混凝土泵送安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必检查设备，尤其是液压系统、输送管道和支腿稳定性，任何异常都应及时排除。
2. 泵送过程中，禁止人员靠近输送臂活动范围，以防意外伤害。
3. 在狭窄或复杂地形作业时，需特别注意周围环境，避免触碰障碍物或导致设备倾覆。
4. 混凝土泵送过程中，严禁随意调整压力，以免引发爆管或设备损坏。
5. 发现设备异常或故障，应立即停机，按照应急预案进行处理，不可强行操作。
6. 保持良好的通信，操作员与现场指挥人员应随时保持联系，确保信息畅通。
7. 停工后，及时清理设备，做好保养工作，预防锈蚀和堵塞。
混凝土泵送安全操作规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能确保每一项混凝土作业都能安全、高效地完成。
篇2
1. 操作前检查：
- 检查设备各部件是否完好，无明显损伤。
- 确认液压油位、冷却水、燃油等是否充足。
- 检查电气线路是否正常，无裸露或破损。
2. 设备启动：
- 按照操作手册启动设备，避免空载运行。
- 确保泵车周围无人员靠近。
3. 泵送操作：
- 根据混凝土的稠度调整泵送速度。
- 监控泵车运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 安全规定：
- 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 不允许在臂架下方停留或工作，防止意外落下。
5. 维护保养：
- 每日工作结束后，清洁设备，清除混凝土残留。
- 定期进行专业维护，更换磨损件，确保设备良好运行状态。
6. 应急处理：
- 学习并熟悉设备应急操作程序，遇到突发情况能迅速响应。
- 遇到故障时，先切断电源，再进行排查。
混凝土泵送设备的操作需要严格遵守规程，任何忽视都可能导致严重的后果。操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技巧，确保在安全、高效的环境中完成施工任务。
篇3
1. 遇到异常情况，如管道堵塞、压力异常，应立即停止泵送，及时排除故障。
2. 泵送结束后，清理设备，做好保养工作，预防下次使用时出现问题。
3. 遵守环保规定，控制噪声和扬尘，减少对周边环境的影响。
4. 对新入职员工进行详细的操作培训，确保其了解并掌握规程。
5. 保持良好的沟通，操作人员与指挥人员应保持视线接触，确保指令清晰无误。
在混凝土泵送作业中，安全始终是第一位的。每一位工作人员都应牢记规程，将安全操作融入日常工作中，以确保工程的顺利进行。只有这样，我们才能实现高效、安全的施工，为企业的持续发展奠定坚实基础。
篇4
1. 启动设备前，检查油箱内的液压油量是否充足，确保油质清洁，无水分或杂质。
2. 确保电源连接正确，接地良好，避免电气短路或触电事故。
3. 在展开支腿时，需确认地面坚实，避免设备倾斜或翻覆。支腿下严禁站人。
4. 混凝土输送管道在连接和拆卸时，应关闭泵送功能，防止物料喷射伤人。
5. 运行中若发现异常响声或振动，应立即停止设备，查明原因并排除故障后方可继续工作。
6. 在泵送过程中，操作员不得擅自离岗，应密切观察混凝土的流动情况，防止堵塞或溢出。
7. 操作结束后，及时清理设备，保持设备整洁，避免混凝土硬化导致的清洗困难。
8. 定期对设备进行保养和维护，更换磨损部件，以保持设备的良好性能。
以上规程的实施需要全体操作员的共同遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重的后果。请务必重视，以确保每个施工环节的安全和效率。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 泵送过程中，严禁无关人员靠近泵车，确保施工区域安全。
3. 遇到异常情况，如输送管路堵塞或泵车异常，应立即停止泵送，采取相应措施处理。
4. 注意天气条件，如遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停泵送作业。
5. 在混凝土泵送结束后，必须彻底清洁设备，防止混凝土残渣硬化，影响下次使用。
6. 遵守工地规章制度，保持良好的沟通协调，确保泵送工作顺利进行。
以上操作规程需严格执行，以实现高效、安全的混凝土泵送作业。任何疏忽都可能导致工程延误和损失，务必重视每一个细节，确保施工质量和人员安全。
篇6
1. 操作前，所有人员必须接受安全培训，了解设备操作和应急预案。
2. 操作时，穿着适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 在泵送过程中，禁止人员靠近管道出口，防止飞溅伤人。
4. 检查混凝土流动性，避免因过于干硬导致泵送困难。
5. 泵车工作时，严禁在臂架下方站立或行走，以防意外发生。
6. 保持与电源、水源、气源的安全距离，避免短路、泄漏等危险。
7. 发现异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
8. 完工后，清洁设备，检查并修复损伤部位，为下次作业做好准备。
在执行这些规程时，务必牢记安全第一，每个细节都关乎生命和财产的安全。务必严格遵守，以确保混凝土泵送作业的顺利进行。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉泵车性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在泵送过程中，严禁超负荷工作，避免设备过热或损坏。
3. 确保电源稳定，防止电压波动影响设备运行。
4. 遇到恶劣天气，如雷雨、大风，应暂停作业，避免触电或设备倾覆。
5. 泵送过程中，禁止无关人员靠近泵车，尤其是输送臂下方。
6. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
7. 作业完毕后，务必关闭电源，清理现场，确保下次作业顺利进行。
本规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。请每一位员工以高度的责任心对待每一项操作，共同营造安全、高效的施工环境。
混凝土泵送安全操作规程范文
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。
2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直线敷设;
2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3)敷设向下倾斜的管道时,应在层、输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网格完好无损并盖严。
5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前,无关人员应离开管道周围。
7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。
8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的集料及异物,不得随意移动格网。
9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。
10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。
11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12.泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16.作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
