滚筒机操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查与准备：
- 每日开始工作前，务必检查滚筒机各部件是否完好，如滚筒、轴承、传动装置等，确认无松动、磨损或损坏。
- 确保滚筒机周围环境清洁，无杂物，防止运转时产生意外。
2. 操作流程：
- 启动前，将滚筒调整至合适角度，根据物料性质设定转速和运行时间。
- 按照规定顺序启动电源，观察设备运转是否正常，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 加料时应均匀分散，避免集中一处导致滚筒不平衡。
3. 故障处理与维护：
- 发现设备故障，应立即停止操作，按照手册指示进行初步排查，必要时通知专业维修人员。
- 定期进行设备保养，如润滑轴承、清理滚筒内部残留物等，延长设备寿命。
4. 安全规定：
- 操作人员需佩戴适当的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 不得在设备运行时进行调整或清理，以免发生危险。
- 非操作人员不得靠近设备，防止误触引发事故。
5. 工作结束与清理：
- 停止设备运行后，待滚筒完全静止再进行清理工作。
- 清理完毕，关闭电源，做好设备的防尘、防潮措施。
请注意，以上规程仅供参考，具体操作应根据设备型号、工作环境及公司规定执行。在操作过程中，始终保持警觉，遵守安全规程，以确保生产活动的顺利进行。
篇2
1. 操作人员必须接受过专业的培训，了解滚筒机的结构、性能及安全操作知识。
2. 工作时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
3. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保作业安全。
5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保规程的有效执行。
以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有这样，我们才能确保滚筒机的安全运行，为企业的生产活动提供坚实保障。
篇3
1. 操作前检查：
- 确保滚筒机周围无杂物，工作区域清洁。
- 检查滚筒、轴承和传动部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 检查电气线路是否安全，控制开关是否灵敏。
2. 启动与运行：
- 启动前，通知周围人员远离设备，防止意外。
- 按照设备操作手册逐步启动滚筒机，切勿直接高速启动。
- 运行过程中，密切关注设备运行声音和振动，如有异常应立即停机检查。
3. 加料与卸料：
- 均匀、适量地向滚筒内加料，避免过载。
- 加料时应避免金属或其他硬物混入，以防损坏滚筒。
- 出料口应保持畅通，防止物料堵塞。
4. 维护与保养：
- 定期检查滚筒磨损情况，适时更换或修复。
- 按照制造商建议定期更换润滑油，保持轴承良好润滑。
- 定期清理滚筒内部积料，避免物料堆积导致设备过热。
5. 应急处理：
- 发生故障或事故时，立即切断电源，启动应急程序。
- 对于小故障，如能自行排除，应尽快修复；否则，应及时联系专业技术人员处理。
6. 个人防护：
- 操作员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
- 不得在设备运行时进行调整或检修工作。
7. 培训与记录：
- 所有操作人员都应接受滚筒机操作培训，了解设备性能和安全操作规程。
- 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预防潜在问题。
8. 节能与环保：
- 合理安排生产计划，避免空载运行，节约能源。
- 控制噪音和粉尘排放，遵守环保法规。
请注意，这些规程仅为基本指导，具体操作还需参照设备制造商提供的详细操作手册，并结合现场实际情况灵活应用。在任何情况下，操作人员的安全应始终放在首位。
一.安全操作
1.操作者必须熟悉本机性能及操作次序，开机前检查好安全设备，没有护罩或安全设备失灵 时，不要开动机器
2.操作者必须熟悉本机性能及操作次序，开机前检查好安全设备，没有护罩或安全设备失灵 时，不要开动机器
3.合上电源开关，使机器运转。
4.滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，加入少量清漆，然后封好箱盖，继续滚动
5.继续滚动两小时后，停止机器，打开箱盖，将木把子倒入准备好的塑料箱中
6.机器停止生产时，应关闭电源
二.注意事项
1.本机在滚动前必须拧紧螺丝。
2.减速机半年必须加油一次。
3.每日必须检查安全装置是否失灵，各部分螺丝是否松动
三.保养规程
1.定期往铁链上注润滑油。
2.机器有异常情况或响声时，立即停机检查并报告有关人员
3.不要擅自更改或拆除任何零部件。
4.工作结束后，必须搞好机器和周围的卫生、清洁
