锚索支护安全技术操作规程目的和意义
篇1
锚索支护工作规程旨在确保地下工程的安全稳定，防止岩体坍塌，提高施工效率。通过规范的操作流程，降低工人的安全风险，保证工程质量，延长工程使用寿命。良好的设备维护和数据记录有助于优化施工方法，提升整体施工管理水平。
篇2
锚索支护工安全操作规程旨在保障锚索支护作业的安全性，减少施工过程中的风险，提高工程质量和效率。通过规范操作流程，降低工人受伤概率，确保矿山巷道稳定性，为矿井安全生产创造条件。
篇3
锚索支护工安全技术操作规程
一、目的和意义
锚索支护是矿山、隧道等地下工程中保障作业安全的关键环节，其目的是稳定围岩，防止坍塌和滑移。通过实施科学的操作规程，锚索支护工可以有效预防事故，确保工程质量和人员安全，提高施工效率。
篇4
实施锚索支护安全技术操作规程的主要目的在于：
1. 提高工程稳定性：通过科学的支护设计和施工，增强地下结构的稳定性，预防坍塌和滑移事故。
2. 保障人员安全：严格的操作规程能降低施工风险，保护作业人员的生命安全。
3. 延长工程使用寿命：有效的支护可以减少围岩破坏，延长工程的使用寿命。
4. 节约成本：规范化的操作可减少返工和维修，节约工程成本。
篇5
锚索支护工的操作规程旨在确保地下工程的安全稳定，防止坍塌和地表沉降，延长工程使用寿命。通过规范操作，可以有效提高工作效率，减少事故风险，保障工人生命安全，同时保证工程质量，降低后期维护成本。
篇6
锚索支护操作规程旨在规范施工流程，确保工程质量与安全。其重要意义在于：
1. 提升稳定性：有效增强围岩的承载能力和稳定性，防止地表塌陷和结构破坏。
2. 降低成本：通过科学设计和精确施工，减少材料浪费，降低工程成本。
3. 保障人员安全：严格的操作规程可以预防施工事故，保障现场作业人员的生命安全。
4. 延长工程寿命：良好的支护效果能够延长工程的使用寿命，降低后期维护成本。
篇7
锚索支护工操作规程旨在规范施工过程，确保锚索支护工作的安全、高效进行。锚索支护是地下工程中一种重要的支护方式，通过锚固技术将锚索固定于稳定岩层，有效防止围岩变形，提高巷道稳定性，保障工人生命安全，延长巷道使用寿命，降低工程成本。
锚索支护安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
第4条 锚索支护工要热悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够热练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1。5米。
第7条 单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。
第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机#米以内不得有闲杂人员。
第10条 锚索张拉预紧力应控制在80---100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0。45---0。5。注浆压力0。5---1兆帕。如钻孔漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6小时，也可隔天注浆。
第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
操作准备
第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条 准备好施工所需风、水、电。
第16条 锚杆钻机打眼前进行以下检查：
1. 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
2. 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。
3 .清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。
4 .检查锚杆机是否完好。
5. 检查是否漏水，及时更换水密封。
6. 安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。
第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。
操作顺序
第18条 锚索支护工必须按以下顺序进行操作：
1. 备齐机具及有关材料。
2. 检查并处理工作地点的隐患。
3 .检查施工所需风、水、电。
4. 打锚索钻孔及注浆孔。
5. 组装锚索。
6. 安装、锚固锚索。
7. 张拉锚索。
8. 注水泥浆。
9. 清理现场。
正常操作
第19条 打锚索眼
1. 敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
2. 根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
3. 检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。
4. 必须采取湿式打眼。
5. 竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
6. 开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
（1）在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7. 退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。.
8. 锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为±50毫米，偏差为±150毫米。
9. 锚索打眼完后，先关水，再停风。
10. 按要求打注浆孔。
第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
第21条 安装、锚固锚索
1. 检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。
2. 把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3. 将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
4. 用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。
5. 停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
第22条 树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。
1. 卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。
2. 开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
3．卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。
第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。
