铣削安全技术操作规程目的和意义
篇1
铣削加工安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当引发的工伤事故。它有助于提高工作效率，减少设备损坏，保障员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过遵循这些规程，可以降低生产风险，提升产品质量，同时培养员工的安全意识和专业素养。
篇2
铣削训练安全操作规程的制定，旨在确保训练过程的安全性，降低工伤事故的风险，提高学员对铣削工艺的理解和技能掌握。通过规范的操作，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，同时培养良好的职业习惯，为未来的实际工作打下坚实基础。
篇3
铣削加工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备损坏风险，提高生产效率，维护良好的工作环境。通过规范的操作流程，可以预防意外伤害，减少设备故障，保证产品质量，同时也有利于培养员工的安全意识和专业素养。
篇4
铣削安全技术操作规程的制定旨在降低工作场所的事故风险，提高生产效率，保障员工的生命安全和健康。通过规范的操作流程，可以预防因不当操作导致的设备损坏、工件报废，甚至人员伤害，同时也有助于维护良好的工作环境，提升企业的整体形象和信誉。
铣削安全技术操作规程范文
一、工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内，禁止戴手套，高速切削时，应加防护网，戴防护眼镜。
二、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
三、工件毛面不得直接压在工作台面或钳口上，必要时可加垫。
四、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车；拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
五、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台保持一定的距离。
六、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
七、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
八、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
九、高速铣削时，要防止铁屑伤人，不准急刹车，防止将轴切断。
十、铣床的纵向、横向、垂直移动均应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作；铣床工作时，纵向、横向、垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
十一、清除切屑时要用毛刷，不可用手抓、用棉纱扫或用嘴吹。
十二、工作结束后，应擦净机床，关闭电源开关，同时将机床周围地面清扫干净，得到指导教师许可后方可离开。
