沥青混凝土摊铺机操作规程注意事项
篇1
1. 不得未经培训擅自操作摊铺机，以防发生危险。
2. 操作时避免身体任何部位进入机器工作区域，以防受伤。
3. 遵守工地规章制度，不得酒后或疲劳驾驶摊铺机。
4. 在复杂地形或恶劣天气条件下作业，需采取额外安全措施。
5. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急方案执行，切勿盲目行动。
以上规程需每位操作员熟记并严格执行，确保沥青混凝土摊铺作业的顺利进行，保障项目安全、高效完成。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2. 施工前，务必检查设备各部件，排除安全隐患，如漏油、松动等。
3. 摊铺过程中，保持摊铺机与运输车辆的稳定距离，防止混凝土溢出或堵塞。
4. 调整熨平板温度时，应根据混凝土类型和环境温度，避免过高或过低影响路面质量。
5. 在狭窄或复杂地形作业时，需谨慎操作，避免碰撞或翻车。
6. 作业中注意观察摊铺效果，如有异常应及时调整。
7. 完成作业后，彻底清洁设备，特别是熨平板上的残留混凝土，防止硬化影响下次使用。
8. 遵守工地安全规定，穿戴防护装备，禁止酒后或疲劳操作。
沥青混凝土摊铺机的操作需要严谨细致，确保施工质量和安全。通过熟练掌握操作规程，我们可以更好地发挥设备效能，提升道路建设的整体水平。
篇3
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作现场应保持清洁，避免杂物影响设备运行。
3. 施工过程中注意观察设备运行状况，如发现异常应立即停机检查。
4. 遵守施工现场的安全规定，尤其是在繁忙交通路段进行作业时，必须有专人指挥交通。
5. 摊铺过程中，严禁在熨平板下方停留或通过，防止烫伤。
6. 工作结束后，及时清理设备，做好保养，以便下次使用。
7. 注意天气条件，避免在雨雪天气摊铺，防止混合料受潮影响质量。
8. 在高温环境下作业，应定时休息，预防中暑。
以上规程的执行需要每位操作员的严格遵守和执行，以确保沥青混凝土摊铺作业的顺利进行。在实际操作中，应结合具体工程特点和环境条件，灵活运用并不断完善这些规程，以达到最佳的施工效果。
篇4
1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2. 在高温环境下工作，要注意防暑降温，避免中暑。
3. 施工结束后，及时关闭电源，清理现场，做好设备的停放和防护工作。
4. 对于复杂的施工条件或特殊情况，应制定专门的安全措施，并在操作前进行详细交底。
请注意，安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保施工过程的安全和高效。
篇5
1. 操作前，操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。
2. 检查摊铺机燃油、液压油和冷却液等，确保充足且无泄漏。
3. 摊铺过程中，保持匀速前进，避免急停急起，以免影响摊铺效果。
4. 注意摊铺温度，过高或过低都会影响混凝土性能，需及时调整。
5. 操作熨平板时，应缓慢平稳，避免产生波浪状或坑洼。
6. 压实时，确保与摊铺机保持适当距离，避免对新摊铺的混凝土造成破坏。
7. 工作结束后，关闭电源，清理设备上的混凝土残留，润滑关键部件，存放在干燥、通风的地方。
8. 遇到异常情况，立即停机检查，必要时联系专业人员处理。
请注意，安全始终是第一位的。遵守操作规程，既是对自己负责，也是对团队和工程质量的保证。在日常工作中，不断积累经验，提升技能，是成为优秀操作员的关键。
沥青混凝土摊铺机操作规程范文
一、作业前的准备
l、了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。
2、发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调整器动作准确。
3、离合器、传动链条、，三角皮带等调整适当。
4、刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。
5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。
6、熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。
7、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。
8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。
9、电器系统工作正常。
10、操纵系统灵活可靠。
11、将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传
动系统处于不供油状态。
12、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平扳接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。
13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。
14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。
15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。
16、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数。
二、作业与行驶的要求
1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。
2、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。
3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机。
4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。
5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。
6、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。
7、禁止在坡道上换档或以空档滑行。
8、熨平板的预热和保温。
(1)作业前20～40分钟，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。
(2)因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却。
(3)用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关进行预热。
(4)用燃烧轻油或燃气进行预热平板时，应注意控制热量，防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热，无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟。
(5)使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。
(6)对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。
(7)预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。
(8)严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。
9、自动找平装置的使用。
(1)在已压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准。
(2)用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。
(3)当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6米，则应采用双侧高度控制装置工作。
(4)停止作业时，应先断开找平系统开关使调整油缸处于静止位置。
(5)自动找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损坏。
10、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，当前进5毫米，捣固次数应不小于1次，并随时检测摊铺层的密实度。
11、在弯道区段作业，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。
(1)使用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。
(2)操作人员应注意纵向走向，操纵力求干稳，避免急剧转向(履带式尤应注意)。
(3)弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。
12、摊铺机的坡道作业。
(1)摊铺机在较大的坡道上工作时，要采取特殊的安全措施，确保正常工作，防止事故发生。
(2)在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。
(3)在横坡上摊铺时，由于混合料斗自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。
(4)为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳和摊铺机联接在坡顶与摊铺机平行等速行驶。
(5)在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶员紧密配合，力求速度稳定。
13、作业中的检查与调整。
(1)在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度，供料能力，闸门开度，螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。
(2)检查摊铺层的平整度，厚度是否符合设计要求。
14、履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过l千米，特殊需要作长距离行驶时，行走装置要注意加油。
15、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。
16、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得使用钢丝绳，其变速手柄位置应在空档，并解除自动装置的工作。
17、禁止用滩铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求。
1、对摊铺机各工作装置，运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自加，转动灵活。
2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。
3、清洁并检查高度传感器支座各部元件并对转动零件加注机油润滑。
4、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。
5、驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。
6、摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志，夜间灯光信号并设专人守护。
7、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。
