tbs岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查鼓风机的紧固件是否牢固，润滑系统是否正常，过滤器是否清洁。
- 检查电气线路无短路、裸露，确保接地良好，防止电击事故。
- 启动时应遵循先空载后负载的原则，避免瞬间大电流冲击设备。
2. 运行监控与调整：
- 运行中注意观察压力表、电流表等仪表读数，确保参数在正常范围内。
- 若发现异常噪音或振动，应立即减负荷，查找原因，必要时停机检查。
- 根据工艺需求适时调整风量，避免过度负荷或低效运行。
3. 故障排查与处理：
- 对于小故障，如滤网堵塞，应及时清理；对于复杂问题，应报告维修部门，由专业人员处理。
- 不得擅自拆卸设备，以免破坏内部结构或引发安全事故。
4. 维护保养：
- 按照制造商的建议定期进行保养，包括更换润滑油、清洗过滤器等。
- 定期检查轴承、皮带等易损件，及时更换磨损部件，确保设备性能。
5. 安全操作：
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 禁止在设备运行时进行清洁、加油等操作，以防发生意外。
- 停机后应切断电源，防止意外启动。
在执行操作规程时，务必保持警惕，遵循“预防为主”的原则，遇到不确定情况，不可盲目行动，应寻求上级或专业人员指导。定期进行操作培训，提升员工的操作技能和安全意识，确保生产安全有序进行。
篇2
1. 保卫人员需始终保持警觉，时刻关注周围环境变化。
2. 执行任务时，应严格按照规程操作，不得擅自离岗或懈怠。
3. 发现异常情况，立即报告并采取相应措施，避免事态扩大。
4. 保持与上级和同事的有效沟通，协同处理安全问题。
5. 对于未经授权的区域，严禁擅自进入或允许他人进入。
6. 定期进行安全检查，消除潜在安全隐患。
7. 在处理紧急情况时，优先保障人员安全，遵循生命至上原则。
8. 记录并报告所有安全事件，以便分析原因，改进安全措施。
以上规程旨在为安全保卫工作提供指导，但实际情况可能因环境、时间等因素而有所不同，保卫人员应灵活应对，以确保安全工作的有效执行。在执行过程中，如有疑问或困难，应及时向上级汇报并寻求解决方案。
篇3
1. 员工需定期参加安全培训，了解最新的安全知识和应急措施。
2. 不得擅自修改设备设置，避免因错误操作导致事故。
3. 工作时禁止佩戴可能导致挂扯的首饰，确保个人防护装备齐全。
4. 发现异常情况立即上报，切勿自行处理。
5. 保持工作区域整洁，预防滑倒、绊倒等意外。
6. 严格遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。
7. 遵守厂内交通规则，驾驶车辆时注意行人和设备安全。
8. 保持良好的沟通，团队协作是安全工作的基础。
以上规程旨在提供指导，每位员工应根据具体岗位特点和个人能力，灵活应用，共同维护轧钢厂的安全和谐。
篇4
1. 在开始工作前，务必熟悉并理解设备的操作手册，了解设备性能和限制。
2. 检查工具是否完好无损，如发现损坏应立即更换，不得使用有缺陷的工具。
3. 穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以防止意外伤害。
4. 在操作过程中，始终保持警觉，避免身体部位靠近旋转或移动部件。
5. 正确使用吊装设备，确保负载平衡，防止物体坠落。
6. 安装或拆卸管线时，要遵循正确的扭矩值，防止过紧或过松导致泄漏或损坏。
7. 发现异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止操作，采取应急措施，并报告给上级。
8. 工作完成后，清理现场，将工具归位，保持工作区域整洁有序。
9. 定期对设备进行保养，包括润滑、清洁和必要的调整，以确保其良好运行状态。
10. 不得擅自更改设备设置或操作程序，如有改进意见，应通过正规渠道上报。
请注意，外钳工的工作不仅要求技术熟练，还需要对安全规章制度有深入理解。在执行操作规程时，要灵活应对各种情况，但始终以安全为首要原则。通过严格执行操作规程，我们可以共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 搭建脚手架时，确保地面坚实，若地基松软需采取加固措施。
2. 使用梯子时，保持梯脚稳定，身体重心位于梯阶中心，禁止两人同时站立在同一梯子上。
3. 安全带应高挂低用，避免挂在移动或不牢固的物体上。
4. 高空作业时，避免单独行动，确保至少一人在地面监护。
5. 作业结束后，及时清理现场，将工具归位，确保下一次作业的安全。
6. 若发现安全隐患，立即停止工作并报告给负责人，待问题解决后再继续。
7. 对于新入职的架子工，必须经过严格的安全培训和实践指导后才能上岗。
8. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取应对措施。
以上规程需每位架子工严格遵守，安全无小事，生命至上，确保每一次操作都安全有序。
篇6
1. 操作人员需佩戴防护装备，避免氨气泄漏对身体造成伤害。
2. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。
3. 紧急情况下，应立即启动应急预案，确保人员安全。
4. 对设备定期进行维护保养，预防故障发生。
5. 遵守企业环保政策，合理处置废水和废弃物。
6. 不得擅自更改工艺参数，任何改动需经技术部门审批。
7. 做好现场清洁，保持工作区域整洁有序。
8. 提高安全意识，对潜在风险保持警惕。
篇7
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作规程，未经培训不得上岗。
2. 禁止带电作业，确保个人防护装备齐全。
3. 泵在运行中，严禁触摸旋转部件，防止人身伤害。
4. 定期检查泵的密封情况，防止泄漏导致环境污染或安全隐患。
5. 发现异常情况，切勿擅自处理，应及时上报并等待专业人员处理。
6. 在泵房内禁止吸烟和存放易燃易爆物品，确保消防安全。
7. 维护保养时，应遵循制造商的建议，使用合适的工具和材料。
8. 保持泵房整洁，避免杂物堆积影响设备正常运行。
9. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取措施。
10. 注意个人劳逸结合，避免疲劳操作，确保工作安全。
本规程旨在为泵工提供操作指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。在执行过程中，泵工需时刻保持警惕，确保自身安全和设备稳定运行。
篇8
1. 在开始工作前，务必检查个人防护装备是否完好，确保其有效性和适用性。
2. 对电气设备进行操作时，必须先切断电源，以防触电。
3. 不得私自改动电气线路，如需更改，应由专业人员进行，并符合相关电气设计规范。
4. 接触带电设备时，要确保手部干燥，避免水份导电。
5. 严禁在未设立警示标志的情况下进行维修作业，防止他人误入工作区域。
6. 学习并掌握触电急救知识，一旦发生事故，能迅速采取应急措施。
7. 保持工作场所整洁，避免电线受潮或被踩踏，防止短路或人身伤害。
8. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。
9. 遵守公司的各项安全规章制度，服从安全管理，及时报告安全隐患。
10. 对于不确定的操作，应及时向上级或专业人员请教，切勿盲目尝试。
电工岗位的安全操作规程是每位电工必须遵守的准则，只有严格执行，才能确保作业安全，保障个人和他人的生命财产安全。
篇9
1. 入库前，务必核实化学品名称、规格、数量与入库单一致，防止误存。
2. 存储时，参照msds（物质安全数据表）设定安全距离，避免化学反应引发事故。
3. 严禁在仓库内吸烟、饮食，禁止携带火种和其他可能引发火灾的物品。
4. 操作时轻拿轻放，避免剧烈碰撞导致包装破损。
5. 使用防爆工具，减少静电积累，降低爆炸风险。
6. 安装并定期检查通风设备，确保仓库内气体浓度在安全范围内。
7. 对于易挥发或有毒化学品，需密封保存，防止泄漏。
8. 定期检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，确保其功能完好。
9. 仓库内应设置明显的警示标志，提示危险品类型和应急措施。
10. 发现异常情况，如泄漏、异味等，立即启动应急预案，并及时上报。
在日常工作中，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，形成良好的安全文化氛围。管理层需定期评估和修订规程，以适应新的安全挑战和变化。通过共同努力，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 设备准备与检查：在开始工作前，务必检查印刷机、油墨、刮刀等工具是否完好无损，确认电源线路无裸露，设备运行正常。
2. 印刷材料处理：使用前，要确保印刷材料干燥、无杂质，避免因材料问题导致设备故障或印品质量问题。
3. 操作流程规范：严格按照操作手册进行，避免快速、粗暴的动作，防止设备失控或损坏。
4. 环境安全与卫生：保持工作区域整洁，及时清理油墨残留，避免滑倒或火灾风险。确保通风良好，避免油墨挥发物积聚。
5. 应急措施与事故预防：了解火警、设备故障等紧急情况下的应对措施，定期进行安全演练。注意定期检查设备维护，预防事故的发生。
6. 个人防护装备使用：佩戴适当的防护眼镜、手套和工作服，防止油墨溅到皮肤或眼睛，避免吸入有害物质。
7. 作业结束后的工作：关闭电源，清理设备，妥善存放工具和材料，确保工作区域安全无隐患。
请注意，操作规程的遵守并非一成不变，应根据实际情况灵活调整，遇到不明情况应及时向上级报告，切勿擅自决定。在日常工作中，不断学习和积累经验，提升自身的安全意识和技术水平，是每个员工的责任和义务。只有每个人都尽职尽责，才能共同构建一个安全、高效的工作环境。
篇11
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 工作期间禁止穿戴宽松衣物，以防被转动部件卷入。
3. 遵守电气安全规定，避免触电风险。
4. 在进行设备维护时，务必切断电源，悬挂警示牌。
5. 如遇设备故障，不得擅自拆修，应立即上报。
6. 确保通风良好，防止有害气体积聚。
7. 定期进行安全演练，提升应急反应能力。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每个员工都有责任确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。
篇12
1. 员工需认真阅读并理解本规程，严格执行各项安全规定，不得擅自简化或忽视。
2. 各部门负责人应监督本部门员工的安全操作，对违规行为进行纠正和教育。
3. 遇到紧急情况时，优先保证人身安全，再进行后续处理。
4. 本规程应根据实际情况适时更新，以适应新的安全要求和技术发展。
以上规程旨在提供一个基础框架，具体操作可能因企业性质、设备类型和工作环境等因素有所不同，需结合实际情况进行调整和完善。
篇13
1. 不得超负荷运行设备，避免因过载导致设备损坏或安全事故。
2. 运行中严禁打开设备防护罩，防止异物进入或人员受伤。
3. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须待设备完全停止并断电后方可进行。
4. 注意监听设备运行声音，如有异常响动应立即停机检查。
5. 遵守粉尘处理规定，定期清理积尘，防止粉尘爆炸风险。
6. 培训与教育：新入职员工需接受安全操作培训并通过考核后才能上岗，确保每位员工都了解并能正确执行操作规程。
7. 环境监控：密切关注磨室内温度、压力等参数，超过安全范围应迅速采取措施。
8. 应急预案：制定并定期演练应急预案，提高应对突发情况的能力。
以上操作规程应严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。每位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全，共同维护良好的生产环境。
篇14
1. 操作前务必全面了解设备性能和操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 不得在设备运行时进行维修，以免发生危险。
3. 遇到无法解决的问题，应及时向上级汇报，切勿盲目处理。
4. 维护期间，确保切断电源，防止意外启动。
5. 注意个人卫生，避免长时间接触有害物质。
6. 在设备老化或频繁故障时，应及时提出更新或维修建议，确保设备的可靠性。
以上规程需渣浆泵工严格遵守，以确保生产安全和设备使用寿命。通过规范操作，我们能共同创造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 严禁未穿戴防护装备进行喷涂作业。
2. 不得私自调整设备参数，遵循操作手册指导。
3. 避免在无人监控的情况下进行喷涂工作。
4. 在封闭空间内作业时，必须开启通风设备。
5. 注意周围环境，避免喷涂时对他人造成影响。
6. 作业结束后，及时关闭电源和气源，清理现场。
7. 定期接受安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。
8. 如遇异常情况，优先确保自身安全，再采取相应措施。
9. 保持良好的工作习惯，如定期检查和维护设备，预防事故的发生。
10. 严格遵守规程，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。
篇16
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作流程，严禁未经许可的人员擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等，避免粉尘和飞溅物伤害。
3. 运行中严禁伸手进入粉碎区域，避免发生严重伤害。
4. 遵循设备负荷限制，过量投料可能导致设备损坏或引发安全事故。
5. 发现异常情况，如设备发热异常、噪音增大，应立即停机检查，不可强行继续工作。
6. 维护保养时务必切断电源，防止触电事故。
7. 定期进行设备性能评估，确保其始终处于良好工作状态。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发的安全隐患。通过严格执行上述操作规程，我们能够确保粉碎机的高效运行，同时保障员工的安全和企业的生产效益。请注意，任何疏忽都可能带来不可预知的风险，因此每位员工都应将安全放在首位。
篇17
1. 不得私自修改操作规程，如有改进意见，需上报管理部门审核。
2. 未经培训的员工不得上岗操作，确保每位员工都熟悉并理解规程。
3. 在异常情况下，优先保证人身安全，迅速撤离现场，并及时报告。
4. 定期进行安全检查和演练，提升员工的应急反应能力。
5. 遵守环保法规，妥善处理废弃物，避免环境污染。
锌粉置换作业需谨慎对待，严格按照规程执行，确保生产安全，促进企业可持续发展。
篇18
1. 每日出车前，必须进行全面的车辆检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎等关键部位，确保无异常。
2. 行驶中，应保持专注，避免使用手机或其他可能分散注意力的设备。
3. 在复杂路况或恶劣天气下，应降低车速，增加与前车的距离，提高警惕。
4. 遵守交通信号，不超速，不闯红灯，尤其在施工区域内，需严格遵守安全规定。
5. 在作业现场，应穿戴好安全装备，如反光背心、安全帽等，确保个人防护。
6. 如遇紧急情况，应立即启动应急预案，及时报告，并按照既定程序进行处理。
7. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。
8. 保持良好的沟通，与工地指挥人员保持联系，确保信息传递准确无误。
9. 作业完成后，关闭所有设备，清理车辆，做好交接班记录。
请各位工程车乘务员务必严格遵守上述规程，将安全放在首位，以专业的态度和严谨的操作，确保每一次任务的顺利完成。
篇19
1. 原料接收与存储：
- 检查原料质量与数量，拒绝不合格品。
- 存储原料时，按种类、批次有序堆放，避免混淆。
- 保持仓库干燥通风，防止原料受潮变质。
2. 配料前的准备工作：
- 确认配料清单，核对配方比例无误。
- 清理配料区域，确保无残留物料。
- 检查设备运行状态，如电子秤、输送带等，确保正常运作。
3. 配料过程控制：
- 按照规定顺序进行配料，避免错配。
- 使用准确的计量工具，保证配料精度。
- 实时记录配料情况，以便追溯。
4. 设备操作与维护：
- 操作设备前，务必熟悉操作手册，遵守安全规程。
- 工作结束后，清洁设备，定期进行保养检查。
5. 应急处理与事故预防：
- 遇到设备故障，立即停机并报告维修。
- 掌握急救知识，遇到意外伤害迅速处理。
- 定期进行消防演练，了解应急疏散路线。
6. 安全卫生管理：
- 穿戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 遵守个人卫生习惯，避免交叉污染。
- 定期清理工作区域，保持环境卫生。
在实际操作中，员工应严格遵守这些规程，管理层需定期进行安全培训和检查，确保规程的有效执行。只有全员参与，才能构建一个安全、高效、有序的配料环境。任何发现的疏漏或潜在风险，都应及时上报并采取相应措施，以保障企业的持续稳定发展。
篇20
1. 检查设备时，注意电源是否切断，防止触电事故。如有异常，立即上报维修，不得擅自处理。
2. 在运行过程中，严禁随意调整设备参数，以免影响设备性能和工艺效果。
3. 工作期间，保持警觉，随时留意设备运行状态，避免因疏忽导致的安全隐患。
4. 遵守通风换气规定，确保工作场所空气流通，减少粉尘积聚。
5. 使用防护装备时，确保其有效性和适用性，定期更换磨损或失效的装备。
6. 接触高温部位时，务必使用隔热工具，防止烫伤。
7. 发现火源或烟雾，应立即启动应急预案，同时通知其他人员撤离，并拨打火警电话。
8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
9. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
10. 在设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示标志，确保无人误操作。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都将可能导致安全事故，每位员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护一个安全、高效的生产环境。
篇21
1. 巷道作业前，务必佩戴好防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 进入巷道前，需检查巷道通风情况，确保无有毒有害气体积聚。
3. 定期检查巷道支护情况，及时修复松动或损坏的支架，防止顶板塌陷。
4. 使用电动工具时，应遵守操作规程，防止触电和机械伤害。
5. 作业过程中保持警觉，避免在噪音环境中大声交谈，以防听觉损伤。
6. 遵守交接班制度，确保作业信息的准确传递，了解作业区的安全状况。
7. 发现异常情况，立即停止作业并报告，不得擅自处理。
8. 定期进行职业健康检查，早发现、早治疗职业病。
9. 保持良好的工作习惯，如定时休息，避免过度劳累。
巷道维护工的工作环境复杂，安全是首要任务。每位工人都应熟悉并严格遵守这些规程，以保护自身安全，同时也有利于团队的整体安全和矿井的高效运营。让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
篇22
1. 岗位准备与个人防护：
- 工作前，员工必须穿戴好防化学腐蚀的工作服、防护眼镜和防毒面具。
- 确保皮肤无裸露，防止乙酸及其衍生物接触皮肤造成伤害。
2. 设备检查与维护：
- 每日开始工作前，检查乙酰化反应釜的密封性，确保无泄漏。
- 定期维护设备，如泵、阀门、仪表等，确保其正常运行。
3. 乙酰化反应操作流程：
- 按照既定比例加入乙酸和待乙酰化物质，避免过量导致反应失控。
- 控制反应温度和压力在安全范围内，严禁超限操作。
4. 应急处理措施：
- 遇到泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，使用专用吸附材料进行清理。
- 发生火灾，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
5. 危险化学品管理：
- 存储乙酸等危险化学品时，应标明警示标签，存储区域应通风良好，远离火源。
- 使用后及时封闭容器，防止挥发和误触。
6. 清洁与废弃物处理：
- 操作结束后，清洁工作区，避免残留物引起安全隐患。
- 废弃物应按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。
7. 安全培训与定期演练：
- 新入职员工需接受乙酰化操作及安全培训，熟悉应急程序。
- 定期进行安全演练，提高员工应对突发事件的能力。
请注意，乙酰化岗位的操作规程应根据实际情况不断调整和完善，每位员工都应熟知并严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇23
1. 氢气易燃易爆，操作时务必谨慎，严禁烟火。
2. 不得私自调整设备设定，任何改动需由专业人员执行。
3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况。
4. 在有氢气泄漏的环境中，禁止使用手机、打火机等可能产生火花的物品。
5. 紧急情况下，应优先保证人员安全，迅速撤离并采取相应措施。
6. 定期进行安全培训，提高员工应对突发情况的能力。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能够及时联络救援。
以上规程的实施，需要每位员工严格遵守，共同维护氢气冷却及压缩岗位的安全环境，确保生产活动的顺利进行。
篇24
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 检查设备时，需细致入微，不放过任何可能的异常迹象。
3. 在吊装过程中，保持冷静，避免因紧张导致的操作失误。
4. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后操作冷破天车。
5. 遇到视线不清或恶劣天气时，应停止作业，确保安全第一。
6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
7. 严禁私自调整设备参数，如有问题应立即报告维修人员。
8. 在操作过程中，始终保持警觉，注意周围环境变化，预防意外发生。
通过遵守这些规程，我们能够确保冷破天车岗位的安全操作，实现高效、安全的生产活动。每一位员工都应将安全视为首要任务，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇25
1. 瓦斯检查工必须经过专业培训并持有有效证书，熟悉瓦斯检测设备的使用和维护。
2. 严格执行日常检查制度，在指定时间点对作业区域进行监测，并记录数据。
3. 发现瓦斯浓度超标或异常情况，应立即通知现场负责人并采取相应措施，如关闭设备、疏散人员等。
4. 保持通风设备正常运行，确保矿井内空气流通，防止瓦斯积聚。
5. 禁止在无通风或瓦斯超标的区域进行作业，确保作业环境的安全性。
6. 正确佩戴个人防护装备，包括防毒面具、安全帽等，以防意外发生。
7. 在进行检查时，注意自身安全，避免进入不稳定或危险区域。
8. 定期检查和校准检测仪器，确保测量数据的准确性。
9. 保持良好的沟通，及时报告检查结果，与团队协作解决安全隐患。
10. 遵守矿山的应急预案，定期参与应急演练，提高应对突发状况的能力。
请注意，以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合矿山实际情况和当地法规执行。瓦斯检查工在工作中应始终保持警惕，以确保个人和他人的安全。
篇26
1. 在开始工作前，电气工必须熟悉作业现场的电气布局和设备特性，未经许可不得随意操作。
2. 使用电动工具时，应保持手部干燥，避免触电风险。
3. 拆卸或安装电气元件时，应确保已关闭电源，使用专用工具，防止短路或电弧伤害。
4. 严禁带电作业，特殊情况需带电操作时，必须有专人监护，并采取必要的安全措施。
5. 对于高压设备，必须使用绝缘工具，并保持安全距离，防止电击。
6. 定期进行电气安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 作业完成后，清理工作区域，确保设备复位，恢复安全状态。
8. 发现设备异常或故障，立即停止工作，报告上级并由专业人员处理。
9. 在特殊环境（如高温、潮湿、易燃易爆场所）作业时，需遵守额外的安全规定。
请每位电气工严格遵守上述规程，将安全视为首要任务，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇27
1. 选择供应商时，务必进行充分的背景调查，考虑其信誉、产品质量、交货时间等因素。
2. 在签订合同时，务必明确产品规格、价格、付款条件和违约责任，避免产生纠纷。
3. 与供应商沟通时，保持专业和礼貌，确保信息传达清晰无误。
4. 遵守公司内部审批流程，未经批准不得擅自下单或变更采购计划。
5. 定期更新物料需求预测，避免过度库存或缺货情况。
6. 对接收到的货物进行验收，确保数量、质量符合订单要求，如有问题及时处理。
7. 保持与供应商的良好沟通，定期进行绩效评估，以便及时调整合作策略。
8. 保守商业秘密，不泄露公司采购信息给无关人员。
9. 遵守国家相关法律法规，如反腐败、反贿赂等，确保业务的合法性。
10. 注意信息安全，妥善保管采购文件，防止信息泄露。
在执行这些规程时，采购员应时刻保持警觉，灵活应对各种情况，同时保持与各部门的有效协作，以实现公司的采购目标。在遇到不确定的情况时，应及时向上级汇报，共同决策，确保工作的顺利进行。
篇28
1. 严禁未经培训的人员进行稀释操作。
2. 不得混合不兼容的化学品，避免产生有害气体或不稳定化合物。
3. 遵循“小量多次”的原则，避免一次性加入大量稀释剂引发的危险。
4. 在通风良好的环境下操作，如有必要，使用局部排风设施。
5. 如发生泄漏或溅洒，立即用适当的应急设备处理，并报告给上级和安全负责人。
6. 保持个人防护装备的完好，定期检查更新。
7. 在操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。
8. 对于特殊或危险化学品，应遵循特殊操作程序，如双人操作或使用防爆工具。
以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，确保稀释岗位的操作安全有序。
篇29
1. 不得擅自调整设备参数，遵循既定工艺流程。
2. 遇到不明情况，切勿盲目操作，应及时请教有经验的同事或上级。
3. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注，避免因分心引发事故。
4. 注意热源附近的安全距离，防止高温灼伤。
5. 每次工作结束后，清理工作区域，关闭电源，做好交接班记录。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位锻工都应熟悉并遵守这些规定，以实现安全、高效的工作环境。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作及安全规程。
2. 工作中应佩戴防护装备，防止烫伤和其他意外伤害。
3. 合金棒的选取和预处理至关重要，任何疏忽可能导致熔炼失败或产品质量下降。
4. 熔炼过程中要持续监控温度和熔液状态，避免异常情况发生。
5. 质量控制环节不可忽视，准确的成分分析和严格的质量检验是保证产品合格的关键。
6. 妥善处理废弃物，遵守环保规定，维护工作环境整洁。
以上操作规程旨在为铸造作业提供指导，但实际情况可能因设备差异、工艺变化等因素略有不同，操作人员需结合具体情况进行灵活调整。
tbs岗位安全操作规程范文
一、一般要求
1、岗位司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，持证上岗。
2、掌握tbs的基本理论，本作业的工艺作用，分选物料的性质、粒度组成和分选后产品质量指标。
3、熟悉tbs的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的 维护保养方法和有关的电气知识。
4、熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。
5、熟悉掌握tbs分选操作技术，能正确分析分选产品质量指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
6、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、起车前工作准备
1、检查tbs控制器应在自动位置。
2、检查执行机构是否漏油。
3、检查上升水流管道是否漏水，打开上升水流阀门，启动管道泵。
4、检查tbs槽体内有无遗留杂物。
5、检查密度设定值是否正确。
三、生产过程控制
1、接到起车信号后，待入料后，逐渐调整流量为30m3/h。
2、tbs入料浓度要控制在40-60%（质量浓度）。
3、tbs入料粒度要控制在0.5-0.125之间。
4、生产过程中要避免大于4mm的粒度进入tbs，以免造成tbs底流口堵塞，产品质量超标。
5、生产过程中随着入料量的变化要相应调整合适的流量。
6、操作工要经常观察tbs床层的变化，用探杆探测床层的松散程度，探杆插入床层后能自动浮起，发现异常状况要及时调整上升水流量。
7、操作工要经常观察控制阀门开启情况以及密度测定值变化情况。
8、操作工要经常观察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，发现问题要及时处理。
9、化验室每班对入料、溢流、底流进行灰分检查，每班至少两次；调度室加强监督，及时记录，通常tbs正常运行30分钟后采样化验。
四、停车维护
1、接到停车信号后，待入料停止后，然后停止管道泵。
2、每天定期清洗tbs槽体以及打开冲洗门及放料阀清洗压力室，冲洗后要及时关上放料阀。 3、检查耐磨塞是否堵塞，一旦发现堵塞及时更换。
4、检查执行机构是否漏油，发现漏油要检查油位，及时添加相应规定型号的液压油。
5、检查底流陶瓷阀门以及下阀杆，如果磨损严重要及时更换。
6、认真填写交接班制度记录和检查记录。
7、操作工认真搞好设备和岗位卫生。
五、安全注意事项
1、检修时必须停机停电，办理停电工作票，并设专人监护。
2、严禁带负荷停机。
3、严禁清理运转部件卫生。
