。
3. 在调整参数或检查设备时，务必关闭电源，避免触电或设备误动作。
4. 遇到异常情况，如设备噪音过大、漏油或动作不正常，立即停止操作，报告维修人员处理。
5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或引发安全事故。
6. 未经许可，不得擅自改动设备设置，确保设备始终处于预设的安全状态。
7. 定期进行操作演练，提高应对紧急情况的能力，确保在关键时刻能迅速做出正确反应。
8. 确保工作场所整洁，避免杂物影响操作或引发滑倒等事故。
请每位操作者严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的生产环境。
篇4
1. 操作时保持专注，避免因分心而引发事故。
2. 遇到异常情况，如设备噪音过大、动作不正常等，应立即停止操作，及时报告并由专业人员检查维修。
3. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，做好设备保养工作。
请每位操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同维护良好的生产秩序。任何疏忽都可能导致严重后果，让我们共同努力，确保每个人都能在安全的环境中工作。
液压板料折弯机安全操作规程范文
在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。
1.上班按要求穿工作服,否则不许进入车间。
2. 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
3. 严禁在车间内嬉戏、打闹。
4. 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书,熟悉设备的动作原理、机械传动部分、电气操作等,否则不许开机。
5. 试车前
a.在各润滑点加注润滑油脂;
b.在油箱加入足量液压油;
c.依次试验设备的点动、单次和连续动作;
d.试验滑块行程调节;
e.检查后挡料控制动作。
在试验证明机器动作无误时,方可进行操作。
6.电气
6.1.1 接通电源前
a. 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符;
b. 检查接地线是否良好。
6.1.2 调整与操作
6.1.2.1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上,并接好地线。
6.1.2.2 将脚踏开关接插件插到电箱上,合上断路器开关,接通电源,关上箱门。(电箱机械连锁装置,保证打开电箱门时,自动切断电源,维修时保护人身安全。)
6.1.2.3 接通电源:打开电箱门上的sb1和后挡料操纵箱上的sb2急停按钮(红色蘑菇头)。红色指示灯亮。
6.1.2.4 启动油泵:按下sb4按钮(绿色按钮),_h2(绿色),指示灯亮。
6.1.2.5 认清油泵转向:转向需与油泵箭头所示方向相同,否则应停车调换电源进线中的任意二根,即可校正转向,不得调换电气系统内任何一根线,否则会影响设备的正常运转工作。泵电机启动数分钟后,如无异常现象,可试操作把转换开关旋至点动位置。
6.1.3 动作调试
6.1.3.1 点动动作(“0位置”)
将工作选择开关sa1(转换开关)扳向(i)位置,当踩向脚踏开关sf2或同时按下sb6按钮(黑色按钮)时,滑块却快速下行,当滑块压下行程开关(sq1)时,滑块停止下降,实现工件对线,松开脚踏开关或黑色按钮,再一次踩下脚踏开关或同时按下sb6按钮,滑块进入工进,直至上模接触工件后加压,至时间继电器整定时间到,实现卸荷。然后松开脚踏开关。
踩下脚踏开关sf1或按下sb5按钮(黑色按钮)实现回程,回程到行程打头压下(接触到)上限位行程开关sq1,滑块此时进入静止状态。
6.1.3.2 单次动作(“2”位置)
将工作选择开关sa1(转换开关)扳向单次( )位置,除在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止。
踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,滑块即快速下降,下降到行程打头接触
行程开关sq1转工进,同时开始保压计时,待上模接触工件后加压,至kt1时
间继电器整定时间到,实现液压系统卸荷,此时机床无压力。
紧接着kt2时间继电器得电,延时等待实现回程。回程至行程开关sq2上限位。滑块此时已进入静止状态。
再次循环须踩下脚踏开关或按下sq6按钮。
6.1.3.3 连续动作(“1”位置)
将工作工作选择开关械1(转换开关)扳向“连续”位置,不管滑块停在什么位置,只要踩下脚踏开关sf2或按下sb6按钮,不管松开与否,滑块将自动下降、加压、卸荷等待上升,碰到行程开关,时间继电器得电延时等待,滑块向下,依次循环工作。
踩下脚踏开关sf1或按下按钮sb5,滑块将立即上升至sq2上限位停止。
踩下脚踏开关sf2或按下sb6,滑块依次循环工作。
将转换开关扳向“0”位置,滑块会在任意位置停止。
6.1.4 挡料位置及滑块开距调节
6.1.4.1 按sb9或sb10按钮(黑色按钮),则挡料板向前或向后移动,sq5和sq6(微动开关)分别为前后的限位。
6.1.4.2 将滑块上升至死点,压合sq2行程开关后,按sb7或sb8按钮(黑色按钮),则滑块行程开距可增大或减小,sq3和sq4分别为增大或减小的限位开关。
6.1.4.3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调。
7.试作(校机)操作:
7.1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸;
7.2 对准上下模具中心;
7.3 确定滑块行程;
7.4 确定前后挡料位置;
7.5 确定动作规范:“点动”、“单次”和“连续”;
7.6.将工件放在设备工作台中间位置试压;
7.7.再次调整滑块行程或上模斜楔。
注意:机械档块的调整,必须使滑块停止在上限位置。
7.8 上模安装在滑块上,依靠压板将它固定。
7.9 下模安装在工作台上,利用把手可使下模前后移动,以对准上模模具中心。
8 安全技术、维护保养
为保证设备的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。在日常维护过程中必须格外小心,严格按操作规范进行,并由专人进行维护,不得野蛮操作,以免损坏元器件。
8.1 本设备必须有专人负责,并按操作规程作业,注意人身安全。
8.2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活,位置正确。
8.3 设备接通电源时,不得将手、头、脚伸进
8.4 工作折弯力不准大于公称力。
8.5 为使模具经久耐用,不因由于折弯板料宽度不当而损坏,特别是在折弯小于1000mm的窄板料时,应将机器的工作压力适当调低,需保证长度每100mm其折板负荷不超过100kn。
8.6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙,其间隙可比板厚大1mm,这样不至于无间隙而损坏模具。
8.7 折弯板料应在中间一般不宜偏载,同时机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于公称力的1/4,而且尽量两边同时折板,以解单边载荷问题。
8.8 必须保持液压油清洁和油路畅通。油箱第一次加油,使用一个月后必须调换。应经常清洗吸油口处,号网式滤油器,保持吸油通畅,否则油泵将吸空,使管道产生振动。正常工作测温15~65℃。
8.9 经常加注润滑油脂。本机器采用分散润滑,根据使用情况参照润滑点加油。
8.10 当发现机器有异常动作、噪音等不正常现象时,必须立即停车检查。
8.11 机器大修后其精度应保持出厂标准。
编制:马 元 审核:王月林 批准:刘 杰
wd67y系列液压板料折弯机故障排除方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑块不动作
油泵旋转方向不对
将电源进线换相
2
油泵噪音大
1.泵、电机两端间隙小
2.吸油口阻力大
3.油脏或粘度过大
重调
检查吸油口、排除异物
换油
3
滑块下行速度慢
1.吸油不畅
2.导轨压板间隙小
3.阀11未完全打开
4.阀4阻压力过小
查6、13号阀
重调
查10、11号阀
增加阻压
4
滑块下行速度
过快有冲击
1.导轨间隙过大
2.阀10开启过大
适当调整
重调
5
系统压力
上不去
1.油泵建立不起压力
2.电磁阀动作不对
3.控制油路泄漏
检修油泵
检查3、6、13号阀
检修油路
6
回程速度慢
1.阀13未打开
2.阀6有故障
检查13号阀
清洗6号阀
7
返回动作
慢或有冲击
kt2调节不当
调到适当延时点
8
回程撞缸
上限位开关失灵或移位
重调、检修
9
油温过高
油泵回油油路不畅
检修、清理油路
10
系统噪音大
1.空气进入系统
2.阀压力调节不当
排气
重调
11
停车或中停
滑块下滑
阀11泄漏
修阀11
