压滤、二结晶岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时应穿戴防护装备，防止物料溅伤或设备伤害。
3. 在设备运行过程中，不得擅自离开岗位，密切观察设备运行状态。
4. 压滤过程中，若发现异常响动或压力异常升高，应立即停机检查。
5. 不得超负荷使用设备，避免因过载导致设备损坏。
6. 定期检查液压油质量和油位，及时更换和补充。
7. 维护保养时，务必断电操作，防止触电事故。
8. 注意滤布的清洁和更换，保持其良好的过滤效果。
以上规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保板框压滤机的安全、稳定运行。在实际操作中，应结合具体工况灵活调整，但始终要以安全和效率为首要原则。
篇2
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构及操作流程。
2. 在设备运行过程中，禁止打开滤室门，防止物料喷溅或机械伤害。
3. 定期检查滤板、滤布的完好性，破损应及时更换。
4. 保持设备清洁，防止杂质积累影响过滤效果。
5. 设备运行时，观察压力表读数，不得超过设备允许的最大工作压力。
6. 停机后，待压力完全释放，方可进行滤饼卸载和设备清理。
7. 遵循电气安全规定，防止触电事故。
8. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机并报告维修人员。
9. 滤液排放应符合环保标准，不得随意排放。
10. 定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。
本规程旨在为厢式压滤机的操作提供清晰指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备型号进行适当调整。操作人员应始终保持警觉，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。
篇3
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布无破损，液压系统无泄漏，电气线路正常。
- 确保安全防护装置如紧急停止按钮、安全门处于有效状态。
2. 启动与运行：
- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自改变设定参数。
- 运行过程中，密切观察压力表、电流表等仪表读数，确保设备运行在正常范围内。
3. 滤饼卸载：
- 卸载滤饼时，应先关闭进料阀，待设备完全停止后再进行，避免物料飞溅或设备受损。
- 使用专用工具卸载滤饼，避免直接接触热滤饼，防止烫伤。
4. 故障处理：
- 发现异常情况立即停机，不得强行操作。
- 非专业人员不得自行维修，应报告给维修人员处理。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，保持工作区域整洁。
- 按照厂家建议定期更换滤布、液压油等易损件。
6. 应急措施：
- 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，撤离现场。
- 接触化学品时，佩戴防护用品，如发生泄漏，立即启动应急预案。
在操作过程中，每位员工都应熟知并严格遵守这些规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。管理层应定期组织培训，强化员工的安全意识，确保规程的有效执行。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训，了解压滤机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，防止发生意外。
3. 严禁在设备带电状态下进行维修，确保操作安全。
4. 滤饼卸料时，应避免滤饼飞溅，防止对人员和环境造成伤害。
5. 注意个人防护，穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。
篇5
1. 启动前，务必检查电源线路，确认无裸露、破损，防止触电。
2. 操作过程中，不得随意调整压力阀，以免影响过滤效果或导致设备损坏。
3. 过滤过程中，若发现滤液异常，如浑浊、颜色变化等，应立即停止作业，查明原因。
4. 卸料时，应确保压滤机已完全泄压，避免物料喷溅或设备突然动作造成的伤害。
5. 清洗滤板时，切勿使用硬物刮擦，以免损坏滤板表面，影响密封性能。
6. 关机后，及时清理设备周围残留的物料，保持工作区域整洁。
7. 发现设备异常噪音、振动过大等现象，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
8. 未经许可，严禁擅自拆解设备，以免破坏内部结构或造成人身伤害。
9. 熟悉并定期更新应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取措施。
以上规程需每位操作员严格遵守，通过规范的操作和持续的安全教育，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇6
1. 操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非专业人员不得随意调整设备参数，避免设备损坏或安全事故。
3. 在设备运行过程中，禁止伸手进入设备内部，防止机械伤害。
4. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。
5. 清洗滤板和滤布时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防设备受损。
6. 维护保养时，务必断电操作，防止触电风险。
7. 储存滤饼和滤液时，应遵循相关环保规定，不得随意排放。
8. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。
以上操作规程旨在为蝶螺压滤机的使用者提供一个清晰、实用的指导，但具体操作还需结合实际情况和设备说明书进行。请每一位操作员严格遵守，确保生产安全和效率。
篇7
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，地面干燥，防止滑倒。
- 检查压滤机、榨泥机各部件是否完好，紧固件是否松动。
- 检查液压系统、电气系统是否正常，无漏油、漏电现象。
2. 设备启动：
- 按照操作面板上的指示，依次启动电机、液压泵和其他辅助设备。
- 在设备运转过程中，密切观察仪表读数，确保运行参数在正常范围内。
3. 运行监控：
- 定时检查滤板密封情况，防止物料泄漏。
- 注意观察压滤效果，如过滤速度、滤饼厚度等，适时调整压力或时间设置。
- 遵循设备负荷限制，避免超载运行。
4. 停机操作：
- 在完成工作周期后，先关闭进料阀，然后逐渐降低压力，最后停止电机。
- 清理滤板、滤布，保持设备清洁，预防堵塞。
5. 维护保养：
- 定期更换滤布，保证过滤效果。
- 对设备进行润滑，确保轴承、齿轮等关键部位的良好运行状态。
- 定期检查电气线路，防止老化、破损，确保电气安全。
6. 紧急情况处理：
- 遇到异常噪音、振动或突然停机，立即按下紧急停机按钮，并及时上报。
- 发现漏油、漏电等安全隐患，迅速切断电源，采取相应措施。
7. 个人防护：
- 操作工必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
- 避免直接接触运动部件，防止受伤。
8. 交接班：
- 交班时，详细记录设备运行状况，交接清楚异常情况和待解决的问题。
9. 持续学习：
- 不断提升对设备原理和操作技能的理解，了解最新的技术动态，提升工作效率。
10. 协作沟通： - 与同事保持良好沟通，遇到问题及时反馈，共同解决问题。
遵循这些操作规程，不仅可以确保压滤机、榨泥机的高效运行，还能有效避免因操作不当造成的设备损坏和安全事故，实现安全生产。
篇8
1. 操作前务必关闭电源，进行设备检查，确认无误后再开启。
2. 运行过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部，以防夹伤。
3. 调整压力和过滤时间时，需根据物料性质和工艺要求，避免过度压力导致设备损坏。
4. 清洁时，应关闭电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。
5. 发现设备异常，应立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。
6. 定期进行设备保养，保持良好的润滑状态，及时更换磨损部件。
7. 培训新员工掌握操作规程，确保所有操作人员都能熟练、安全地使用压滤机。
8. 现场应保持整洁，避免油脂、粉尘等易燃物积累，以防引发火灾。
以上规程旨在为压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员应根据具体设备和环境灵活应用，并始终保持警惕，以确保生产安全。
篇9
1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备操作及应急处理方法。
2. 检查设备时，务必切断电源，防止触电事故。
3. 在调整压力参数时，要逐步进行，避免瞬间高压导致设备损坏。
4. 过滤过程中，密切关注设备运行声音和压力表变化，异常时及时停机。
5. 卸饼时，遵循设备说明，避免滤饼破损或滤板受损。
6. 定期更换液压油，保持油路畅通，防止液压系统故障。
7. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
9. 遵守企业安全生产规章制度，做好个人防护措施。
以上操作规程旨在指导尾煤压滤机的安全高效运行，但实际情况中可能因设备型号、工况差异而有所不同，操作人员需结合具体设备及工作环境灵活应用，确保生产安全与效率。
篇10
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查给料泵的油位是否正常，确保润滑系统无泄漏。
- 检查泵体及管道连接处是否紧固，防止运行中发生泄漏。
- 确认泵入口过滤网清洁，防止异物进入导致泵体损坏。
2. 启动与运行：
- 启动前打开入口阀门，关闭出口阀门，防止空转。
- 启动电机，待泵运转平稳后，缓慢开启出口阀门，逐渐增加流量。
- 注意观察泵的运行声音和振动，异常时立即停机检查。
3. 监控与调整：
- 定期查看压力表和流量计，确保其指示正常。
- 根据压滤机的工作需求，适时调整泵的运行参数。
- 注意泵体温度，防止过热。
4. 停止与维护：
- 停机前，先关闭出口阀门，再切断电源。
- 定期清理泵体内外的积尘和杂物，保持设备清洁。
- 定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损部件。
5. 故障处理：
- 若发现泵体发热严重，可能是冷却系统故障，应停机检查冷却水供应。
- 泵体噪音增大可能由叶轮磨损引起，需停机检查更换。
- 发现泄漏，应迅速查找漏点，采取相应措施修复。
特别提示：操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全规定，遇到无法解决的问题，及时向上级或维修部门报告。在实际操作中，应灵活应对，根据现场情况做出合理判断，确保设备安全、高效运行。
篇11
1. 操作前检查：
- 检查滤板、滤布是否完好，无破损或严重磨损。
- 确认液压系统油位正常，无泄漏现象。
- 检查电气控制系统线路是否完好，开关及指示灯工作正常。
2. 启动与运行：
- 合上电源，启动电机，待液压系统压力稳定后方可进行下一步操作。
- 按照设备说明书，正确调整压紧和松开滤板的压力。
- 注入物料，注意控制进料速度，防止过快导致滤板破裂。
3. 过滤过程：
- 观察压力表，保持过滤压力在设定范围内，过高需调整进料速度或排放部分滤液。
- 定期检查滤饼厚度，避免过度堆积影响过滤效果。
- 根据工艺需求，适时切换过滤、洗涤和干燥阶段。
4. 卸料与清洗：
- 待过滤完成后，减压松开滤板，卸下滤饼。
- 清理滤布，确保无残留物影响下次过滤。
- 检查滤板，如有损坏及时更换，确保密封性能。
5. 停机与维护：
- 关闭电源，清理设备表面及周围环境。
- 定期对液压系统进行保养，如更换液压油、清洁滤芯等。
- 检查电气元件，确保无老化、损坏现象。
6. 应急处理：
- 如遇设备异常，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。
- 遇到无法解决的问题，不得擅自拆解设备，应联系专业技术人员维修。
请所有操作人员务必遵守上述规程，确保框式压滤机的正常运行，以实现生产目标，同时保障个人安全与设备的长久稳定。
篇12
1. 操作前检查：
- 确保设备周围无杂物，地面干燥清洁。
- 检查滤板和滤框是否完好，滤布是否安装正确，无破损或松动。
- 检查液压系统油位是否正常，无泄漏现象。
- 检查电源、气源和控制线路是否安全可靠。
2. 启动与运行：
- 打开电源，启动液压系统，调整合适的压力。
- 缓慢闭合滤板，确保均匀受压，防止滤板破损。
- 注入物料，保持进料速度稳定，避免压力波动。
- 观察出液情况，及时清理滤饼，避免堵塞。
3. 过滤过程：
- 定期检查滤布清洁度，如有需要及时更换。
- 控制过滤时间，避免过度过滤导致滤布损坏。
- 注意观察设备运行声音和压力变化，异常时立即停机检查。
4. 停机与维护：
- 完成过滤后，逐步降低压力，缓慢打开滤板，卸下滤饼。
- 清理滤板、滤框及周边，保持设备清洁。
- 对液压系统进行定期保养，更换液压油，检查密封件状态。
- 对控制系统进行常规检查，确保电气元件正常。
5. 安全警示：
- 操作过程中，务必穿戴防护装备，避免接触有害物质。
- 遵守操作规程，不得随意更改设备参数。
- 设备运行时，禁止人员靠近或触摸运动部件。
- 在设备故障未排除前，严禁强行启动。
6. 记录与分析：
- 记录每次操作的过滤效果，如过滤效率、滤饼含液量等。
- 定期分析记录数据，优化操作参数，提升过滤效果。
请注意，以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况，遵循企业内部的安全与操作规定。在操作过程中遇到任何问题，应及时向专业技术人员咨询，确保设备安全、高效运行。
篇13
1. 操作人员应经过培训，了解设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板间。
3. 设备运行时，不得随意调整压力，防止设备损坏。
4. 发现异常情况，立即停机检查，不可强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期进行设备维护，确保设备良好运行状态。
本操作规程旨在规范板框式压滤机的操作，提升工作效率，保障人员安全。请每位操作员严格遵守，共同维护设备的稳定运行。
篇14
1. 设备检查与启动：
- 在启动前，务必检查滤板是否完整，密封条无破损，液压系统油位正常。
- 确认电气设备无裸露电线，接地良好，开关功能正常。
- 按照设备手册步骤启动，不可强行开启。
2. 过滤操作：
- 根据物料性质调节进料压力和速度，避免过高导致滤板破裂。
- 定期观察滤液清澈度，及时调整过滤条件。
3. 滤饼卸除与清洗：
- 压滤完成后，关闭电源，缓慢松开压紧装置，卸下滤饼。
- 清洗滤布时，避免使用过硬刷具，防止损坏滤布。
- 清理滤框内残留物，保持设备清洁。
4. 设备维护与保养：
- 定期检查液压系统，更换磨损密封件，保证液压缸正常工作。
- 检查滤板，如有裂纹及时更换，以防泄漏。
- 润滑设备关键部位，防止磨损。
5. 紧急情况处理：
- 如遇设备异常声响或泄露，立即停机检查。
- 发现电气故障，应切断电源，通知专业人员维修。
- 在操作过程中，如滤饼过厚或压滤时间过长，应分析原因并调整工艺参数。
在执行操作规程时，务必遵守安全生产规定，穿戴好个人防护装备，遇到不确定情况及时向上级报告，确保生产活动安全有序进行。每位操作员都应定期参加培训，提升操作技能和应急处理能力，共同维护良好的生产环境。
篇15
1. 未经培训的人员禁止操作设备。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位接触运转部件。
3. 发现异常情况应立即停机，查明原因后再行启动。
4. 清理滤带时，避免使用尖锐工具，防止划伤滤带。
5. 维修时务必切断电源，防止触电。
6. 保持工作区域干燥，避免湿滑导致滑倒事故。
遵循上述规程，我们将能确保带式压滤机的安全、高效运行，为生产活动提供有力保障。请每位操作人员务必认真执行，以实现安全生产的目标。
篇16
1. 在设备检查阶段，务必确认压滤机各部件完好无损，包括滤板、滤布、液压系统和电气控制系统。检查完毕后，确保所有安全防护装置处于正常状态。
2. 启动前，检查液压油位是否适宜，防止因缺油导致的设备损坏。检查电源线路是否正常，避免电气故障引发的安全隐患。
3. 运行过程中，密切监控压滤机的压力、流量和温度等参数，一旦发现异常，立即停止操作并查明原因。
4. 压滤饼排放时，应遵循缓慢泄压原则，防止滤饼因压力骤降而崩塌，造成设备损坏或物料飞溅。清洗滤板和滤布时要避免使用过硬的工具，以免损伤设备。
5. 设备停机后，进行必要的清洁和润滑工作，确保下次启动时设备能正常运行。定期进行设备维护，如更换磨损件、检查密封性能等。
6. 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施，严格遵守操作规程，严禁未经许可擅自调整设备参数。
7. 在压滤机运行期间，禁止无关人员靠近设备，确保作业区域安全。
8. 保持工作环境整洁，及时清理过滤产生的废弃物，遵守环保规定。
请注意，上述操作规程旨在提供一般性的指导，具体操作可能因设备型号、工艺要求及现场条件的不同而有所差异。务必根据实际情况和设备手册进行操作。在遇到不确定的情况时，应及时向有经验的同事或设备供应商咨询，确保操作安全和设备正常运行。
篇17
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作过程中，禁止身体部位接触运动部件，防止伤害。
3. 压滤过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，不得强行运行。
4. 维护保养时，务必断电，防止触电。
5. 滤布更换或清洗时，注意避免物料溅出，污染环境。
6. 遵守企业安全生产规定，做好个人防护，确保作业安全。
以上操作规程旨在为日常生产提供指导，实际操作中应根据具体设备和物料特性进行适当调整。务必牢记，安全第一，规范操作，确保生产高效、有序进行。
篇18
1. 未经培训的人员不得擅自操作压滤机，必须经过专业指导后方可上岗。
2. 操作时应穿戴好防护装备，防止物料溅出或设备运动部件造成的伤害。
3. 在设备运行过程中，禁止进行清洁或维修工作，以免发生意外。
4. 注意观察压滤机的工作压力和过滤速度，避免超负荷运行。
5. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运行。
6. 定期检查滤板密封性能，如有损坏应及时更换，防止泄漏影响生产环境。
7. 按照规定时间进行设备保养，如更换滤布、清洁滤室等，确保设备清洁无污染。
8. 了解并遵守企业的安全规章制度，确保个人和他人的安全。
以上操作规程旨在提供基本指导，实际情况可能因设备型号、工艺条件等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行调整。在执行规程时，压滤机司机需具备判断和决策能力，灵活应对各种工况，以确保生产安全和效率。
篇19
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守劳动纪律，不得在设备运行时离开岗位。
4. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
5. 不得在设备运行时进行清洁或维修作业。
6. 维修设备时，务必切断电源并挂上“正在维修”警示牌。
以上规定旨在确保压滤机岗位的安全、高效运作，每位员工都需认真遵守，共同维护良好的安全生产环境。
篇20
1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，严禁未经许可擅自操作。
2. 操作过程中应随时关注设备运行状态，如发现异常声音、振动或泄漏，立即停机检查。
3. 压滤过程中，避免压力突然变化，以免损坏滤布或设备部件。
4. 安全第一，处理滤饼和更换滤布时，应遵守相关安全规定，防止割伤或其他伤害。
5. 在设备运行期间，禁止进入危险区域，如滤板间、液压缸附近等。
6. 保持工作场所整洁，及时清理滤饼残渣，防止堵塞和滑倒事故。
7. 记录操作数据，定期进行设备维护保养，以确保压滤机的良好运行状态。
严格执行上述操作规程，不仅可以提高生产效率，还能有效预防潜在的安全隐患，实现可持续、稳定的生产流程。
篇21
1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。
2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。
3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。
4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。
6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。
7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。
8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。
篇22
1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电事故。
3. 滤布安装时，注意其平整度，避免影响过滤效果。
4. 进液过程中，密切关注压力表读数，超过设定值应立即停止进液，检查原因。
5. 压滤过程中，严禁打开或靠近压力高的部位，防止液体喷溅或设备突然移动造成伤害。
6. 卸料时，应先泄压再操作，避免滤饼因压力突然释放而飞溅。
7. 清洗设备时，切勿使用腐蚀性强的清洁剂，以免损伤设备。
8. 定期检查液压油的质量和液位，及时更换和补充，保持液压系统的正常运行。
9. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修。
10. 操作完毕后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。只有持续、规范地执行操作规程，才能确保板框式压滤机的稳定运行，为企业带来更大的效益。
篇23
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
2. 新员工需接受培训并通过考核后方可操作设备。
3. 遵守“先检查，后操作”的原则，预防为主，确保安全生产。
4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，避免盲目操作。
5. 在设备运行过程中，操作人员应保持警觉，不得从事与操作无关的活动。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。请每位操作人员严格遵守，共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇24
1. 操作前准备：
- 检查设备周围环境，确保无杂物，地面干燥，避免滑倒。
- 确认电源线完好，接地可靠，避免电气事故。
- 检查液压系统油位，不足时应及时补充，防止液压泵损坏。
2. 设备启动：
- 按照操作面板指示，开启电源，预热设备。
- 调整过滤压力和进料速度，根据物料性质和过滤需求设定。
3. 过滤操作：
- 均匀倒入浆料，避免一次性过多导致压力瞬间增大。
- 观察压力表，保持在设定范围内，过高可能损坏滤板或密封件。
- 定期检查滤饼厚度，适时调整进料量。
4. 隔膜压榨阶段：
- 当过滤完成，启动隔膜压榨程序，进一步减少滤饼水分。
- 注意观察压力变化，避免超压运行。
5. 卸饼与清洗：
- 关闭电源，释放压力，小心打开滤板，卸下滤饼。
- 清洗滤板和滤布，保持清洁，延长使用寿命。
- 检查滤板有无破损，及时更换。
6. 停机与维护：
- 停机后，排空液压系统余油，防止冻结或氧化。
- 定期检查设备各部件，及时更换磨损件。
- 长时间停机，应做好防锈保护。
7. 应急处理：
- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
- 不得擅自拆解设备，有问题应及时报告维修人员。
本规程需每位操作员熟记于心，并在实际操作中严格遵守。安全第一，预防为主，只有这样，我们才能确保隔膜压滤机在高效运行时，保障人员和设备的安全。
篇25
在操作xzm200/1250-u型压滤机时，务必遵守以下规定：
1. 操作前，检查设备各部件是否完好，确保无损坏、松动现象。
2. 启动前，确认滤板和滤布安装正确，无折叠、破损情况。
3. 按照操作手册设置压力参数，不可超压运行，以免损坏设备。
4. 操作过程中，注意观察液压系统的油位和温度，防止油温过高或油量不足。
5. 过滤过程中，定期检查滤液的清澈度，及时调整过滤条件。
6. 设备运行时，严禁进行清洁或维修工作，防止发生安全事故。
7. 停机后，应先释放压力，再松开滤板，避免滤板突然弹出伤人。
8. 定期清理滤布，保持其过滤效果，延长使用寿命。
9. 遇到异常情况，如漏油、异响等，立即停机并报告维修人员。
10. 操作人员需接受专业培训，熟知设备操作和应急处理措施，确保安全操作。
请所有操作员严格遵守上述规程，确保设备安全、高效运行，同时保障个人安全。在日常工作中，不断积累经验，提升设备维护和操作技能，以最大程度发挥xzm200/1250-u型压滤机的效能。
篇26
1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训的人员不得上岗操作。
2. 操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态，预防潜在风险。
3. 压滤机运行时，严禁打开安全门或进行任何可能干扰设备正常运行的行为。
4. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。
5. 遵守环保规定，妥善处理滤液和滤渣，防止环境污染。
以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活应用。请每位员工务必严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
篇27
1. 安全防护：
- 操作人员应穿戴防护服、安全鞋、防护眼镜和防尘口罩，防止化学物质接触皮肤和眼睛。
- 在进行压滤时，确保滤布完好无破损，避免物料泄漏。
- 二结晶过程中，避免直接接触冷凝液体，以防冻伤。
2. 设备检查：
- 检查压滤机和结晶器的密封性，确保无泄漏现象。
- 定期维护设备，如润滑、清洁和校准，保证设备正常运行。
3. 操作规程：
- 按照操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。
- 在压滤过程中，注意压力表读数，避免超压运行。
- 二结晶时，监控溶液冷却速度，防止结晶过大影响分离效果。
4. 应急处理：
- 遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
- 若发生物料泄漏，应迅速采取措施隔离现场，避免扩散。
5. 环境管理：
- 合理处理废水和废弃物，遵守环保法规。
- 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。
6. 沟通协作：
- 与同事保持良好沟通，确保操作同步进行，避免误操作。
- 发现问题及时上报，共同解决生产中遇到的难题。
7. 训练与学习：
- 定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
- 学习最新的工艺知识，提升工作效率和安全性。
请所有压滤、二结晶岗位的员工严格遵守以上规程，确保生产安全和产品质量，共同为公司的稳定发展贡献力量。
篇28
1. 操作前务必熟悉设备性能及操作方法，未经培训不得擅自操作。
2. 不得超负荷使用设备，避免损坏设备或引发安全事故。
3. 在设备运行过程中，应密切关注设备状态，及时处理异常情况。
4. 维护保养工作必须在断电状态下进行，防止触电风险。
5. 滤饼卸载时，动作要轻缓，防止滤板和滤框受损。
6. 保持良好的设备维护习惯，定期进行保养，确保设备始终处于良好运行状态。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合设备手册及现场实际情况进行，遵循安全第一的原则，灵活应对各种工况，确保生产顺利进行。
篇29
1. 设备检查：
- 在启动前，务必检查压滤机的各部件是否完好，包括滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等，确保无异常磨损或损坏。
- 检查油位，确保液压系统的油量充足，避免因缺油导致的设备故障。
- 确认所有安全装置如防护罩、紧急停机按钮等处于正常工作状态。
2. 操作流程：
- 按照操作手册步骤启动设备，逐步调整压力和过滤速度，不可骤然增大压力，以防滤板破裂。
- 在运行过程中，密切监控设备运行状况，定期检查滤饼厚度和含水率，适时调整工艺参数。
- 压滤完成后，应缓慢释放压力，避免瞬间泄压造成设备震动过大。
3. 应急处理：
- 若发生泄漏、异常声响或设备故障，立即按下紧急停机按钮，并通知维修人员进行检查修复。
- 发现金属污染物泄露，应迅速采取防泄漏措施，避免环境污染，并按照应急预案进行处理。
- 作业人员在操作过程中若感到不适，应立即撤离现场并寻求医疗援助。
4. 维护保养：
- 定期清理滤板、滤布，保持其清洁，延长使用寿命。
- 液压系统的油应定期更换，防止油品老化影响设备性能。
- 对电气系统进行定期检查，确保线路无破损、接触良好，预防电气火灾。
在执行此规程时，务必严格遵守，不得擅自简化或省略步骤。每位员工都应熟悉并理解这些规程，以确保生产过程的安全和高效。企业应定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。
篇30
1. 操作人员必须经过专业培训，熟知设备性能及操作方法。
2. 作业时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等。
3. 遵守“先切断电源，后进行维修”的原则，严禁带电操作。
4. 不得擅自调整设备参数，如需变更，须经技术部门批准。
5. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故。
6. 在紧急情况下，优先确保人身安全，迅速启动应急预案。
压滤二结晶岗位的安全操作规程是确保生产安全的重要指南，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。
压滤、二结晶岗位安全操作规程范文
1. 操作前准备工作
① 操作人员根据规定佩戴好劳动防护用品；
② 检查所管辖的设备、管线、仪表、电器等是否能正常运转，符合工艺规程要求；
③ 检查电器设备是否达到防爆要求，岗位有无跑、冒、滴、漏现象，以及其它安全隐患；
④ 检查设备、管道上的阀门是否处于工艺要求状态。
2. 操作要点
① 二结晶釜为压力容器，岗位操作人员必须取得压力容器操作证，方可在本岗位上操作；
② 打开压滤桶进料阀，将盐水降温釜中物料转入压滤桶中；
③ 对压滤桶物料进行压滤，压滤过程中，压力不得超过0.2mpa；
④ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇对压滤桶中物料进行漂洗，再次压干；
⑤ 打开甲醇进料阀，泵入定量的甲醇入压滤桶中，搅拌至浆状，用氮气将物料压入二结晶釜中，压料过程中，压力不得超过0.2mpa；
⑥ 打开二结晶釜夹套蒸汽阀门，升温至55～60℃，升温过程中，蒸汽压力不得超过0.15mpa；
⑦ 保温，打开夹套进回水阀门，降温至38～40℃，转料；
⑧ 打开盐水降温釜进料阀门，将二结晶釜中的物料用氮气压入釜中，压力不得超过0.15mpa；
⑨ 盐水降温至15℃，离心；
⑩ 离心时，盐水降温釜压力不得超过0.08mpa；
11 操作过程中，严格巡回检查，遇到异常情况时，根据异常情况处置卡中要求进行处置，不得自作主张处理或隐瞒不报；
12 及时做好各种记录及批料交接工作，清扫岗位卫生并保持整洁；
13 及时对所管辖的设备、管道、阀门及安全设施进行维护保养。
