抛丸机安全操作及保养规程注意事项
篇1
1. 开机前检查
- 检查设备各部件是否完好，特别是抛丸器、输送带、防护罩等关键部位。
- 确认电源线无破损，接地良好，电气开关处于关闭状态。
- 清理工作区域内杂物，确保无障碍物。
2. 操作流程
- 启动设备后，待抛丸器达到稳定转速再缓慢投入工件。
- 工件应均匀分布，避免堆积，以免影响抛丸效果和设备运行。
- 定期检查抛丸效果，必要时调整抛丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人员需穿戴防护服、安全帽、防尘口罩和护目镜，避免丸料飞溅造成伤害。
- 设备运行中严禁打开防护罩，以防丸料飞出伤人。
- 如遇异常响声或设备故障，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行检查维修。
4. 停机与清理
- 停机前，先停止工件输入，待抛丸室内工件全部清理完毕后再关闭设备。
- 清理丸料回收系统，避免丸料堵塞。
- 关闭电源，做好设备清洁保养工作。
5. 培训与维护
- 操作人员必须接受专业培训，了解设备操作规程和应急处理方法。
- 定期对设备进行润滑、紧固等维护，确保设备处于良好工作状态。
6. 环保与卫生
- 废丸料和粉尘应按环保要求妥善处理，避免污染环境。
- 工作结束后，及时清理工作区域，保持环境卫生。
7. 故障处理
- 非专业人员不得擅自拆卸设备，遇到问题应及时报告，由专业技术人员处理。
通过以上规程，我们旨在建立一个安全、高效的工作环境，提高生产效率，保障员工安全，同时确保通过式抛丸机的长期稳定运行。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的工作秩序。
篇2
1. 未经培训的人员禁止操作抛丸机。
2. 在设备运行期间，严禁身体任何部位靠近抛丸区域。
3. 遵守“先停机，后处理”的原则，遇到问题时，切勿在设备运行状态下进行维修。
4. 注意丸料的使用和存储，防止丸料飞扬或误食。
5. 定期进行设备维护，及时发现并解决潜在问题，延长设备使用寿命。
本规程旨在提供基本的操作指导，实际情况可能因设备型号、工况等因素有所不同，操作人员需结合具体设备说明书进行操作，并在必要时寻求专业技术人员的帮助。
篇3
1. 不得擅自修改设备参数，以免影响性能或引发安全事故。
2. 操作抛丸机时，禁止佩戴首饰，防止被丸粒击中。
3. 培训合格后才能独立操作设备，未经许可不得让他人随意操作。
4. 遵守5s管理原则，保持工作场所整洁有序。
5. 在设备运行期间，切勿打开防护罩，防止丸粒飞出。
6. 遇到不明白的问题，应及时向技术人员咨询，切勿自行解决。
以上规程需每位操作员熟记并严格执行，以确保抛丸机的高效、安全运行。
篇4
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作设备。
2. 操作时禁止将手伸入抛丸室，防止丸料飞溅伤人。
3. 设备运行中，严禁打开安全门。
4. 停机后务必切断电源，以防意外启动。
5. 对于异常情况，应立即停机并报告，由专业人员处理。
6. 维护保养时，务必遵守安全规定，使用合适的工具和防护装备。
7. 注意丸料的回收与处理，防止环境污染。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对，确保安全与效率的双重保障。
篇5
1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 不得在设备运行中进行任何维修或调整工作，以防发生意外。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护罩，避免弹丸飞出伤人。
4. 停机后，待滚筒完全停止转动再进行工件装卸，防止工件飞出或造成设备损坏。
5. 注意抛丸机产生的粉尘，定期清理，避免吸入有害物质。
6. 如遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
以上规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行。在日常工作中，每位操作员都应养成良好的安全习惯，确保工作的安全和高效。
篇6
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作规程。
2. 在设备运行过程中，严禁打开抛丸室门或伸入手部，防止钢丸飞溅伤人。
3. 定期进行设备维护保养，尤其是抛丸轮、护板等易损部件，防止因设备故障引发安全事故。
4. 抛丸过程中，注意监听设备声音，如有异常噪音应立即停机检查。
5. 保持工作场所整洁，避免钢丸遗撒造成滑倒等意外。
6. 废弃钢丸和粉尘应按规定处理，不得随意丢弃，防止环境污染。
以上规程必须严格遵守，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产安全和效率。希望每位员工都能以高度的责任心对待工作，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇7
1. 操作人员需接受专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 维修时必须切断电源，严禁带电作业。
3. 不得擅自调整设备参数，避免影响抛丸效果和设备稳定性。
4. 定期保养不能忽视，预防性维护比事后修理更为经济有效。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备引发事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应负责自己的安全，共同维护良好的生产秩序。
篇8
1. 操作人员必须接受培训，了解设备性能和安全操作规程。
2. 操作时穿戴防护装备，如安全眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
3. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。
4. 设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。
5. 定期进行设备维护，及时更换磨损件，防止因设备故障引发的安全风险。
6. 抛丸机附近应保持整洁，防止丸粒堆积造成滑倒等事故。
7. 存储丸料时，避免潮湿，防止丸粒结块影响使用。
请每位员工严格按照规程执行，共同维护一个安全、高效的生产环境。对于规程中未尽事宜，可根据实际情况灵活应对，但务必确保操作安全。
篇9
1. 禁止未经培训的人员操作抛丸机，以免因不熟悉设备而引发危险。
2. 在设备运行过程中，不得擅自进入抛丸区域，以防丸料飞溅伤人。
3. 抛丸过程中，如发现异常噪音、振动或故障警告，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 定期进行设备检修，确保所有安全装置功能正常，如防护罩、紧急停止按钮等。
5. 注意丸料的储存和使用，避免潮湿或污染，影响抛丸效果和设备性能。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作仍需根据设备型号、工况及企业安全规定进行调整。请每位操作员务必理解和遵守，以确保个人安全和生产安全。
篇10
1. 开机前检查
- 检查抛丸机各部位是否完好，特别是吊钩、轨道、防护罩等关键部件。
- 确认电源线路无破损，接地良好。
- 检查弹丸供应系统是否正常，无堵塞现象。
2. 操作流程
- 吊挂工件时，确保工件平衡，防止在抛丸过程中翻倒。
- 启动机器前，确保所有人员远离工作区域，关闭防护罩。
- 按照设定程序进行抛丸作业，不可随意调整速度或时间。
3. 运行中监控
- 运行中注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
- 定期检查弹丸消耗情况，及时补充。
4. 停机与维护
- 完成工作后，按照规定程序关闭设备，清理残留弹丸和粉尘。
- 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和更换磨损部件。
5. 个人防护
- 操作员必须穿戴防护眼镜、耳塞、安全帽、防尘口罩和防护手套。
- 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰操作设备，以防卷入。
6. 应急措施
- 设备故障或紧急情况时，按下紧急停止按钮，并立即通知维修人员。
- 遇到电气故障，应切断电源，等待专业电工处理。
7. 培训与记录
- 所有操作员必须接受专业培训并熟悉设备操作规程。
- 记录每次操作的过程和设备状态，以便追踪和分析潜在问题。
8. 遵守规则
- 严禁未经许可的人员操作设备，确保操作环境整洁有序。
- 遵守厂内安全规章制度，不得违章操作。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的吊钩式抛丸机使用环境。请每位操作员务必牢记，确保自身和他人的安全，同时保证设备的正常运行。在实际操作中，应结合设备具体型号和技术参数，灵活运用并严格执行相关规定。
篇11
1. 未经培训的操作人员不得擅自操作抛丸机，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在设备运行期间，禁止打开或移除任何防护罩，以防丸料飞溅伤人。
3. 存储丸料时，应遵循干燥、防火的原则，避免丸料受潮或引发火灾。
4. 抛丸机工作时，严禁身体任何部位进入抛丸区域，以防受伤。
5. 定期检查设备的磨损情况，如抛丸器叶片、定向套等关键部件，及时更换磨损部件以保持设备性能。
6. 在清理丸料时，避免直接接触丸料，以防皮肤刺激。如有必要，使用工具进行操作。
7. 保持良好的通风环境，以减少粉尘对人体的影响。
8. 保持设备接地良好，防止静电积累引发的危险。
以上规程旨在为抛丸机操作提供一个基本的安全框架，但具体操作还需结合设备型号、工作环境及实际情况灵活调整。每个操作人员都应以安全为首要任务，时刻警惕潜在的风险，确保生产活动的顺利进行。
篇12
1. 未经培训的人员不得擅自操作抛丸机，以免发生意外。
2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，防止被运动部件缠绕。
3. 抛丸过程中，严禁打开防护门，以免弹丸飞出伤人。
4. 设备运行时，密切关注铝材状态，避免过度抛丸导致铝材变形。
5. 工作完成后，务必切断电源，防止意外启动。
6. 维护时，使用专用工具，不得用身体部位接触运动部件。
7. 定期检查抛丸机的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
8. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁有序。
9. 若发现异常响声或设备发热异常，应立即停机检查，必要时联系专业人员维修。
10. 遵守公司的安全规章制度，提升自我保护意识，确保安全生产。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备的具体型号进行调整。每位员工都应熟知并严格执行，确保个人安全，保障生产顺利进行。
篇13
1. 操作员须经过专业培训并取得合格证书后方可操作抛丸机。
2. 在设备运行期间，禁止打开抛丸室门，以防钢丸飞出伤人。
3. 定期检查抛丸机的钢丸消耗情况，及时补充，避免因钢丸不足影响清理效果。
4. 设备运行时，严禁触摸运动部件，防止机械伤害。
5. 清理工件时，避免产生火花，以防引发火灾。
6. 当设备异常时，不要自行拆修，以免加重故障或触电。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理，以确保生产活动的安全和高效。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护企业的安全生产环境。
抛丸机安全操作及保养规程范文
1. 操作者必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
2. 开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。
3. 开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常（正常值在15a以上），检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：
风机-分离-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。
4. 将工件整齐放在辊道上，根据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。
5. 除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟。
6. 严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。
7. 定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应立即停机维修。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。
8. 工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所周围洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。
二、维修与保养
1、日维修及保养 （抛丸清理机械部分）
①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；
②抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件；
③抛丸室检修门是否关紧；
④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；
⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
⑦抛丸室内护板的磨损情况
（电气控制部分）
①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；
②检查控制台上各信号灯工作是否正常；
2、旬维修及保养 （抛丸器及输送系统）
①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；
②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；
③检查滚刷的磨损情况，必要时给予调整；
④检查抛丸器的完好性；
⑤更新注入抛丸器润滑脂（里基脂）
⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；
⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；
⑧检修除尘器，若布袋破即更换；
⑨检查减速器的润滑油，若低于规定油面，需加注相应规格的润滑脂。
（电气控制部分）
①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；
②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；
③各电动机分别单开，检查音响及空载电流情况，每台电机不少于5分钟；
④检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。
3、月维修及保养
①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；
②调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步；
③检查风机、风管的磨损和固定情况；
④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。
3、季维修及保养
①检查所有轴承、气控箱的完好情况；
②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；
③给抛丸机电机轴承更换新的高速润滑脂。
4、年度维修及保养
①为所有轴承补充润滑油；
②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗；
③检查全部电机轴承；
④更换或焊补主抛射区室体护板；
⑤检修plc机的接触可靠性。
合肥中亚环保科技有限公司
2010．10
