电动、柴油叉车安全操作规程注意事项
篇1
1. 任何时候都应遵守“先断电，后操作”的原则，切勿带电作业。
2. 在拆卸过程中，注意标记和记录各部件位置，避免安装错误。
3. 遇到复杂或不熟悉的设备，应及时请教资深技术人员或参考专业手册。
4. 保持专注，避免疲劳作业，必要时应进行休息。
5. 遵守环保规定，正确处理废弃零件和废液。
6. 发现设备有异常情况，应立即停止作业，及时上报。
本规程旨在为电动机械修理工作提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保每一项工作都在安全的前提下进行。每一位修理人员都应理解和执行这些规程，共同维护工作场所的安全与和谐。
篇2
1. 未经培训的人员不得操作吊车，必须持有相关证书。
2. 操作时禁止酒后驾驶或疲劳作业，保持清醒专注。
3. 在吊装过程中，严禁人员站在吊物下方，避免意外落下。
4. 遇到异常情况，如吊车抖动、声音异常等，应立即停止操作，进行检查。
5. 雷雨天气或能见度低时，应停止室外吊装作业。
6. 定期对吊车进行保养和检查，确保设备性能良好。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能及时求助。
以上电动液压吊车安全操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位操作者都应以高度的责任心对待每一项操作，确保自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 使用前检查：每次使用电动工具前，应检查其外观是否完好，电线是否有磨损，开关是否正常，确保工具无明显损坏。
2. 正确接地：一类工具必须正确接地，确保在电路故障时能有效防止电击。
3. 绝缘保护：二类工具的双重绝缘或加强绝缘不能替代接地，仍需定期检查绝缘层是否破损。
4. 安全电压：三类工具虽使用安全电压，但也要注意电池电量，避免因电池耗尽导致工具突然停止工作。
5. 佩戴防护装备：使用电动工具时，应佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳塞，以防止飞溅物、噪音和振动伤害。
6. 操作姿势：保持正确的操作姿势，避免长时间扭曲身体，减少工伤风险。
7. 培训教育：所有电动工具使用者都应接受适当的操作培训，了解工具特性和安全操作规程。
8. 存储与维护：工具使用后应及时清洁，存放在干燥、通风的地方，定期进行保养，确保其性能良好。
9. 不得私自拆解：非专业人员不得擅自拆解电动工具，以免破坏其内部结构，影响安全性能。
10. 儿童监护：儿童应在成人监护下使用电动工具，防止意外发生。
11. 避免过度负荷：根据工具的设计和规格，合理使用，避免长时间连续工作导致过热。
通过以上注意事项，我们可以确保电动工具的正确使用，提升作业安全性，降低潜在风险。在实际工作中，务必牢记这些要点，将安全放在首位。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉电动葫芦的性能和操作方法。
2. 禁止超负荷使用，以免损坏设备，甚至引发安全事故。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并排除故障。
4. 不得在无人看管的情况下运行电动葫芦，以防突发状况无法及时处理。
5. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全带等。
6. 维护电动葫芦的良好润滑，定期进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
电动葫芦的操作规程是保障工作安全的基础，每一位使用者都应严格遵守，以实现安全、高效的工作目标。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况，灵活运用并不断优化操作流程。
篇5
1. 操作前检查：每次使用前，务必检查电动葫芦的各部件是否完好，钢丝绳无明显磨损，吊钩无裂纹，确保制动系统功能正常。
2. 装载重量：严格按照设备的额定载荷进行作业，不得超载使用，以免损坏设备或引发事故。
3. 操作控制：启动设备前，确认周围无人和障碍物，启动后应缓慢平稳地操作，避免急停急起，保持货物稳定。
4. 维护保养：定期进行设备的清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。
5. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，断电并报告给专业维修人员处理，切勿自行拆修。
6. 安全防护：操作人员应佩戴安全帽，穿防滑鞋，必要时使用安全带，确保个人安全。
7. 培训教育：所有操作人员必须经过专门的培训和考核，掌握电动葫芦的操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。
8. 工作环境：确保工作区域光线充足，地面干燥，避免湿滑或有易燃易爆物品存在。
9. 协同作业：多人操作时，需明确指挥信号，确保沟通顺畅，避免误操作。
10. 紧急停机：遇到紧急情况，如货物摇摆过大、设备异响等，应立即按下紧急停止按钮。
以上各项注意事项旨在保障电动葫芦设备的安全使用，每一位操作人员都应严格遵守，确保作业安全高效。在实际操作中，如有任何疑问或遇到特殊情况，应立即向上级或专业人员咨询，确保正确处理。
篇6
1. 操作前，操作员应接受相关培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 使用过程中，如发现异常噪音、振动或功能失常，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
3. 遵守多人协作原则，至少两人在场时方可进行重型车辆的起升作业，确保有人负责监控周围环境。
4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作视线或导致滑倒等事故。
5. 严禁超负荷使用，超载可能导致设备损坏，甚至引发安全事故。
6. 在架车机上升或下降过程中，不得强行插入或取出车辆，以免发生危险。
7. 操作完毕，确保设备完全降下，关闭电源，清理现场，做好交接记录。
以上规定旨在确保移动式电动架车机的安全运行，每一位员工都需严格遵守，共同维护工作环境的安全。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇7
1. 操作人员必须持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁在恶劣天气下使用电动吊篮，如大风、雷雨等。
3. 吊篮使用后，应及时断电，防止非操作人员误触。
4. 定期检查钢丝绳的磨损情况，一旦发现严重磨损，应立即更换。
5. 维修保养时，必须切断电源，确保安全。
6. 遇到突发情况，保持冷静，按照应急预案进行处理，切勿盲目行动。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。请所有操作人员务必理解和掌握这些规定，以确保电动吊篮的高效、安全使用。
篇8
1. 严禁未经许可的人员操作电动滚筒。
2. 操作时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
3. 不得在设备运行时进行清洁或维护工作，以免发生危险。
4. 对于异常情况的判断和处理，应遵循“先停机后处理”的原则。
5. 员工应定期参加安全培训，了解最新操作规程和应急处理方法。
以上电动滚筒安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备特点进行调整。各企业需根据自身情况进行详细制定和执行，确保每个环节的安全性。
篇9
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，了解设备性能及操作程序。
2. 在开机前，检查电源电压是否符合设备要求，避免过载。
3. 打桩过程中，保持打桩机与打桩对象垂直，避免偏斜造成事故。
4. 打桩深度需精确控制，避免过度打入导致设备卡死。
5. 操作期间，禁止无关人员进入作业区，确保现场秩序。
6. 发现异常情况如异响、震动过大等，立即停机检查，必要时通知专业人员维修。
7. 每次作业后，清洁设备，检查磨损部件，及时更换，保证下次作业顺利进行。
8. 遵守环保规定，控制噪音和扬尘，减少对周边环境的影响。
9. 确保打桩机在安全状态下存放，避免风吹雨淋，延长设备寿命。
以上规程旨在为电动打桩机的操作提供清晰指导，但实际操作中，操作人员应根据具体工况灵活应对，不断积累经验，确保作业安全高效。务必牢记，安全第一，预防为主。
篇10
1. 试验前务必断开电源，确保设备无电状态
2. 使用绝缘工具，穿戴好防护装备，防止电击
3. 逐步升压，不可骤然加大电源，以免损坏电机或设备
4. 实验过程中密切观察电动机的运行状况，如有异常立即停机
5. 不得在电动机运行时触摸电机或其连接部件，以防烫伤或触电
6. 记录数据时要准确无误，便于后续分析
7. 负载试验时，确保负载设备安装牢固，避免因振动导致设备损坏
8. 试验后，及时切断电源，做好设备清洁与维护工作
9. 遵守实验室规定，不得擅自进行未经许可的试验操作
10. 遇到不确定情况，及时请教专业人员，切勿盲目操作
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和专业判断，遵循安全第一的原则，确保试验过程的顺利与安全。
篇11
1. 操作前务必接受专业培训，熟悉电动叉车的操作方法和应急处理措施。
2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或进行其他可能分散注意力的行为。
3. 遵守仓库内的交通规则，与行人保持安全距离。
4. 装卸货物时，避免超载，确保货物捆绑牢固，防止滑落。
5. 在狭窄或视线不良的地方行驶，应降低速度，谨慎驾驶。
6. 遇到故障时，立即停止操作，报告给维修部门，切勿自行修理。
7. 定期对电动叉车进行保养检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
8. 注意个人防护，穿戴合适的劳保用品，如反光背心、安全鞋等。
9. 紧急情况下，按下紧急停止按钮，迅速撤离现场。
请所有电动叉车操作员严格遵守以上规程，以确保自身及他人的安全，共同维护高效、安全的工作环境。
篇12
1. 不得将电动螺丝批用作非指定用途，如敲打、撬动等。
2. 避免长时间连续使用，防止过热，注意休息和冷却。
3. 不要在潮湿环境中使用电动螺丝批，以防触电。
4. 存放时，应放置在儿童接触不到的地方，避免意外发生。
5. 新员工需接受培训后才能操作电动螺丝批，未经许可不得擅自使用。
6. 保持注意力集中，避免因疏忽导致安全事故。
7. 定期进行安全检查，确保电动螺丝批及周边环境的安全性。
以上规程应被每位使用电动螺丝批的员工熟知并严格遵守，以确保工作场所的安全与和谐。
篇13
1. 设备检查：
- 在每次使用前，务必检查电动试压泵的电源线是否完好，无裸露、破损。
- 确认泵体无明显损伤，各连接部位紧固无松动，特别是压力表、管路接头等关键部位。
2. 操作前准备：
- 根据被测试对象的压力等级，正确设定电动试压泵的工作压力，不可超压运行。
- 添加适量的清洁工作液，如水或专用液压油，避免干运转损坏泵体。
- 接通电源后，先进行空载运行，确认电机运转正常，无异常声音。
3. 运行过程管理：
- 在试压过程中，操作人员应随时观察压力表读数，一旦超过设定值，立即停止泵机。
- 保持现场通风良好，防止因设备过热引发安全隐患。
- 避免在无人看管的情况下长时间运行电动试压泵。
4. 故障处理：
- 发现设备异常，如漏油、异响、压力不稳定等，应立即停机，查找原因，必要时联系专业人员维修。
- 在未解决故障前，不得擅自恢复设备运行。
5. 停机及维护：
- 完成测试后，先缓慢降压，然后关闭电源，切勿直接切断电源。
- 清理泵体表面和工作液，保持设备清洁，避免锈蚀。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固、更换磨损部件等。
遵循以上电动试压泵的安全操作规程，不仅能够保障操作人员的人身安全，还能确保设备的良好运行状态，为企业的生产活动提供稳定、可靠的保障。务必牢记，安全第一，预防为主，任何疏忽都可能导致严重后果。
篇14
1. 未经培训的人员不得擅自操作电动葫芦。
2. 操作时，严禁站在吊物下方，防止吊物坠落伤人。
3. 不得在有爆炸性、易燃性或腐蚀性气体的环境中使用电动葫芦。
4. 对于特殊工况下的操作，如高温、高空等，需采取额外的安全措施。
5. 定期对电动葫芦进行专业检查和维护，确保其安全性能。
以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。希望每位操作人员都能将安全放在首位，遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。
篇15
1. 使用前检查：
- 检查葫芦外观是否有明显的损伤，如链条断裂、吊钩变形等。
- 确认电源线无破损，接地良好，电机运行正常。
- 检查刹车系统是否灵敏可靠，防止重物下坠。
2. 操作过程：
- 起吊前，确保重物已牢固捆绑，避免滑落。
- 操作时，保持平稳，避免快速起升或下降，以防失控。
- 不得超载使用，应严格按照设备的最大承载能力作业。
3. 安全距离：
- 在操作过程中，保持与葫芦和移动中的重物安全距离。
- 避免在吊物下方站立或行走，防止意外掉落。
4. 制动操作：
- 使用刹车时，应缓慢释放，避免瞬间松开造成重物晃动。
- 停止工作后，确保设备完全制动，切断电源。
5. 维护保养：
- 定期进行设备清洁，清除灰尘和杂物。
- 检查润滑情况，及时添加润滑油，保证部件运转顺畅。
- 发现异常情况，立即停止使用，并报告给专业人员检修。
6. 培训教育：
- 所有操作人员必须接受安全操作培训，了解设备性能和操作方法。
- 定期进行安全演练，提高应急处理能力。
7. 应急措施：
- 遇到突发情况，如电源故障、设备失控等，立即启动应急预案。
- 保持冷静，按照既定程序处理，确保人员安全。
手拉电动葫芦的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要环节。每一位使用者都应严格按照规程执行，养成良好的操作习惯，共同构建安全、高效的工作环境。
篇16
1. 操作前检查：
- 确保设备完好无损，所有安全装置功能正常。
- 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件无明显磨损或损伤。
2. 操作过程中：
- 严禁超载使用，严格遵守设备的最大载荷限制。
- 操作时保持专注，避免分心或疲劳驾驶。
- 使用信号员时，确保通信畅通，执行统一的指挥信号。
3. 启动与停止：
- 启动前确认周围无人，缓慢启动，逐渐加速。
- 停止时，平稳放下负载，切勿突然刹车。
4. 载物升降：
- 提升和下降货物时，保持匀速，避免快速升降导致的冲击。
- 货物应捆绑牢固，防止滑落。
5. 维护保养：
- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。
- 发现异常情况立即停机，报告维修。
6. 个人防护：
- 操作员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 不得在无防护措施的情况下接近运行中的设备。
7. 培训与资质：
- 所有操作员必须经过专业培训，取得相关操作资质。
- 定期进行安全教育和技能复习。
8. 应急处理：
- 熟悉应急处置程序，遇到突发情况能迅速、冷静应对。
- 设备故障时，立即切断电源，通知维修人员。
请注意，以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。请将安全放在首位，时刻保持警惕，确保每一项操作都在安全的范围内进行。
篇17
1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。
2. 穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和绝缘鞋，以防意外发生。
3. 不得在无水状态下运行电动高压水泵，以免烧毁电机。
4. 操作过程中，如发现异常声音、发热或泄漏，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
5. 停止工作后，应及时清理设备，保持其干燥清洁，防止锈蚀。
6. 非专业人员不得擅自拆卸、修理电动高压水泵，以免引发安全事故。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况进行调整，确保在安全的前提下有效使用电动高压水泵。请每位使用者都严格遵守，确保人、设备与工作的和谐共存。
篇18
1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 不得在无人看管的情况下运行电动卷扬机，防止意外发生。
3. 遵守“十不吊”原则，如超载、视线不清、信号不明等情况下不得起吊。
4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，不可强行操作。
5. 定期进行设备保养和检查，确保卷扬机始终处于良好工作状态。
请每位操作员牢记这些规程，以专业和负责任的态度执行每一项任务，确保工作的安全和高效。
篇19
1. 刹车操作要稳：紧急制动可能导致翻车，应逐渐施加刹车力。
2. 避免夜间行车：如必须，开启大灯，降低速度，提高警惕。
3. 不酒后驾驶：酒精会影响反应能力和判断力，确保清醒状态驾驶。
4. 学习基本维修：了解如何处理简单的故障，如更换轮胎、检查电路。
5. 保持通讯畅通：随身携带手机，遇到紧急情况能及时求助。
6. 防止疲劳驾驶：长时间驾驶后休息，避免因疲劳引发事故。
7. 注意天气变化：恶劣天气下减速慢行，保持安全距离。
电动三轮车驾驶的安全不仅关乎个人，也影响到他人的安全。每一位驾驶员都应视安全为首要任务，严格遵守操作规程，共同构建和谐的交通环境。
篇20
1. 检查设备：在使用前，务必检查电动凿岩机的电源线、开关、钻头等部件是否完好无损，确保设备处于良好工作状态。
2. 佩戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑手套，以防止飞溅物、噪音和粉尘对人体造成伤害。
3. 稳固站立：操作时，保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，确保身体平衡，避免因机器振动导致的摔倒。
4. 开启电源：接通电源后，先空转检查，确认无异常后再进行凿岩作业，避免突然启动造成的冲击。
5. 钻孔角度：根据工程需要，调整凿岩机的角度，确保钻孔方向正确，避免因角度不当引发的危险。
6. 操作力度：用力均匀，避免过度施力导致设备损坏或失去控制。遇到硬质岩石，应适当减慢速度。
7. 注意观察：作业过程中，密切留意电动凿岩机的运转情况，如发现异常噪音、发热过度或钻头磨损严重，立即停机检查。
8. 切勿强行操作：遇到卡钻等情况，不可强行转动或拉动，应先切断电源，采取适当方法解除卡钻。
9. 停机保养：作业结束后，及时断电，清洁设备，做好日常维护，延长设备使用寿命。
10. 培训教育：所有操作员必须接受专门培训，了解电动凿岩机的工作原理和安全操作规程，未经培训不得上岗。
11. 应急措施：熟悉应急处理程序，如遇触电、机械故障等紧急情况，迅速切断电源，及时报告并采取相应措施。
12. 遵守现场规则：严格遵守工地的安全规章制度，服从现场管理人员的指挥，共同营造安全有序的作业环境。
通过严格执行这些电动凿岩机安全技术操作规程，我们可以确保每一位操作员在工作中得到充分的保护，减少意外事故的发生，保证工程项目的顺利进行。请所有员工牢记并执行这些规程，共同维护我们的安全文化。
篇21
1. 不要在无人看管的情况下运行电动缝纫机，以防发生意外。
2. 避免穿着宽松衣物或佩戴首饰操作，以免被机器卷入。
3. 学习并理解设备手册中的所有警告和指示，切勿盲目操作。
4. 如果遇到故障或异常情况，立即关闭电源，寻求专业人员帮助，切勿自行拆修。
5. 对于初学者，应在有经验的指导下进行操作，直到熟练掌握技巧。
6. 教育儿童不要在未经许可的情况下接触电动缝纫机，确保工作场所的安全。
7. 定期检查电源线，确保无破损，以防火灾风险。
以上操作规程旨在为用户提供一个安全、有序的电动缝纫机使用环境。请务必仔细阅读并严格遵守，确保每次操作都能顺利完成，同时保障个人安全。
篇22
1. 未经培训的人员不得擅自操作电动液压铆接钳，确保每位操作员都了解设备的工作原理和安全操作步骤。
2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位靠近或接触运动部件，防止夹伤。
3. 遇到异常情况，如设备突然失灵、噪音过大等，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员处理。
4. 遵守施工现场的噪音和振动限制，避免对周围环境和人员造成影响。
5. 工作完成后，设备应妥善存放，避免雨水、尘土侵入，影响下次使用。
6. 定期进行设备保养和检查，确保其始终处于良好状态。
请所有操作员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个高效、安全的施工环境。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。
篇23
1. 作业前检查：使用任何工具前，务必检查设备是否完好，电线无破损，开关正常，防护装置齐全。尤其对于电锯，需确认锯片无裂痕，紧固螺丝无松动。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止飞溅物伤眼、噪音损伤听力、木屑刺伤皮肤和吸入有害粉尘。
3. 操作姿势：保持稳定站立，双脚分开与肩同宽，握持工具时力度适中，避免用力过猛导致失控。
4. 平刨使用：木材应平稳放置，进料速度均匀，避免快速推进导致刀刃崩裂。操作过程中保持手指远离切割区域。
5. 电锯操作：切割曲线时，确保锯片转动稳定后再进行，避免强行引导导致偏摆。切割完成后，让电锯空转几秒再关闭，以冷却锯片。
6. 手持电动工具：使用时保持稳定，避免在无支撑的情况下操作。更换附件时，务必先断电。
7. 维护保养：定期清洁工具，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。
8. 应急措施：熟悉急救程序，一旦发生事故，立即切断电源，进行必要的应急处理，并报告上级。
9. 培训教育：新员工必须接受安全操作培训，了解工具性能，掌握正确操作方法，未经许可不得擅自使用。
10. 工作环境：保持工作区域整洁，避免湿滑或杂物堆积，确保安全通道畅通无阻。
11. 休息与疲劳管理：长时间工作可能导致注意力下降，适时休息，避免因疲劳引发的误操作。
机械操作规程旨在提供一个安全、有序的工作环境，通过严格遵守规程，我们可以确保每个木工项目的顺利完成，同时也保护每一位工人的生命安全。
篇24
1. 使用前检查：
- 在每次使用前，务必检查电动液压弯管器的各部件是否完好，无明显磨损或损坏。特别是液压油位，应保持在指定范围内。
- 确保电源线无破损，插头接触良好，接地线可靠。
2. 操作准备：
- 根据待弯管材的规格，选择合适的模具安装在弯管器上，确保模具与管材匹配。
- 管材应清洁、无杂质，以免影响弯管效果和设备寿命。
3. 弯曲操作：
- 将管材放入模具内，对准中心线，然后启动电动液压系统，缓慢施加压力弯曲管材。
- 注意观察管材的变形情况，防止过度弯曲导致管材破裂。
- 弯曲过程中，如发现异常声响或设备震动过大，应立即停止操作，检查原因。
4. 安全措施：
- 操作者应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤及眼睛和手部。
- 工作区域内严禁烟火，防止液压油泄漏引发火灾。
- 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，必须先切断电源。
5. 维护保养：
- 使用后，及时清理设备上的油污和杂物，保持设备清洁。
- 定期检查液压油的质量，如有污染应及时更换。
- 每次使用完毕，将设备存放在干燥、通风的场所，避免阳光直射。
6. 培训与监督：
- 操作者需接受专业培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。
- 现场应有专人监督，确保规程的执行。
在实际操作中，可能会遇到一些特殊情况，如设备故障或突发状况，应根据设备手册的指导或向专业技术人员求助。遵守规程，结合实际情况灵活应对，是我们确保安全、高效工作的关键。
请注意，尽管本规程提供了基本的操作指导，但具体操作时仍需结合现场环境和设备状态做出判断。在面对不确定因素时，安全始终是首要考虑。
篇25
1. 未经培训的员工不得擅自使用电动工具，必须经过专业指导和实践操作训练。
2. 使用过程中如发现异常响声、过热等现象，应立即停止使用，进行检查或报修。
3. 不得在潮湿环境下使用无防水措施的电动工具，以防触电。
4. 避免长时间连续作业，防止过度疲劳导致操作失误。
5. 工具使用后应及时清洁保养，保持良好工作状态。
6. 严禁私自调整工具内部结构，以免影响性能或产生安全隐患。
7. 工具故障时，切勿自行拆修，应由专业人员处理。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，管理层应定期进行安全教育和检查，确保规程的有效执行。只有将安全意识融入日常工作中，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇26
1
3. 工具的存储应干燥、通风，远离易燃易爆物品。
1
4. 新入职员工须接受安全培训后方可操作电动工具。
1
5. 严禁未经许可拆卸电动工具的安全装置，以免破坏其保护功能。 1
6. 长时间使用后，工具应冷却后再收起，防止过热引发火灾。 1
7. 注意工具的噪音影响，必要时佩戴耳塞，保护听力。 1
8. 每次作业结束，清理工作现场，保持良好的工作秩序。
这些规程旨在提供一个基础的操作指南，具体操作还需结合实际情况和行业标准进行调整，以确保工作的安全与高效。
篇27
1. 使用前务必检查设备各部件是否完好无损，确保电动驱动装置运行正常，攀爬结构稳固，定位系统准确，扭矩控制组件设定正确。
2. 操作人员需接受专业培训，了解设备操作流程及安全规定，未经许可不得擅自操作。
3. 在攀爬结构调整时，确保地面稳定，避免滑动或倾覆。使用过程中保持身体平衡，防止意外发生。
4. 使用定位系统对准螺母时，应仔细确认，避免误操作导致螺纹损伤。
5. 设置扭矩控制组件时，根据螺母规格和紧固要求进行，避免过紧或过松。
6. 操作过程中，如遇异常响声或设备故障，应立即停机，切断电源，及时报修。
7. 工作完成后，清洁设备，存放在干燥、通风的场所，避免雨水和湿气侵蚀。
8. 注意个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜和手套等，防止飞溅物伤害。
9. 遵守工作现场的规章制度，保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
10. 对于特殊环境或复杂工况，需制定专门的操作方案，确保作业安全。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。务必始终保持谨慎和专业，以实现高效、安全的工作。
篇28
1. 切勿在电机湿热或沾水的情况下启动，以防触电。
2. 避免在电机运行时接触，以防高温烫伤。
3. 若发现电机运行异常，如异响、异味或过热，应立即停止使用，并寻求专业人员检查维修。
4. 不要私自拆卸电机，以免破坏内部结构，影响电机性能。
5. 定期检查电池状况，保证电池电压稳定，避免因电池问题影响电机工作。
6. 存放电动车时，应将电机置于干燥通风处，避免长期暴露于潮湿环境中。
7. 使用专用充电器为电动车充电，避免过度充电导致电机受损。
以上规程需每位电动车用户严格遵守，通过规范的操作和合理的维护，共同营造一个安全、高效的电动车使用环境。
篇29
1. 操作前务必熟悉设备性能，未经培训的人员不得擅自操作。
2. 工作中保持专注，避免手部接触旋转部件，防止受伤。
3. 切削液应定期更换，保持清洁，以防锈蚀和影响螺纹精度。
4. 套丝过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。
5. 完成工作后，及时断电，整理工具，保持工作区域整洁。
6. 注意个人卫生，避免切削液接触皮肤，必要时需进行清洗。
7. 不得强行套丝，如遇到难以切入的情况，应检查钢管材质或调整套丝板。
以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作时还需根据实际情况灵活应对，以实现高效、安全的电动套丝作业。
篇30
1. 试验前，确保电动抗折机已进行校准，以保证测试结果的准确性。
2. 操作人员应穿戴防护装备，避免在试验过程中发生意外伤害。
3. 试样夹具需牢固固定，防止试验过程中试样滑脱。
4. 调整测试速度时，应参考相关材料标准，避免过快导致试样瞬间断裂，影响数据采集。
5. 在试验过程中，如发现异常情况（如设备异响、负荷突然增大等），应立即停止试验，检查设备。
6. 测试数据应及时记录并妥善保存，以便后续分析和比对。
7. 结果分析时，需考虑试样制备过程中的误差，如加工缺陷、尺寸公差等，以得到更准确的材料性能评估。
电动抗折操作规程的执行需要严格遵守，以确保试验的可靠性和安全性。在实际操作中，应结合具体材料特性和实验条件，灵活应用规程，以获得最具价值的测试结果。
电动、柴油叉车安全操作规程范文
一、行车前检查
1、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。
2、行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。
二、行驶
1、厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。
2、叉车起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。
3、厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。
4、叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。
5、厂内叉车
6、厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。
7、厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。
8、厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。
9、厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。
10、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。
11、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。
12、在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。
13、厂内叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。
14、厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货在近处禁止有人。
15、严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业，禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物，禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品，禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。
16、不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。
17、叉车中途停止发动机怠速运转时，应使门架后倾。当发动机
18、叉车在厂内，车间内和施工现场停放车辆时，司机不准离车，如需暂时离开时，必须把钥匙拔下，电闸拉下。
三、收车后保养
1、检修叉车时，应将变速杆置于空档，采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。
2、清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。
3、蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外，还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。
一、叉车操作规程
1 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。
2 在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。
3 搬运时不应超过规定值，货叉必须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉运转货物。
4 平稳起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面，转向时须减速。
5 坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。
6 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。
7 行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。
8 不准人站在货叉上，车上不准载人。
9 不准人站在货叉下面或在叉车下行走。
10 不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。
11 不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。
12 对起升高度大于3米的高起升车 应注意上方货物吊下，必要时，须采取防护措施。
13 对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾。
14 在码头或临时铺板上行驶时，应倍加小心，缓慢行驶。
15 加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。
16 离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，发动机熄火并断开电源；在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时须用垫坎垫住车轮。
17 转向时，应遵守交通规则，并开转向灯，
18 严禁无令行车和空挡溜车。
19 严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。
20 定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
21 不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。
22 叉车运行时切勿上下，上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。
23 不要牵引发动机有故障、转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。
二、叉车安全操作规程
1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
1.2 开动前应检查以下项目：
1.2.1 检查是否有漏油或漏水，特别是检查液压管路的接头处，油缸，泵，控制阀。
1.2.2 检查轮胎气压是否足够。检查轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，损伤情况。
1.2.3 检查散热器内的水是否充足。检查v型皮带的松紧及绕度是否符合标准。
1.2.4 检查发动机油盘油量及油质.。检查油箱油量是否充足。
1.2.5 检查踏板动作情况及微动踏板能否与制动踏板联动。
1.2.6 检查喇叭鸣响情况。检查车灯是否正常。
1.3 将起动钥匙插入，右转一档为“接入”位置，右转二档为“起动”位置，发动机起动后，应立即把钥匙转回“接入”位置，若起动不成功时再起动，要相隔20秒。
1.4 发动机起动后应进行预热运动，使水温计运转至绿色范围内。驾驶中，水温计若超出绿色范围，应停止作业，使发动机空转，使水温降至正常范围后，再开始作业。
1.5 在驾驶中，若发动机油压警告灯亮，应立即停车对润滑系统进行检查。若变距器油温表指针不在绿色范围内，表示油温不正常，应停机检查冷却系统。
1.6 车子转向时，转向灯闪亮，转向完毕后，应注意转向控制杆不能自动回位。
1.7 叉车在高速行驶时，严禁换档。
1.8工作结束后；
1.9 将积存在燃油系统内的水排掉。在低温天气，工作后把水箱内的水排掉。
1.10 蓄电池充电量应保持75%以上，并作好保温。
1.11 叉子放在地面上，门架前倾，发动机熄火，拔出钥匙，对叉车进行日常维护保养。
2 安全操作规程
2.1 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶。
2.2 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转弯处呜号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下。
2.3 机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁车辆带病行驶。
2.4 叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘坐他人。
