锚杆支护安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 不得擅自更改作业程序，如有特殊情况需变更，需经上级批准。
2. 遵守交接班制度，清楚了解工作区域的潜在危险和应对措施。
3. 保持现场整洁，及时清理废弃物料，避免滑倒、绊倒等事故。
4. 在钻孔、注浆等环节，注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查。
5. 培训和教育是关键，定期进行安全知识培训，提升工人的安全意识和操作技能。
本规程旨在提供指导，但现场情况复杂多变，务必结合实际情况灵活应用，确保安全第一。
篇2
1. 遵守安全规定，佩戴防护装备，避免意外伤害。
2. 在钻孔和搅拌过程中，防止粉尘吸入，采取防尘措施。
3. 注意机械设备的操作安全，定期维护保养，防止故障发生。
4. 不得随意更改设计参数，如有疑问，应及时向上级或技术人员咨询。
5. 支护完成后，及时清理现场，保持工作区域整洁。
6. 在张拉锚索时，需两人协作，避免因张拉力过大导致意外。
7. 遇到异常情况，如地质变化、钻孔漏水等，应立即停止作业，上报处理。
篇3
1. 场地准备与设备检查：
- 确保工作区域整洁，无杂物，照明充足。
- 检查锚杆、钻机、搅拌器等设备完好无损，功能正常。
2. 锚杆制作与安装：
- 锚杆长度应根据实际地质条件调整，确保插入深度足够。
- 安装前需清除孔内碎屑，保持孔壁干燥。
3. 树脂注入：
- 树脂与固化剂混合比例要准确，避免影响固化效果。
- 注入树脂时应保持连续，避免中断导致树脂未充满孔洞。
4. 锚固质量检查：
- 锚杆安装后需等待树脂充分固化，一般为24小时。
- 检查锚杆拉拔力，确保达到设计要求。
5. 工作面封闭与清理：
- 完成锚固后，及时封闭钻孔，防止松散岩土掉落。
- 清理现场，将废弃物按规定方式处理。
在操作过程中，务必遵守以下几点： - 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。 - 遵守安全操作规程，防止机械伤害和化学物质接触。 - 若发现异常情况，如树脂泄漏、设备故障等，立即停止作业并报告。 - 定期进行设备维护保养，确保其始终处于良好状态。
以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。每个环节的细节处理都关系到整个支护系统的稳定性，务必谨慎对待。
篇4
1. 施工人员需佩戴防护装备，遵守安全操作规程，避免伤害。
2. 钻孔时要防止粉尘飞扬，采取湿式钻孔或配备除尘设备。
3. 注浆时避免锚固剂溅出，造成环境污染或人员伤害。
4. 安装锚杆时，应避免剧烈冲击，防止锚杆断裂。
5. 定期检查锚杆状态，发现异常及时处理。
6. 遵循“先支护后掘进”的原则，确保支护及时到位。
7. 不得随意改变设计参数，如需变更，须经专业技术人员审批。
以上规程旨在指导锚杆支护作业，但具体操作应结合现场实际情况灵活调整，确保安全高效。施工过程中，务必注重团队协作，加强沟通，确保每个环节的顺利进行。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉树脂锚杆支护的操作流程和安全规定。
2. 在钻孔和注浆过程中，应佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘和化学物质伤害。
3. 钻孔时注意控制钻进速度，避免产生过热导致树脂失效。
4. 注入树脂后，要迅速安装锚杆，避免树脂过早凝固影响锚固效果。
5. 安装托盘和螺母时，应保持力度适中，防止因过紧或过松影响锚杆的稳定性和承载力。
6. 工作完成后，清理现场，妥善处理废弃材料，遵守环保规定。
7. 应定期检查树脂锚杆的工作状态，发现问题及时处理，确保支护效果。
以上规程旨在提供树脂锚杆支护的安全操作指导，但具体操作还需结合工程实际情况和专业判断。在实施过程中，务必严格遵守安全规定，确保作业安全。
篇6
1. 钻孔过程中，应随时检查钻头磨损情况，防止孔径过大影响锚固效果。
2. 注浆时需保持连续性，避免中断导致锚固剂未充分填充。
3. 安装锚杆时，务必保证锚杆与孔壁的紧密接触，防止形成空隙影响锚固力。
4. 锚固力检测至关重要，未达标的锚杆应及时调整或重新施工。
5. 施工过程中，严格遵守安全规定，佩戴防护装备，防止意外伤害。
6. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和施工工艺，确保施工质量。
7. 在特殊地质条件下，如遇地下水、破碎岩石等，需采取针对性措施，防止锚杆失效。
8. 记录施工数据时，务必真实准确，为后续工程提供可靠参考。
以上操作规程旨在指导锚杆支护作业，但具体施工还需结合现场实际情况灵活调整，确保工程质量和安全。
篇7
1. 施工前务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 严禁在未稳固的岩体上作业，确保作业面稳定。
3. 遵守操作设备的安全规程，防止触电、机械伤害等事故。
4. 注浆过程中，避免吸入有毒有害气体，必要时采取通风措施。
5. 注意锚杆的材质和规格，确保其满足设计要求。
6. 在张拉锚杆时，要缓慢施力，防止突然断裂造成危险。
7. 作业结束后，清理现场，保持工作区域整洁。
本规程旨在为锚杆支护工提供操作指导，但具体作业还需结合现场实际情况灵活应对，确保安全高效完成任务。
篇8
1. 作业前必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 钻孔过程中要保持稳定，避免钻孔偏斜，防止锚杆安装不正。
3. 操作钻机时，注意个人安全，避免钻头飞溅伤人。
4. 注浆时，应防止浆液喷溅，以免造成伤害。
5. 压力测试时，不可超压，以防锚杆断裂或周围岩体破裂。
6. 注意观察施工现场环境变化，如有异常情况立即停止作业，及时上报。
7. 熟练掌握各种应急措施，如遇突发状况能迅速应对。
8. 严禁在未进行充分通风的情况下进行作业，以防有毒有害气体积聚。
9. 定期对设备进行保养和检查，确保其正常运行。
10. 作业结束后，及时关闭电源，清理现场，做好交接班记录。
遵循上述操作规程，锚杆支护工能够更安全、高效地完成工作任务，为地下工程的稳固提供有力保障。在实际工作中，每位工人都应结合自身经验和具体环境灵活应用，确保作业的安全与质量。
篇9
1. 工作前必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 钻孔时保持稳定，避免钻孔偏斜，影响锚杆支护效果。
3. 操作搅拌器时防止树脂溅出，避免接触皮肤和眼睛。
4. 树脂注入后应迅速插入锚杆，以免树脂提前固化导致锚杆无法正常安装。
5. 工作现场保持通风良好，减少树脂固化过程中产生的有害气体。
6. 定期检查设备，确保其良好运行状态，及时更换磨损部件。
7. 不得随意改变树脂锚杆的规格和数量，严格遵守设计要求。
8. 施工过程中如遇异常情况，立即停止作业并上报处理。
以上规程旨在规范树脂锚杆支护作业，确保施工安全与质量，务必严格执行。
锚杆支护安全技术操作规程范文
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。
第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。
上岗条件
第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
安全规定
第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
1. 应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2. 敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3. 用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。
第8条严禁使用不符合规定的支护材料：
1. 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2. 过期失效、凝结的锚固剂。
3. 网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
1. 使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30---50毫米。
2. 巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
3. 对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。
第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
第13条 要随打眼随安装锚杆。
第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。
操作准备
第17条 操作前须做好以下准备工作：
1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2. 检查施工所需风、水、电。
3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。
4. 检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。
5. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
操作顺序
第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
1. 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
2. 进行临时支护。
3. 打锚杆眼。
4. 安装锚杆、网、钢带（梁）。
5. 检查、整改支护质量，清理施工现场。
正常操作
第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。
第20条 及时按照作业规程规定进行临时支护：
第21条 打锚杆眼：
1. 敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
2. 确定眼位，做出标志。
3. 在钎杆上做好眼深标记。
4. 用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。
（1）使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第29---34条执行。
（2）使用煤电钻、风煤钻打眼时，按掘进钻眼工第35---39条执行。
（3）使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。
5. 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第22条 锚杆（网、钢带等）安装。
1. 清理锚杆眼。
2. 检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。
3. 按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。
第23条 树脂锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30---50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
3. 检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
4. 将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
5. 全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6. 套上托盘，上紧螺母。
第24条 水泥锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。
3. 将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。
4. 将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。
5. 把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中（顶部孔每送一块轻轻捣一下）。
6. 用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。
7. 安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。
第25条 管缝式锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检查锚杆眼深度和直径是否合格。
3. 安装锚杆前，先装上托盘。
4. 使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
5. 打紧倒楔。
第26条 水力膨胀锚杆的安装。
1. 检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。
2. 将钻孔周围围岩找平。
3. 将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。
4. 用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。
5. 操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。
6. 锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。
收尾工作
第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。
