井下钻探工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 作业前，必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 检查钻探设备的油压、水压是否正常，确认钻杆、钻头无磨损或损伤。
3. 在钻探过程中，注意监听设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
4. 钻孔时，保持稳定的速度，避免过快导致钻头损坏或失控。
5. 严禁在通风不良的环境下作业，确保工作场所的通风良好，防止有害气体积聚。
6. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，交接时需告知接班人员设备状态及可能存在的问题。
7. 遇到井下涌水、瓦斯泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时上报。
8. 不得擅自调整设备参数，改动设备结构，以免影响设备性能和安全性。
9. 作业完毕后，清理现场，关闭电源，将设备妥善存放，确保下次使用时设备状态良好。
以上规定旨在提高井下钻探作业的安全性和效率，每位钻探工都应严格遵守，共同维护井下的安全环境。在实际操作中，应结合具体地质条件和设备状况，灵活应用，确保作业安全、高效。
篇2
1. 必须遵守安全规程，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 遵循设备操作手册，未经培训不得擅自操作设备。
3. 钻探过程中，严禁离开岗位，随时注意设备运行状态和周围环境变化。
4. 发现异常情况，应立即报告，不得私自处理。
5. 保持良好的团队沟通，协同作业，确保工作顺利进行。
6. 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速做出反应。
7. 注意环保，遵守废弃物处理规定，避免环境污染。
以上规程需严格执行，以确保井下钻探工作的安全高效。每位钻探工都应理解并掌握这些操作步骤，以保障自身安全，提高工作效率，为矿产资源的开发贡献力量。
篇3
在执行井下钻探作业时，务必注意以下事项：
1. 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜和防尘口罩。
2. 遵守操作规程，未经许可不得擅自更改设备设置。
3. 在钻进过程中，保持警惕，随时注意设备运行状况。
4. 发现异常情况立即停止作业，及时上报并处理。
5. 严禁在钻孔附近堆放易燃易爆物品，保持作业区清洁干燥。
6. 作业完毕后，关闭电源，进行设备保养，确保下次使用顺利。
7. 培训与熟练掌握应急救援措施，以防不测。
8. 保持良好的团队协作，沟通顺畅，确保作业安全有序。
请每位井下钻探工严格遵守上述规程，以确保作业安全和效率，共同维护矿业生产的稳定与可持续发展。
篇4
1. 作业前：
- 检查钻场照明充足，通风良好，确保氧气含量符合安全标准。
- 严禁酒后作业，保持清醒头脑。
- 对钻机进行试运转，确认无异常声音和振动。
2. 钻探过程中：
- 保持稳定钻压，防止钻具断裂或滑脱。
- 定期检查钻井液性能，保证其冷却、润滑和携带岩屑的作用。
- 严禁身体部位接近旋转部件，防止绞伤。
3. 接卸钻杆：
- 使用专用工具，避免手动操作，防止扭伤或砸伤。
- 在钻杆连接处涂抹润滑油，确保顺利对接。
4. 应急处理：
- 发现异常情况立即停机，及时报告。
- 遇到火灾，使用灭火器灭火，并迅速撤离。
- 若发生坍塌，立即启动应急响应，沿预定路线撤离。
5. 作业结束后：
- 清理作业现场，整理工具设备，保持井下整洁。
- 关闭电源，做好交接班记录，确保信息传递准确无误。
请注意，本规程的执行需要每位井下钻探工的严格遵守和持续改进。在实际操作中，应结合具体地质条件和设备状况灵活应对，确保安全高效地完成钻探任务。在遇到不确定情况时，务必保持冷静，依据规程和经验做出判断，必要时请教上级或专业人员。
井下钻探工安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、依据“科学找疑，有疑必探，先探后掘”的原则，根据工程需要安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，探煤质，探煤厚，探断层构造等。
2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或打压戗柱固定（压注直径不小于φ20cm优质圆木），确保钻机牢固可靠。
3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装电话，预有紧急情况应立即通知调度室。
4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化学浆注浆封固，注浆压力不小于设计压力。
5、按设计要求和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。
二、设备的运输和安装：
1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下下的零部件，要用箱子装好并派人保管好，预防丢失。
2、运输长管材料时，必须有运输安全技术措施。
3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运输有关规定，严格执行斜坡开车把勾制度，人工搬迁应相互配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。
4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全情况，清理好杂物，挖好排水沟。
5、安装时钻场地基必须平坦,钻机应坐在实地摆放周正水平的方木基础上,机身安放平稳，上紧底固螺丝，基础必须稳固牢固,钻机稳固首先采用打地锚固定，然后打上牢固的戗柱、压柱。
6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且灵敏可靠。
7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。
8、坚持“谁停电，谁送电”原则，并设专人看守，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。严禁任何人擅自送电。
9、泥浆泵安装：根据设计要求选用合适的泥浆泵做为冲洗液供给。注浆泵压力必须大于设计压力。
三、开钻前的检查：
1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，防火、防水、安全设施等，如有不安全因素不得开钻。
2、检查有害气体的含量，瓦斯浓度超过1％时，严禁开钻。
3、检查机械设备安装质量和安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。
四、钻进工作：
1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门同意不得擅自更改钻孔参数。
2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大10－15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经大15－30mm。
3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计要求的长度，套管一般要露出孔口100－150mm。 4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得小于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封孔）
5、压力试验：等达到凝固时间后，水泥一般2－3天，化学浆一般2－3小时，按设计的终孔直径(直径较大时也可先用小径钻头，然后扩孔)安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆，然后进行注水试压 (按设计压力) ，试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔口，观察水位变化情况连续2小时，每小时下降不超过40毫米即为合格。
6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
7、清水钻进时，要保证足够的水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底1－2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。
8、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见水”、“见空”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。 9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
11、钻进时严格执行“先停机、后停水；先开水、后开钻”的操作顺序。
12、采用硬质合金钻进时：
①下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头钢体的长度以90毫米为宜直径110毫米以下其锥度为3°23″。钻头外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块的出露不得超过二分之一。
②钻具快接近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待到底钻进正常后再给予所需要的压力与转数。正常钻进严禁无故提动钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处理。
③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，应及时排除。
④避免新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。采取岩芯时，严禁猛墩钻具。
13、采用金钢石钻进时：
（1）钻孔直径应与金钢
石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采取措施处理。
（2）下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障
（3）拧卸钻头和扩孔器时，应使用自由钳，禁止将钻头在地面上拖拉。
