冲击钻机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 在狭窄空间或高处作业时，要采取额外的安全措施，如使用安全带和设置防坠设施。
2. 遇到硬质或特殊材质时，不可强行钻孔，应调整力度或更换适合的钻头。
3. 钻孔过程中，如发现异常震动、异响或电流过大，应立即停机检查。
4. 不得让未经培训的人员操作冲击钻机，确保所有使用者都了解并熟悉设备操作和安全规定。
5. 遵守施工现场的其他安全规定，如佩戴耳塞以降低噪音污染，遵守消防规定，确保安全通道畅通。
以上规程需要每位操作者严格遵守，通过日常的实践和自我监督，形成良好的安全习惯，确保冲击钻机的高效、安全使用。只有这样，我们才能在追求工程进度时，保障每一位工人的生命安全。
篇2
1. 操作前检查
- 在启动设备前，务必检查冲击钻机的各部件是否完好，如钻头、紧固件、电缆线等，确保无磨损、松动或损坏。
- 检查电源电压是否符合设备要求，防止过压或欠压操作。
2. 使用个人防护装备
- 操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和防滑鞋，以保护头部、眼睛、呼吸系统和手部免受伤害。
- 长发应束在安全帽内，避免卷入机器。
3. 设备操作
- 启动设备前，确保钻头与工作面垂直，避免偏斜造成不稳定或损坏设备。
- 操作时保持稳定力度，避免过度用力导致机器失控。
- 不得在无人看管的情况下运行设备。
4. 工作现场管理
- 工作区域应保持清洁，避免油渍、杂物导致滑倒事故。
- 非操作人员应远离作业区，避免误触设备。
5. 维护与保养
- 每次使用后，清洁钻头和设备，及时更换磨损部件。
- 定期进行专业维护，确保设备处于良好状态。
6. 紧急情况处理
- 若设备异常或发生故障，立即切断电源，严禁强行操作。
- 遇到危险情况，迅速撤离并报警。
7. 培训与教育
- 所有操作人员都应接受专业培训，掌握设备操作和安全知识。
- 定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
请注意，这些规程并非一成不变，应根据具体工作环境和设备型号进行适当调整。在实际操作中，遇到不确定的情况，应咨询有经验的同事或专业技术人员，切勿擅自决定。让我们共同致力于创造一个安全、高效的作业环境。
篇3
1. 操作前必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。
2. 穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩和防护鞋。
3. 遵守一人操作，一人监护的原则，确保现场沟通畅通。
4. 遇到异常情况立即停机，如钻头卡住，切勿强行转动。
5. 钻孔深度和角度应严格按照设计要求，避免影响结构稳定性。
6. 停机后，确保钻机完全停止运转，方可进行清洁和维护工作。
7. 不得在疲劳状态下操作钻机，以免因注意力不集中引发事故。
8. 遵守环保规定，妥善处理废弃钻屑和废水，防止环境污染。
安全操作规程的实施需要每个操作者的高度责任感和严谨态度。只有这样，我们才能确保每一项钻孔作业都能安全、高效地完成。
冲击钻机安全技术操作规程范文
1. 操作前检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2. 松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。
3. 空运转3~5min,待一切正常后方可开始钻进。
4. 将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。
6. 在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。
7. 为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8. 为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。
9. 钻孔工作地点应保持清洁。
10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。
11.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。
12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。
13.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。
14.电动机未停止前,禁止检查钻机。
15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。
16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。
17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。
18.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。
19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。
20.严禁使用裂股的钢丝绳。
21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。
22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。
23.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。
24.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。
25、如果需要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必须戴好安全帽和腰系安全带。
