破碎机、提升机安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备周围无杂物，防止滑倒或绊倒事故。
3. 在设备运行中，严禁打开或靠近防护罩，避免飞溅物伤人。
4. 物料喂入时，应均匀分散，避免堵塞或不平衡负载。
5. 定期检查润滑系统，确保轴承润滑良好，减少磨损。
6. 发现异常响声、过热或其他异常情况，应立即停机检查，不得强行运行。
7. 维修时务必切断电源，防止电击事故。
8. 定期清理颚板上的积料，防止影响破碎效果。
9. 不得将手或工具伸入破碎腔内，以免发生严重伤害。
10. 保持工作区域整洁，遵守现场安全规定，提高整体作业环境的安全性。
以上规程旨在确保颚式破碎机的高效、安全运行，每一位操作人员都应严格遵守，以实现安全生产目标。通过规范操作，我们可以共同构建一个安全、有序的工作环境。
篇2
1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理方法，未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止飞溅物或粉尘伤害。
3. 在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎区域，以免发生严重伤害。
4. 遇到突然停电或设备故障，应立即切断电源，并挂上警示标志，等待专业人员处理。
5. 定期检查设备的安全防护装置是否有效，如有损坏应及时修复。
6. 清理设备时，必须确保设备完全停止并断电，避免意外启动造成伤害。
7. 注意设备的温度和噪音变化，过高或异常噪音可能表明设备存在问题，需及时排查。
8. 不得超负荷运行设备，长期过载会导致设备性能下降，影响其使用寿命。
9. 在维修或更换部件时，务必遵守设备制造商提供的操作指南，使用专用工具，确保安全。
10. 建立设备使用记录，定期进行性能评估，以便及时发现并解决问题。
通过以上操作规程的实施，我们期望能够实现安全、高效、有序的生产环境，确保每一位员工的福祉，同时也为企业的可持续发展奠定坚实基础。
篇3
1. 操作前，务必熟悉破碎机的工作原理、性能参数及操作方法。
2. 开机前，检查破碎机各部件是否完好，润滑油量是否充足，确保无异物残留。
3. 启动破碎机后，待设备运转平稳再进行加料，避免过载运行。
4. 加料应均匀、适量，严禁一次性投入大量物料，防止卡机。
5. 运行中，密切注意设备声音、振动及温度变化，发现异常应立即停机检查。
6. 破碎过程中，禁止打开观察门或清理破碎腔，防止物料飞溅伤人。
7. 设备故障时，切勿自行拆修，应由专业技术人员处理。
8. 定期对轴承、皮带、润滑系统等关键部位进行保养，确保设备良好工作状态。
9. 停机后，待破碎腔内物料完全排出再关闭电源，清理周边环境，做好交接班记录。
10. 工作结束后，切断电源，做好设备清洁和防锈工作。
以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位操作员都应具备高度的责任心，确保破碎机安全、高效地运行。在实际操作中，遇到任何问题应及时向上级汇报，并根据实际情况灵活调整操作策略。
篇4
1. 操作前，务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 不得在设备运行时进行任何形式的维修或调整，以免发生危险。
3. 加料时应均匀、适量，避免过载运行，防止破碎机卡死或损坏。
4. 注意观察电流表读数，若电机电流过高，应立即减小进料量或暂停进料。
5. 发现异常情况如异响、振动过大，应立即按下紧急停止按钮，并上报维修。
6. 维护保养时，待设备完全冷却后进行，避免烫伤。
7. 未经专业培训的人员不得擅自操作破碎机，以防发生意外。
8. 停机后，关闭电源，挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌，确保安全。
9. 定期对设备进行全面检查，及时更换磨损件，确保设备性能。
10. 记录每次操作及保养情况，以便跟踪设备状态，预防潜在问题。
以上规程需严格执行，操作人员应熟悉并掌握每个步骤，确保鼠笼破碎机的安全、高效运行。在实际操作中，要结合具体工况灵活应对，做到预防为主，安全第一。
篇5
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。
2. 工作期间禁止未经许可的人员接近设备，防止意外伤害。
3. 检查和维护时必须断电，避免触电风险。
4. 不得超负荷运行，以免损坏设备。
5. 发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。
6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒危险。
7. 定期进行设备维护，确保润滑系统良好，减少机械磨损。
遵循上述规程，229370粘土破碎机将能发挥最佳效能，为企业带来稳定、安全的生产环境。
篇6
1. 禁止未经培训的人员操作对辊破碎机，确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 操作时应穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 不得超负荷运行设备，避免过热或机械故障。
4. 在设备运行过程中，严禁清理、调整或接触运转部件，以免发生危险。
5. 遇到紧急情况，立即按下急停开关，切勿试图手动排除故障。
6. 定期检查安全防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。
7. 保持工作环境整洁，避免湿滑地面导致的跌倒风险。
8. 在设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能有效避免潜在的风险，确保生产活动的安全高效。
篇7
1. 检查与准备：
- 在开机前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。
- 检查轴承润滑状况，确保润滑油量充足且清洁。
- 确认电源线路完好，接地可靠，防止漏电。
- 检查各紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 设备启动与运行：
- 启动时，先点动试车，观察设备运行情况，确认无异常后方可正常运行。
- 加料应均匀、适量，避免过载运行，影响设备寿命。
- 运行过程中，注意倾听设备运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查。
3. 运行监控：
- 定期查看电流表读数，确保电流稳定，防止电机过载。
- 注意观察出料粒度，及时调整进料速度，保持产品质量。
- 工作期间，严禁打开检查门，避免物料飞溅伤人。
4. 故障处理与停机：
- 发现故障应立即停机，未经专业人员检查，不得擅自维修。
- 停机时，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。
- 遇到紧急情况，按下急停按钮，确保人员安全。
5. 维护保养：
- 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，防止堵塞。
- 定期更换磨损的锤头和衬板，保持破碎效率。
- 对轴承进行定期润滑，保证其良好的工作状态。
- 每次维护后，应记录设备状态，便于追踪设备性能变化。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况，确保安全高效地使用环锤破碎机。请操作人员严格遵守，以确保作业安全，提高生产效益。
篇8
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 工作时必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整，必须停机后操作。
4. 发现异常情况应立即停机，未经许可不得擅自处理。
5. 遵守交接班制度，确保设备状况交接清晰。
6. 对于初次接触设备的工人，应在指导下操作，不得单独作业。
以上规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇9
1. 未经培训的人员不得操作颚式破碎机。
2. 操作过程中禁止将手或其他工具伸入破碎腔内。
3. 切勿在设备运行时进行润滑或调整工作，以免发生危险。
4. 定期对设备进行保养，及时更换磨损严重的零部件，以保持设备良好状态。
5. 遵守环保规定，合理处理废弃物，减少环境污染。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备具体型号进行。每位操作工应熟悉并严格遵守规程，确保安全生产。
篇10
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在破碎机运行过程中，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以免发生意外伤害。
3. 遇到突发状况，如设备剧烈震动、噪音异常等，应立即停机检查，排除故障后再启动。
4. 定期更换磨损件，如磨损严重未及时更换，可能影响破碎效果，甚至导致设备损坏。
5. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物等引发安全事故。
6. 拆卸和安装零部件时，务必使用专用工具，遵守安全规定，避免受伤。
7. 在设备维修过程中，应切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
以上规程需严格执行，每位员工都应将安全生产放在首位，共同维护良好的工作环境，确保企业持续健康发展。
篇11
1. 设备检查：每次开机前，务必检查削片机和综合破碎机的刀具是否锋利、紧固，传动部分是否有松动，润滑系统是否正常，电气线路是否完好无损。发现异常应立即报告并修复。
2. 操作准备：操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。确保工作区域整洁，无杂物，避免绊倒或引起机器故障。
3. 运行控制：启动设备前，确认进料口无异物，然后按照操作手册逐步启动，切勿强行喂料，避免堵塞。运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即减缓进料速度或暂停设备。
4. 紧急停机：遇到紧急情况，如设备过热、异物进入、人员受伤等，应立即按下急停按钮，并及时切断电源，报告给负责人。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，定期更换磨损部件，确保设备良好运行。维修时必须断电操作，以防触电。
6. 人员培训：新员工上岗前，必须接受专业的操作培训和安全教育，了解设备性能，掌握操作规程和应急措施。
7. 安全防护：设置明显的安全警示标志，禁止无关人员接近作业区域。操作时保持注意力集中，避免误操作。
以上各项注意事项，每一位操作人员都需严格遵守，切勿因一时疏忽导致不可挽回的损失。安全生产，人人有责，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇12
1. 非专业人员不得擅自操作或维修破碎机，以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运行过程中，严禁用手或工具伸入破碎腔内，以防卷入。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。
4. 遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，了解并掌握紧急情况下的应对措施。
5. 注意个人防护，避免灰尘、噪音等职业危害。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都应认识到，安全是生产的首要任务，只有严格遵守规程，才能确保生产活动的顺利进行。
篇13
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 设备运行期间，禁止进行任何可能导致身体接触设备的活动。
4. 保持工作现场整洁，避免杂物进入破碎机，影响设备正常运转。
5. 故障排除和维修工作应由专业人员进行，非专业人员不得私自拆卸设备。
6. 定期进行安全检查，发现隐患及时上报并整改，确保安全生产环境。
7. 在设备运行过程中，若发现异常情况，应立即停机并报告，切勿强行操作。
以上规程需每位综采队成员严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，望大家引以为戒，共同维护团队的安全与和谐。
篇14
1. 未经培训的人员不得操作破碎机，必须由熟悉设备特性和操作流程的人员进行。
2. 切勿将手或工具伸入运行中的破碎机，以免发生严重伤害。
3. 破碎易燃易爆或含有金属杂质的塑料时，需特别注意防火和防止刀具损坏。
4. 确保电源接地良好，防止触电事故。
5. 在设备运行过程中，如发现异常噪音、振动过大或发热严重，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
6. 定期进行设备保养，如润滑、紧固和更换磨损部件，以保持设备的良好运行状态。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
8. 储存物料时，避免堆积过高，以防倒塌引发事故。
遵循这些规程，我们能够确保塑料破碎机的安全、高效运行，同时保护员工的安全，为企业创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到遵守操作规程的重要性，共同维护生产安全。
篇15
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能及操作方法，未经允许不得擅自操作。
2. 工作时，佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
4. 禁止在设备运行时进行调整、清洁或检修工作。
5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。
6. 设备故障未排除前，不得强行开机。
7. 注意物料的大小和硬度，防止超负荷运行，以免损坏设备。
8. 定期进行设备检查，发现问题及时修复，防止小问题演变成大故障。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有严格执行，我们才能确保生产的安全与高效。让我们共同努力，为企业的安全生产贡献力量。
篇16
1. 启动前，确认破碎机周围无人，避免意外伤害。
2. 操作过程中，禁止未经授权的人员接近设备，特别是危险区域。
3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。
4. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
5. 在维修或调整设备时，务必断开电源，使用专用工具，并穿戴好防护装备。
6. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，防止环境污染。
7. 对于复杂的操作或故障排除，应由专业技术人员进行，操作员不得自行处理。
8. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大允许工作参数。
9. 记录设备运行状态，以便分析性能趋势，提前预防可能出现的问题。
以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保每个工作日的安全，为企业的持续发展贡献力量。
篇17
1. 工作时必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋。
2. 不得在设备运行时进行任何修理或调整工作，以免发生危险。
3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
4. 对于未经培训的人员，禁止操作破碎机。
5. 保持良好的沟通，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。
6. 注意观察设备运行温度，过高可能引发火灾，应及时停机冷却。
7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
以上规程旨在为圆锥磨破碎机工提供一个安全的工作环境，但实际操作中，工人们仍需根据现场情况进行灵活应对，确保自身安全和设备正常运转。
篇18
1. 启动前，确认破碎腔内无异物，避免开机时造成损坏。
2. 设备运行中，禁止打开或移除防护罩，以防飞溅物料或旋转部件造成伤害。
3. 加料应均匀，避免大块物料直接进入，以免损坏锤头或导致设备过载。
4. 发现异常噪音、振动过大或电流异常上升时，立即停机检查，找出原因并解决。
5. 停机后，待设备完全停止再进行清理或维护工作，避免旋转部件意外启动造成危险。
6. 更换锤头或其他部件时，务必断电并挂上警示牌，防止误操作。
7. 定期检查轴承润滑情况，保持良好的润滑状态，减少磨损。
8. 对于磨损严重的筛网，应及时更换，以保证产品粒度的稳定性。
9. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
10. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守，管理层将定期进行安全检查和培训，确保规程的有效执行。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇19
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查设备各部件是否完好，润滑油量是否充足。
- 检查电气线路，确认无破损、裸露。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册启动设备，不得擅自改变设定。
- 监控设备运行状态，注意有无异常声响或振动。
- 物料投入应均匀，避免过载运行。
3. 维护与保养：
- 定期清理设备内部积尘，防止堵塞。
- 按照规定时间更换磨损件，如轴承、刀具等。
- 每日作业完毕后，关闭电源，做好设备的清洁和防护工作。
4. 应急处理：
- 发现异常立即停机，严禁强行操作。
- 遇到故障，及时上报并由专业人员维修。
- 遵守安全规定，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 培训与记录：
- 新入职司机须接受培训，熟悉设备性能和操作规程。
- 记录每日作业情况，包括设备运行时间、物料处理量、故障及维修情况。
6. 团队协作：
- 与其他工种保持良好沟通，确保生产流程顺畅。
- 遵守交接班制度，清楚交接设备状况。
7. 注意事项
- 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。
- 保持警觉，避免因疲劳导致的操作失误。
- 尽量减少设备空转，节约能源。
以上规程旨在规范作业，提高生产效率，确保安全。请每位司机严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇20
1. 操作人员必须接受过专门培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行调整或检修，以免发生危险。
3. 工作时应穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽和工作服。
4. 停机后，确认设备完全停止才能进行清理和维护工作。
5. 遵守5s原则，保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
这些规程旨在确保每个操作环节的安全性和有效性，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止飞溅物料伤害。
3. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的清洁或维修工作，以防发生危险。
4. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。
5. 不得在破碎机附近堆放杂物，保持工作区域整洁，避免绊倒等意外。
6. 定期进行安全检查，及时发现并解决潜在风险，确保生产环境的安全。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都有责任遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇22
1. 不得在设备运行时进行任何调整或维修工作，以防发生机械伤害。
2. 未经许可，禁止擅自更改设备参数或安全装置。
3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和存在的问题。
4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
5. 培训与考核：新入职员工需经过专业培训并通过考核后方可上岗，老员工也需定期进行安全知识复训。
6. 保持良好的工作习惯，避免疲劳作业，确保精神状态饱满。
7. 注意个人卫生，防止粉尘吸入，定期进行职业健康检查。
8. 严禁将工具、杂物带入操作区域，防止误入破碎腔引发事故。
9. 保持良好的团队协作，相互监督，共同遵守安全规程。
请每位破碎机工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇23
1. 禁止未受培训的人员操作破碎机，所有操作员必须熟悉设备性能和操作流程。
2. 刀具极其锋利，处理时要格外小心，避免割伤。
3. 不要在设备运行时进行任何形式的维修或调整。
4. 投料时，避免将金属、石头等硬物混入，以免损坏刀具或引起设备故障。
5. 工作完毕后，及时清理现场，防止碎屑积累引发安全隐患。
6. 若设备出现异常，如发热过高、噪音增大等，应立即停机并报告给专业技术人员处理。
7. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应对。每位操作人员都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和企业负责。让我们共同遵守这些规程，确保塑料破碎机的安全高效运行。
篇24
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备操作和安全知识。
2. 操作时穿戴好防护装备，禁止将身体部位伸入设备运行区域。
3. 设备故障时，不得擅自维修，应及时上报并由专业人员处理。
4. 保持工作场所整洁，避免湿滑地面和杂物引发事故。
5. 遵守矿山安全规章制度，严禁违规操作。
请每位操作员严格遵守上述规程，以确保我们的生产活动安全、高效。任何忽视安全的行为都可能带来严重后果，我们共同的责任是保护自己和同事的生命安全，以及维护设备的良好运行状态。
篇25
1. 操作前准备：
- 仔细检查破碎机各部件，确认无松动、磨损或损坏。
- 确保润滑系统已充满润滑油，无泄漏现象。
- 检查电气线路是否完好，接地是否可靠。
2. 启动与运行：
- 启动前，确保破碎腔内无物料残留。
- 按照设备手册规定顺序启动电机和辅助设备。
- 运行中密切观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 加料与控制：
- 均匀、连续地给料，避免过载或空载运行。
- 遵循物料粒度要求，不得投入超出破碎能力的大块矿石。
- 根据生产需求调整给料速度和破碎参数。
4. 维护与保养：
- 定期清理破碎机内部，防止积尘和物料堵塞。
- 检查磨损件，如颚板、衬板等，及时更换磨损严重部件。
- 定期进行设备润滑，保持良好的润滑状态。
5. 停机与安全：
- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再关闭电源。
- 未经许可，不得在设备运行中进行任何修理工作。
- 在设备完全停止并断电后，方可进行清洁和检修。
6. 人员培训：
- 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
- 定期进行安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 应急处理：
- 遇到突发情况，如火灾、漏电等，应立即启动应急预案，切断电源，及时报警。
- 发生人身伤害事故，立即进行急救，并上报上级部门。
以上规程旨在确保大型铁矿石破碎机的高效、安全运行。每个操作员都应严格遵守，以实现矿山生产的顺利进行，保障人身和设备安全。在实际操作中，应结合现场条件灵活应用，不断优化操作流程，提高工作效率。
篇26
1. 操作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，特别是易损件如锤头、衬板等，确保无松动、磨损严重现象。
- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
- 启动前，确保破碎腔内无残留物料，以免启动时产生过载。
2. 设备启动与运行：
- 按照规定顺序启动电机，待设备空转稳定后，再逐渐投入物料。
- 运行中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。
- 注意观察电流表，避免超负荷运行，防止电机烧毁。
3. 物料投送：
- 均匀、适量地投放物料，避免大块物料直接进入，以防卡死或损坏设备。
- 禁止向破碎机投送含水分过高或粘性大的物料，防止堵塞。
4. 安全防护：
- 操作员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。
- 设备运行期间，严禁进行任何维修、调整或清理工作，必须停机后方可进行。
- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
5. 应急处理：
- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，同时报警并疏散人员。
6. 停机与清洁：
- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。
- 清理设备时，务必断电，避免触电事故。
7. 训练与监督：
- 所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。
- 定期进行安全检查，对违规操作进行纠正，确保规程得到执行。
通过严格执行上述规程，我们能有效保障复合式破碎机的安全运行，实现生产目标，同时创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对企业、对同事的尊重。让我们共同努力，确保安全生产，提升工作效率。
篇27
1. 启动前检查： (1) 检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。 (2) 确认润滑系统正常，润滑油量充足。 (3) 检查皮带张紧度适宜，无松动或破损现象。
2. 启动与运行： (1) 启动后空载运行3-5分钟，观察设备运行是否平稳，无异常声响。 (2) 待设备稳定后，均匀投入物料，避免过载。 (3) 运行过程中，注意观察电流表，防止电流过高导致电机过载。
3. 停止与维护： (1) 关机前应清空破碎腔内的物料，避免下次启动时造成过载。 (2) 定期检查磨损件如颚板，适时更换，保持良好的破碎效果。 (3) 定期清理和保养设备，特别是轴承、皮带轮等关键部位。
4. 安全措施： (1) 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。 (2) 非操作人员不得靠近设备，防止发生危险。 (3) 发现异常情况，立即停机检查，未经许可不得擅自维修。
5. 故障处理： (1) 遇到设备故障，应立即停止操作，并报告维修部门。 (2) 不得私自拆解设备，以免加重损坏。
6. 训练与指导： (1) 新员工必须接受操作培训，熟悉设备性能和操作规程。 (2) 经验丰富的操作员应指导新员工，确保他们了解安全操作的重要性。
总结，正确操作鄂式破碎机不仅是提高生产效率的关键，也是保障工人安全和设备长期稳定运行的基础。每个操作员都应熟知并严格遵守上述规程，确保生产活动的顺利进行。
篇28
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入破碎腔，以防发生危险。
3. 定期进行安全检查，确保设备的安全防护设施有效，如防护罩、警示标志等。
4. 注意设备运行中的噪声和振动，异常情况需及时上报，避免故障扩大。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故的发生。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或人身伤害。每位员工都应以安全为重，遵守操作规程，共同维护良好的生产秩序。
篇29
1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、防尘口罩、安全帽等，防止飞溅物伤人。
3. 在设备运行期间，严禁打开检查门或进行任何调整、清洁工作，防止发生意外。
4. 发现异常情况应立即停机，并及时上报，不得强行继续运行。
5. 定期对电气系统进行绝缘检查，确保接地良好，预防电击事故。
6. 维修保养时，必须切断电源，悬挂警示牌，确保他人不会误操作。
以上操作规程旨在为日常操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、工况及现场条件而异，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。在遇到不确定的情况时，应及时咨询专业技术人员。
篇30
1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止意外伤害。
3. 操作过程中，禁止将身体任何部位伸入破碎机工作区域，以防卷入造成伤害。
4. 关机后，待设备完全停止转动，方可进行维护或清理工作。
5. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，避免滑倒和绊倒事故。
6. 定期进行安全检查，确保设备和操作程序符合安全标准。
以上规程的执行需要全体员工的共同参与和监督，每位破碎机工都应熟悉并严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。
破碎机、提升机安全操作规程范文
一、遵守规定的润滑制度，各润滑部位必须定时润滑，避免轴承升温过快，工作时应时常用手探摸轴承处的温度，其温度不得超过60℃，也就是用手触摸时不应有忍受不了的感觉。
二、使用前检查破碎机的破碎腔内有无矿石或杂物。清理干净，空载启动。
三、破碎机启动运行平稳后，应不间断地均匀向进料口投料。
四、用铁棍或铁钩调整破碎机料槽内的架空物料，使之破碎。注意千万不可用锤击架空或超出规格的物料以免锤头掉入破碎腔内损坏机件。
五、停机前，必须待破碎机腔内物料全部破碎排除后方可停机。
六、提升机运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。
七、提升机紧固螺栓及料斗与链环间的连接螺栓不得有松动现象。
