起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作员必须持有有效证书，经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。
2. 操作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 在风力超过6级或视线不佳的情况下，禁止进行吊装作业。
4. 起吊过程中，禁止任何人站在吊物下方或靠近危险区域。
5. 如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员，并上报情况。
6. 严禁超负荷作业，以防设备过载引发事故。
7. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好状态。
8. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持整洁。
以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。只有每个环节都谨慎对待，才能确保塔吊起重机的安全运行，保障项目安全、高效完成。
篇2
1. 操作前务必佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
2. 在风力超过6级或恶劣天气条件下，应停止使用自立式起重架。
3. 严禁在起重架下站立或通过，防止物体坠落。
4. 操作过程中保持专注，禁止操作员在作业时使用手机或进行其他分散注意力的行为。
5. 定期对操作员进行安全教育和技能培训，更新安全知识。
6. 在设备维修时，务必切断电源并悬挂“禁止操作”警示牌。
7. 不得擅自修改设备结构或安全装置，如有问题应联系专业人员解决。
以上规程需全体作业人员严格遵守，确保自立式起重架的安全使用。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。
篇3
1. 严格遵守操作规程，不可擅自更改或忽视任何步骤。
2. 培训合格的操作员才能执行起重任务，未经培训的人员严禁操作。
3. 注意观察周围环境，避免影响其他作业或行人安全。
4. 发现设备异常应立即停止作业，及时报告并修复。
5. 遵守劳动法规，合理安排工作时间，防止过度疲劳导致操作失误。
在执行汽车起重机操作时，务必牢记安全第一，严格执行规程，确保每一次吊装作业都能顺利、安全地完成。
篇4
1. 操作前检查：
- 检查起重器各部件是否完好，特别是分离臂、钢丝绳、吊钩及制动系统，确认无损坏、松动或磨损。
- 确认电源、液压系统和控制系统正常，无泄漏或异常声音。
- 了解作业区域环境，清除障碍物，确保作业安全。
2. 操作过程中：
- 操作时应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
- 起吊重物时，保持平稳，避免急剧加速或刹车，防止重物摆动或失控。
- 使用分离臂时，需根据负载重量和臂长调整合适的起升速度和角度，避免超载或不稳定状态。
- 操作过程中，保持与指挥人员的有效沟通，遵循手势信号或无线通讯指令。
3. 安全措施：
- 未经培训的人员不得操作起重器，确保操作员熟悉设备性能和操作规程。
- 在起重器运行时，禁止人员在下方停留或穿越，避免发生坠落伤害。
- 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，立即停止作业，并采取应急措施。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，保证设备良好运行状态。
- 每次作业后，清洁设备，检查是否有异常磨损或损坏，做好记录。
- 对于发现的问题，应及时上报并处理，避免带病作业。
5. 文件记录：
- 记录每次操作的详细信息，包括作业时间、负载重量、设备状况等，便于追踪和分析。
- 定期进行安全培训，更新操作人员的知识和技能，提高安全意识。
以上所述，仅为分离臂式、立式起重器安全操作的基本要求，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。务必牢记，安全第一，预防为主，只有严格执行规程，才能确保人员和设备的安全。
篇5
1. 操作员必须经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。
2. 严禁超载使用，避免因负荷过大引发安全事故。
3. 工作时应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、安全带等。
4. 作业中若发现异常响声或振动，应立即停车检查，排除故障后再继续操作。
5. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止作业，将起重机妥善停放。
请所有相关人员严格遵守轨道式起重机的操作规程，确保作业安全，提高生产效率。
篇6
1. 未经专业培训的人员不得擅自操作起重机，必须持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作过程中，禁止吸烟、打电话、聊天等分散注意力的行为。
3. 定期进行设备保养和检修，确保设备处于良好运行状态。
4. 工作服应合身，禁止穿宽松衣物或佩戴首饰，以防被机器卷入。
5. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止室外作业，确保人员安全。
6. 对于特殊形状或重量不明的货物，应先估算重量，必要时进行称重，确保安全起吊。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。每一位操作员都应时刻保持警觉，遵循规程，以实现安全高效的作业环境。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并排除故障。
3. 禁止在吊物下方站立或通行，任何时候都应保持警惕，遵守安全距离。
4. 使用无线遥控操作时，操作员应时刻注意设备和负载的状态，避免信号干扰。
5. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
6. 严禁酒后操作，保证精神状态良好，集中注意力进行作业。
7. 定期进行设备检修，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。
以上操作规程旨在为桥式起重机的日常使用提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应结合具体情况进行操作。在执行规程时，务必保持谨慎，遵循安全第一的原则。
篇8
1. 在操作前，务必进行详细的安全检查，任何异常都应立即报告并修复。
2. 不得擅自改变起重架的结构或组件，以免影响其性能和稳定性。
3. 起吊过程中，严禁人员站在起吊物下方，以防意外落下。
4. 使用专用工具进行操作，禁止用身体力量强行拉动或推移重物。
5. 遇到大风、雷雨等恶劣天气，应停止露天作业，将起重架妥善存放。
6. 培训合格的人员才能操作起重架，未经培训的员工不得擅自使用。
7. 记录每次使用后的设备状况，定期进行维护保养，确保设备始终处于良好工作状态。
8. 工作结束后，及时清理现场，断开电源，防止非授权使用。
以上自力式起重架安全操作规程旨在为操作人员提供清晰的指导，但实际操作中仍需根据具体环境和条件灵活应对，确保安全第一。每位员工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇9
1. 操作前检查：
- 检查起重器各部件是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、制动装置等关键部分。
- 确认工作区域无其他人员或障碍物。
- 检测电源电压、油压、气压是否正常，确认控制系统功能正常。
2. 操作过程中：
- 起吊重物时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止重物晃动。
- 保持视线清晰，时刻注意周围环境变化，避免碰撞其他设备或建筑物。
- 分离臂伸缩和旋转时，应避免跨越高压线或其他危险区域。
3. 负载控制：
- 不得超负荷作业，应根据设备铭牌上的最大承载能力进行操作。
- 吊装物体时，应确保重心稳定，避免侧翻。
4. 应急处理：
- 遇到突发情况，如设备故障或天气突变，应立即停止作业，启动应急预案。
- 发现安全隐患，立即报告并采取措施排除。
5. 停机与保养：
- 作业结束后，将起重器归位，关闭电源，做好清洁和润滑工作。
- 定期进行设备检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好状态。
6. 培训与监督：
- 操作员需经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。
- 现场应有专人监督，确保操作规程的执行。
本规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。操作人员需充分理解和掌握这些规定，以确保自身安全及作业效率。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向现场负责人或专业技术人员咨询。
篇10
1. 定期检查：施工团队需定期对钢丝绳进行外观检查，及时发现异常，以便尽早采取措施。
2. 记录与报告：记录每次检查结果，对于接近报废标准的钢丝绳，应及时上报并跟踪处理。
3. 专业评估：对于复杂或疑难情况，应由专业技术人员进行评估，决定是否报废。
4. 储存与使用：妥善储存钢丝绳，避免潮湿、高温等恶劣环境，正确使用，防止人为损坏。
5. 培训教育：对施工人员进行安全培训，提高他们对钢丝绳报废标准的认识和执行力度。
在实际操作中，务必严格遵守这些规定，以确保工程安全和效率。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，每一位工人都应认识到遵守这些报废标准的重要性，共同营造一个安全的施工环境。
篇11
1. 设备检查与准备：
- 在每次作业开始前，必须检查起重机的各个部件，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等，确认无明显磨损或损坏。
- 检查液压系统是否正常，无泄漏现象，油压应在规定范围内。
- 检查轮胎气压，确保其符合制造商的要求，以防止行驶过程中轮胎爆裂。
2. 操作前的安全检查：
- 确保工作现场无潜在危险，如电缆线、障碍物等。
- 检查周围环境，避免吊装物与周围建筑物或其他设备发生碰撞。
- 操作员需熟悉作业计划，了解货物重量、尺寸及重心位置。
3. 起重作业流程：
- 慢速启动，平稳操作，避免突然加速或急刹车。
- 吊装货物时，保持匀速提升，避免摆动。
- 货物离地后，应先稳定后再移动，确保货物安全。
4. 紧急情况应对措施：
- 若发现设备异常，应立即停止作业，采取应急措施，并报告上级。
- 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止户外作业，将起重机置于安全位置。
5. 作业后设备保养与存储：
- 完成作业后，清理设备上的污垢，检查是否有需要维修的地方。
- 将起重机存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在阳光下。
6. 个人防护装备使用规定：
- 必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备。
- 操作员在驾驶室应系好安全带，以防意外坠落。
7. 安全培训与教育：
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
- 新入职员工必须通过安全培训考核后才能上岗。
通过严格执行以上规程，移动式起重机工可以确保作业安全，降低风险，同时也有利于提升整个团队的安全文化氛围。务必牢记，安全永远是工作的首要任务。
篇12
1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备性能及操作规程。
2. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风，应立即停止作业。
3. 遇到紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案，同时报告上级。
4. 不得擅自修改或调整起重机的任何安全装置，如有需要，应由专业技术人员进行。
5. 在起重机工作期间，操作人员不得离开操作室，始终保持警觉，随时准备应对突发状况。
以上操作要点和注意事项旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合施工现场实际情况和设备特性进行适当调整。每一位操作人员都应认识到，安全是塔式起重机作业的首要任务，严格遵守规程，确保每一次操作都是安全的。
篇13
1. 操作前检查：
- 检查起重机各部位是否完好，钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等关键部件无明显损伤。
- 确认电源、控制系统、指示器等工作正常。
- 检查周围环境，清除障碍物，确保作业区域安全。
2. 操作过程中：
- 持证上岗，严格按照操作手册进行操作。
- 起吊货物时，先低速试吊，确认稳定后再提升至工作高度。
- 保持视线清晰，避免盲区操作，必要时使用监控设备辅助观察。
- 不得超载，严格遵守额定载荷限制。
- 行走过程中，注意地面线路，避免脱轨。
3. 危险情况应对：
- 发现设备异常或听到异响，立即停止操作，及时报告维修。
- 遇到强风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机停放在指定安全位置。
- 如遇紧急情况，使用紧急停车装置，并启动应急预案。
4. 维护保养：
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等。
- 记录每次作业后的设备状态，以便追踪潜在问题。
- 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和注意事项。
5. 培训与沟通：
- 新入职员工必须接受操作培训并通过考核后才能上岗。
- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 鼓励员工反馈操作中遇到的问题，共同探讨解决方案。
6. 注意个人防护：
- 工作时穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
- 避免在吊运物体下方停留，防止物体坠落。
通过上述规程，我们期望每一位操作员都能养成良好的安全习惯，以专业严谨的态度对待每一次作业，确保轨道式集装箱龙门起重机的安全运行，为公司的运营提供坚实的保障。
篇14
1. 不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行起重工操作。
2. 在吊运过程中，严禁在吊物下方停留或工作。
3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 对于不熟悉的设备或操作，应先进行培训和练习，未经许可不得擅自操作。
5. 发现设备异常应立即停止作业，并报告给主管。
6. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍视线或影响行走。
7. 定期进行安全培训，提高自我保护能力和应急处理能力。
8. 注意天气变化，恶劣天气下避免露天作业。
9. 作业结束后，将设备归位，切断电源，清理现场。
10. 遵守公司的其他相关安全规定，尊重并服从现场管理人员的指导。
以上各项规程，每一位起重工都应当牢记在心，以实际行动确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇15
1. 不得在恶劣天气下进行作业，如强风、雷雨等可能影响设备稳定性的条件。
2. 作业中应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和反光衣。
3. 遇到不明物体或潜在危险时，不要擅自处理，应立即报告上级。
4. 培训和考核是确保操作员具备正确操作技能的关键，未经培训的人员禁止操作起重机。
5. 定期进行设备检查和维护，以确保其始终处于良好的工作状态。
6. 在操作过程中，任何与安全无关的交谈或分心行为都是不允许的。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和专业指导，灵活应用，确保安全第一。
篇16
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止起重机作业。
3. 不得在起重机运行中进行维修或保养，特殊情况需在专业人员指导下进行。
4. 操作时保持专注，禁止酒后作业，严禁使用手机等分散注意力的物品。
5. 发现异常情况，如异响、异味、设备抖动等，应立即停止操作，及时报告并处理。
6. 对于新进员工，应进行现场指导和监督，直至其能独立安全操作。
7. 定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好工作状态。
以上规定旨在提高安全意识，规范操作行为，但实际操作中还需结合现场实际情况灵活应对，确保每一项作业都在安全的范围内进行。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重后果，每位操作员都应时刻牢记这一点。
篇17
1. 操作人员需持有有效操作证书，经过专业培训，熟知设备性能和操作方法。
2. 不得在恶劣天气条件下作业，如强风、暴雨、雷电等。
3. 起吊物品时，确保负载均匀分布，避免单侧受力过大。
4. 在视线不清或信号不明的情况下，严禁进行起吊作业。
5. 遇到突发情况，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
6. 定期进行设备保养和检查，及时排除隐患。
7. 作业现场应设置警示标志，非工作人员不得进入作业区域。
遵循上述规程，履带式起重机的操作将更加安全、高效。每一位操作人员都应牢记这些规则，以确保自身和他人的安全，同时保障工程项目的顺利进行。
篇18
1. 操作员必须持有有效操作证书，未经许可不得擅自操作。
2. 检查钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件，如有裂纹、变形等异常应立即更换。
3. 起吊重物前，确认周围无障碍物，重物捆绑牢固，防止滑脱。
4. 操作时保持专注，禁止酒后作业，避免疲劳驾驶。
5. 桅杆、龙门吊移动时，应确保所有支撑点稳定，避免侧翻。
6. 在风力超过设备允许值时，应停止作业，将设备妥善固定。
7. 作业过程中如发现异常响动或设备故障，应立即停止操作，报告并等待专业人员处理。
8. 定期进行设备保养和检查，及时消除潜在隐患，延长设备使用寿命。
9. 遵守施工现场的安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
10. 保持良好的沟通，确保指挥信号清晰准确，避免因误解引发事故。
以上规程的执行需要每个操作员的自觉性和责任感，任何疏忽都可能导致严重的后果。让我们共同致力于安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。
篇19
1. 操作员必须持有有效操作证书，熟知设备性能和安全规定。
2. 作业前禁止饮酒，确保精神状态良好。
3. 吊装过程中，严禁超载，防止设备过载损坏。
4. 使用吊具时，应确保其牢固可靠，避免吊物滑脱。
5. 遇到异常情况，如设备故障、突然大风等，应立即停止作业，采取应急措施。
6. 保持与指挥人员的清晰沟通，遵从指挥信号，避免误操作。
7. 在视线受阻或夜间作业时，应使用照明设备，确保能见度。
8. 作业完成后，及时关闭电源，锁好设备，防止非操作人员误触。
9. 定期进行设备保养和检查，确保设备处于良好工作状态。
10. 紧急情况下，操作员应立即启动应急预案，并向相关负责人报告。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将面临严肃处理，以确保每个作业环节的安全。每一位操作员都应认识到，安全是我们的首要任务，每一次正确的操作都是对自身和他人生命的尊重。
篇20
1. 操作员必须持有有效操作证，熟悉设备性能和操作规程，严禁无证上岗。
2. 在起吊前，必须进行试吊，确认无异常后方可正式作业。
3. 起重机工作区域内禁止无关人员逗留，设置明显的警示标志。
4. 货物起吊时，应保持匀速，避免突然加速或急刹车，防止货物摇摆或坠落。
5. 遇到大风、雷电等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机停放在安全地点。
6. 定期进行安全检查，及时排除隐患，如发现设备异常，应立即停机报告。
7. 严禁在起重机未完全停稳前进行卸载，避免因惯性引发的危险。
8. 操作员在操作过程中应保持专注，不得饮酒或疲劳作业。
9. 保养时，应断开电源，避免触电风险，并在明显位置挂上“正在维修”标识。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。工贸企业全体员工应共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。
篇21
1. 严禁超载：任何时候都不得超过行车的额定载荷，超载可能导致设备损坏，甚至发生严重事故。
2. 禁止疲劳操作：确保操作员有足够的休息，避免因疲劳导致反应迟钝，影响操作安全。
3. 遵守规章制度：严格遵守企业内部的安全规定和操作手册，不得擅自改变设备设置或操作方式。
4. 遇到异常立即停止：如发现设备异常、信号不清或环境危险，应立即停止操作，及时报告并采取措施。
5. 不得在吊物下方停留：在吊运过程中，任何人员不得在吊物下方逗留，以防意外掉落。
6. 培训与考核：所有行车起重工必须经过专业培训并通过考核，才能上岗操作。
行车起重工的工作责任重大，每一次安全操作都是对企业、对同事、对自己生命的尊重。务必牢记安全第一，规范操作，确保生产活动的顺利进行。
篇22
1. 起重机司机应熟悉设备性能，每次作业前必须进行全面检查，确认无异常后方可启动。
2. 指挥信号应清晰、准确，避免因误解导致误操作。指挥人员需持有合格证书，并在视线良好的位置进行指挥。
3. 挂钩工在吊装前应确认吊具完好，负载均衡，严禁超载。吊装过程中，应保持与起重机司机的沟通，确保安全距离。
4. 执行任务时，所有人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，严禁穿宽松衣物或携带松散物品。
5. 遇到恶劣天气或设备故障，应立即停止作业，采取必要的安全措施，及时报告。
6. 在吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并排除隐患后再继续。
7. 工作结束后，需将设备停放妥当，切断电源，做好交接班记录，确保设备安全。
8. 不得擅自改动设备设置，如需调整，应由专业人员进行。
9. 提倡团队协作，互相监督，共同维护作业环境的安全。
在实际操作中，务必遵守这些规程，不断学习提升，以确保自身和他人的安全。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，每位工人都应对此负责，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇23
1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。
2. 遇到恶劣天气，如强风、雷暴等，应立即停止作业，将起重机置于安全状态。
3. 工作期间，禁止饮酒或服用可能影响判断力的药物。
4. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下能迅速响应。
5. 发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停机并报告维修。
6. 作业区域内严禁闲杂人等逗留，确保安全距离。
本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活应对，务必保持警觉，遵循安全第一的原则。
篇24
1. 指挥人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备足够的经验和技能。
2. 作业前，指挥人员应检查信号设备（如旗语、灯光信号）是否完好，并确保所有人员理解信号含义。
3. 在起重过程中，指挥人员应始终关注周围环境，避免吊物碰撞其他物体或人员。
4. 当风力过大、视线不清或其他危险因素存在时，应停止作业。
5. 严禁超载或使用有缺陷的吊具，确保负载平衡，防止倾斜或翻转。
6. 在作业完成后，指挥人员应确认所有人员已撤离现场，设备已妥善停放，方可离开。
本规程旨在规范起重作业中的指挥行为，提升作业效率，保障作业安全。各相关人员需严格遵守，确保每一次起重作业都能顺利、安全地完成。在实际操作中，指挥人员应结合具体情况灵活运用，不断积累经验，提升自身的专业素养。
篇25
1. 驾驶员必须持有有效的操作证书，经过专业培训并熟悉设备操作。
2. 操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、制动系统、指示器等，确保设备处于良好状态。
3. 起重作业时，应保持视线清晰，避免视线受阻，确认周围无人员或障碍物。
4. 装载货物时，应均匀分布，不超过设备的最大荷载能力，严禁超载。
5. 施工升降机启动前，确认门已关闭，乘客站稳，无物品卡住，方可启动。
6. 在风速超过规定值或恶劣天气条件下，应停止使用塔式起重机和施工升降机。
7. 操作过程中，如遇异常情况，应立即停机，采取应急措施，并报告上级。
8. 工作间隙，驾驶员应休息，避免疲劳驾驶，确保精神状态良好。
9. 定期参加安全教育和技能培训，提升安全操作技能和应急处理能力。
10. 离开设备时，务必切断电源，锁好控制室，防止未经授权的人员操作。
在执行此规程时，驾驶员需始终保持警惕，严格遵守各项规定，以确保自身及他人的安全。工地管理层也应定期检查规程执行情况，对违反规程的行为进行纠正，确保规程的有效执行。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、健康的工作环境，让每一个在工地上工作的人都能安心工作，平安回家。
篇26
1. 必须持证上岗，未经专业培训的人员不得操作塔吊。
2. 严禁超载作业，遵守最大起重量限制。
3. 在大风、雷雨等恶劣天气下，应停止塔吊作业。
4. 保持警觉，避免疲劳操作，必要时应休息调整。
5. 遵守工地安全规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、反光衣、安全带等。
6. 定期对塔吊进行维护保养，确保设备良好运行状态。
以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整，确保每一次起吊作业都安全、高效。
篇27
1. 司机必须持有有效操作证书，未经培训不得上岗。
2. 严禁超载，务必严格按照起重机的额定负荷进行作业。
3. 操作时禁止吸烟、饮食或进行其他分散注意力的行为。
4. 发现设备异常应立即停止操作，及时报告并采取措施修复。
5. 在视线不清或通信不畅的情况下，不得进行吊装作业。
6. 遇到强风、暴雨等恶劣天气，应停止室外作业，确保人员及设备安全。
7. 确保吊具牢固可靠，避免吊物散落或滑脱。
8. 工作间隙，应将起重机停放在指定位置，切断电源，防止非操作人员误触。
门式起重机司机应严格遵守上述规程，时刻保持警惕，确保自身和他人的安全，高效完成工作任务。
篇28
1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴安全帽，穿防滑鞋，遵守劳动保护规定。
3. 严禁超载使用，严格遵守额定起重量。
4. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保通信畅通，及时传递信息。
5. 操作过程中，如发现钢丝绳磨损严重、抓斗松动等异常，应立即停止作业并报告。
6. 下班后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好日常维护工作。
以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，以确保门式抓斗起重机的安全运行。只有在遵守规程的基础上，我们才能实现高效、安全的生产作业。
篇29
1. 操作人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得超载使用，严格遵守额定载荷限制。
3. 严禁在酒后、疲劳状态下操作起重机。
4. 在视线不清或通信不畅的情况下，不得进行吊装作业。
5. 遵守“十不吊”原则，如信号不明、重量不清、捆绑不牢等，不得起吊。
6. 在进行维修或调整工作时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体作业环境可能需要结合实际情况做出相应调整。每位操作人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保每一项操作都安全、高效。
篇30
1. 未经专业培训的操作员不得进行顶升作业。
2. 作业过程中，严禁无关人员进入工作区域。
3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止顶升作业。
4. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机检查，必要时寻求专业维修。
5. 保持通讯畅通，确保紧急情况下能及时响应。
6. 定期对设备进行维护保养，预防潜在风险。
以上塔式起重机顶升安全操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合现场条件和设备状况进行调整。请所有相关人员务必遵守规程，确保施工安全。
起重、挂钩、指挥人员及钢丝绳使用安全操作规程范文
1 操作者必须穿戴好规定的防护用品，对工作现场应全面检查，确认无危险时，方可进行工作。
2 在高空作业区工作时，戴好安全帽，系好安全带，并与操作人员取得密切联系。
3 集体操作时，一人指挥，分工明确，步调一致，保证安全。
4 工作场地拆下来的包装材料等，应堆放整齐及时清理。
5 起吊前必须对所用的钢丝绳、滑轮、吊钩、垫木、缆绳等进行严格检查，确认无疑后，方可使用。
6 在现场严禁随便松开或拆卸起重绳索，更不准拆卸电气开关，安全标志、防护罩等。
7 根据工件重量和形状选择的吊具和钢丝绳，捆绑要牢固，棱角尖刃的地方要垫好。
8 在操作过程中，严禁离开工作岗位，如需离开者，必须经指挥者同意，工作中严禁说笑和打闹。
9 吊物下面严禁有人停留，必须标注“危险信号。” (如“禁止跨越禁戒线用红布绳栏围)，
10 起吊重物和设备时，必须掌握重心，保持、平衡，操作要平稳，安全可靠。不允许有歪斜、砸、碰、撞等现象发生。
11 起吊重物时必须要注意通用桥式起重机司机的“十不吊”。
12 起吊时应首先稍离地面试吊吊物移动时，指挥者必须在前面指挥带路。
13 钢丝绳损坏或断股时，应当更换.钢丝绳当其表面钢丝绳麽损、腐蚀钢丝直径4 0％以上时应当更换。
14 钢丝绳安全使用与管理
1) 使用前必须检查绳索是否有损坏。
2) 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷。
3) 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的1 5倍，但最短不得短于300mm。
4) 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头。
5) 使用中如发现出有油现象(新绳例外)，这表明钢丝绳变
形很大，应立即停止工作，进行检查处理。
6) 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料采用钢丝绳油或汽缸油等(油温不得超过30°c)。
7) 捆绑或吊挂用钢丝绳在第一次使用前，应规定工作负荷两倍的重量进行10 m i n的静力试验(每隔六个月复检一次)，验明没有断丝、断裂或显著变形时方可使用
15 在起吊过程中，无论何人若发现操作方法和使用工具、设备发生故障或危险现象，应立即发出紧急信号，报告给指挥者和有关人员，采取改进措施进行纠正，保证安全。
16工作结束后，要认真检查、清理现场，做好现场的文明生产。
