渣浆泵操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在降低渣浆泵操作过程中的安全风险，保障工人的生命安全，防止设备损坏，延长渣浆泵的使用寿命，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少因操作不当导致的事故，确保生产的顺利进行，同时也有利于企业实现可持续发展。
篇2
此安全操作规程旨在确保渣浆泵工在日常操作中遵循标准化流程，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障员工的生命安全，减少职业伤害。通过规范的操作，可以有效预防因误操作引发的设备损坏和安全事故，维护矿山的稳定生产秩序。
篇3
渣浆泵岗位安全操作规程旨在规范作业流程，保障员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过严格执行此规程，可以减少因操作不当导致的事故，延长设备使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性。
篇4
本规程旨在规范渣浆泵工的操作行为，降低设备故障率，确保生产安全高效。通过明确岗位职责，提高工作效率，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过严格执行安全规定，保护员工的生命安全，营造良好的工作环境。
篇5
本规程的实施旨在提高渣浆泵的运行效率，减少因操作不当导致的设备损坏和生产中断。通过规范的操作步骤，可以预防潜在的安全隐患，保护员工免受伤害。良好的设备维护能降低维修成本，确保生产线的持续稳定运行，从而提升企业的生产效益。
篇6
本规程旨在规范渣浆泵的操作流程，降低设备故障率，保障生产效率，同时确保操作人员的人身安全，避免因不当操作导致的事故。通过严格的执行，可以有效延长设备使用寿命，减少维修成本，提高企业运营效益。
篇7
柱塞渣浆泵工安全操作规程的制定旨在规范工人的操作行为，确保设备安全稳定运行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产效率。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有助于提升工人的专业技能和安全意识。
篇8
渣浆泵操作规程旨在保障设备安全稳定运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的设备损坏和安全事故。遵循规程能延长泵的使用寿命，减少维修成本，保证生产流程的连续性和产品质量。规范的操作也有助于保护员工安全，降低职业风险。
篇9
渣浆泵操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的设备损坏、生产中断和环境污染。正确操作能延长泵的使用寿命，降低维修成本，保障生产线的稳定运行，从而提高整体生产效率和经济效益。规范的操作也能确保工作人员的安全，避免因操作错误引发的意外伤害。
篇10
本规程旨在规范渣浆泵和介质泵的操作流程，提高设备运行效率，降低故障率，保障生产安全，减少维修成本，确保企业的正常运营。通过严格执行这些操作规程，可以预防潜在的安全隐患，保护员工的生命安全，同时也有利于环境保护，防止介质泄露造成的环境污染。
渣浆泵操作规程范文
1范围
1.1本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵操作。
2 内容
2.1装配注意事项
2.1.1轴承组件装配
装配时预热轴承内圈,温度不允许超过120 ℃ ,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承,其内圈、外圈、定位套等是成套组件,不允许与同类轴承的相应零件互换。
对于a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 型轴承组件,采用单列圆锥滚子轴承.装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙,轴向间隙值应符合下表:
托架型式
a
b
c
d
e
f、g
轴向间隙mm
0.05~0.15
0.1~0.2
0.15~0.25
0.18~0.28
0.4~0.6
0.5~0.6
对于r、s、st、t、tu、u轴承组件,泵端采用的是双列圆锥滚子轴承,由于轴承本身已保证了轴问值拿,效不需调整轴同间隙。
轴承装配时注意艾叹适量的轴承润滑脂,轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套,安装迷宫环时注意豁口在直径方同上相对布置。
辅承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3。装配时加润滑脂量可参照下表:
单位克
托
架
型
式
润
滑
脂
量
b
c
d
e
f
g
r,rs
s,st
t,t
驱动端轴承
30
50
100
200
500
1150
200
500
1150
泵端轴承
30
50
100
200
500
1150
400
1000
2300
2.1.2填料轴封组件的装配
填料轴封组件包括填料箱,轴套、定位套、密封圈、填料、填料垫、水封环及填料压盖等零件,水封环分两种结构,安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。
填料的选择:当泵的工作压力在1mpa ( 10kgf /cm2以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于impa ( 10kgf / cm2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙烯的填料。
2.1.3副叶轮轴封组件的安装
副叶轮轴封组件包括副叶轮、减压盖、轴套、定位套等零件,采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖,采用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖,用户根据使用条件不同可进行选择,组装时注意各密封圈的位置必须安装正确。
2.1.4泵头部分组装
在泵体内装入密封圈,再用后护板定位螺栓装上后护板、叶轮,再装护套,然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体上,最后装前护板、泵盖,橡胶衬里泵则应将前护套先装入泵盖,拧紧螺栓.再将泵盖与泵体合装,装胶件时为便于装配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液,装配时须注意各密封垫须放在正确位置并压紧,为保证各零件的相互正确位置及便于装配.可选用后护板和后护套吊管_302 ,后护板和后护套定位螺母_ 303 及护套吊梁_3 叫装配工具。
2.1.5对于大功率的r 、s 、st、t、tu 、u 轴承组件的泵带有拆卸环,拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓,将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中,从轴上顶起拆卸环的三个环块,然后才能松开叶轮。
2.2起动
2.2.1起动前应按下列步骤检查整个机组
2.2.1.1泵应安放在生固的基础上.以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
2.2.1.2管路和阀门的重量不得加在管路上,应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。
2.2.1.3用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有磨擦,否则应调叶轮间隙。
2.2.1.4检查电机转向.要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。
2.2.1.5直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置、使其与槽带垂直;以免引起剧烈的振动和磨损。
2.2.1.6在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管,其长度应足以拆开泵盖和更换易损件,便于泵的检修。其长度见各泵的外形尺寸图。
2.2.1.7轴封检查:副叶轮轴封的泵,由于其停车密封结构的不同,故当减压盖上装有油杯时,则需通过油杯加润滑脂,润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧.轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力3.5х10-2mpa (0.35kgf / cm2) ,轴封水量一般建议按下表:
托架型式
a
b
c
d
e、f
g
r、rs
s、st
t、tu
u
轴封水量升/秒
0.15
0.25
0.35
0.55
0.70
1.2
0.70
1.2
1.6
2.1
2.2.1.8三角带预紧力的调整
2.3运转
2.3.1运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
2.3.2定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热,则可停泵待轴承冷却后,再次进行运行。若轴承仍严重发热、温度持续上升,则须拆检轴承组件,检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的,轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。
2.3.3泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏、效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效率运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。
2.4停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
