矿车修理工安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 任何情况下，工人的生命安全应优先于工作任务。
2. 不得在疲劳、饮酒或药物影响下进行维修作业。
3. 发现异常情况，如设备故障、安全隐患等，应立即停止工作，并及时上报。
4. 培训和考核是确保工人掌握规程的关键，定期进行安全知识和技能的复训。
5. 遵守规程不仅是个人责任，也是团队协作的基础，互相监督，共同维护工作场所的安全环境。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活运用，务必保持警惕，始终将安全放在首位。
篇2
1. 修理工需定期接受安全培训，了解最新的安全知识和操作规程。
2. 在特殊环境下（如狭窄、高温、潮湿）作业时，需采取额外的防护措施。
3. 发现设备异常或自身不适，应立即停止工作并报告。
4. 不得擅自更改设备结构或参数，以免影响设备性能和安全。
5. 保持良好的沟通，及时向团队汇报维修进度和问题，共同解决问题。
请矿车修理工严格遵守上述规程，确保个人安全，保障矿山生产活动的顺利进行。对于规程的理解和执行，应结合实际情况灵活运用，但始终以安全为首要原则。
篇3
1. 佩戴防护装备：修理工必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩，确保个人安全。
2. 断电作业：维修前务必切断电源，防止触电事故。
3. 按照手册操作：遵循矿车制造商提供的维修手册，正确拆装零部件。
4. 防止二次损伤：在拆卸和安装过程中，避免对其他部件造成损害。
5. 使用专用工具：使用适合的工具进行维修，避免强行操作导致工具损坏或人身伤害。
6. 协同工作：多人协作时，确保沟通顺畅，防止误操作。
7. 清洁工作环境：保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。
8. 遵守规章制度：遵守矿山的安全规定，不得擅自修改设备或进行未经许可的维修。
9. 紧急情况处理：遇到突发状况，立即停止工作并报告，遵循应急预案进行处理。
10. 培训和学习：定期参加技能培训，了解新技术和新设备，提高维修技能。
以上规程需矿车修理工严格遵守，以确保维修工作的高效、安全和专业。任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故，每位修理工都应时刻牢记安全第一，确保自身和他人的生命安全。
篇4
1. 在进行矿车维修前，务必断开电源，防止电击伤害。
2. 确保使用合适的工具和设备，不适用的工具可能导致损坏或安全事故。
3. 对于复杂的维修任务，应先进行技术分析，避免盲目操作。
4. 更换零部件时，必须使用原厂或认可的配件，以保证质量和安全性。
5. 维修过程中，注意个人防护，如佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩等。
6. 定期进行技能培训，提升修理工的技术水平和应急处理能力。
7. 记录每一次维修过程，以便追踪设备状态和故障历史，为未来的维修决策提供参考。
8. 遵守矿山的安全规章制度，不违反操作规程，对任何异常情况及时上报。
这些规程的实施需要每个矿车修理工严格遵守，以确保矿山作业的安全和高效。只有在日常工作中不断实践和完善，才能真正发挥规程的作用，为矿山的持续发展贡献力量。
篇5
1. 修理过程中，严禁未经许可的人员接近作业区域。
2. 不得擅自调整矿车的设置参数，以免影响其性能。
3. 遇到复杂问题或无法解决的故障，应及时上报，由专业技术人员处理。
4. 维修完成后，需进行详细检查，确认无遗漏后方可投入使用。
5. 保持良好的维修习惯，定期进行设备保养，预防潜在问题的发生。
本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合矿车类型和现场条件灵活执行，确保作业安全和效率。每位员工都应熟悉并遵守这些规定，共同维护矿山的安全生产环境。
篇6
1. 在开始工作前，务必穿戴齐全的个人防护装备，确保无遗漏。
2. 检查工具是否完好，磨损或损坏的工具应及时更换，不得勉强使用。
3. 执行任务时，注意周围环境，避免影响其他工作人员，防止碰撞和跌倒。
4. 对于带电设备，务必先切断电源再进行检修，避免触电风险。
5. 使用切割、打磨工具时，应佩戴护目镜，防止飞溅物伤眼。
6. 在拆卸或安装部件时，确保正确使用工具，避免过猛力度导致部件破损或伤及自身。
7. 清理工作区域时，将废弃物分类存放，防止滑倒或绊倒事故。
8. 了解并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、准确地采取行动。
9. 发现设备异常或潜在危险，立即报告上级，不得擅自处理。
10. 严禁在疲劳、饮酒或服用可能影响反应能力的药物后进行工作。
11. 维修过程中，保持专注，避免分心导致操作失误。
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2. 定期参加安全培训，提升安全知识和技能，时刻警惕潜在风险。
以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位矿车修理工都应将其内化为日常操作习惯，共同维护矿井的安全与和谐。只有严格遵守规程，我们才能确保每一次维修任务的顺利完成，保护好自己和他人的生命安全。
篇7
1. 在执行规程时，务必严格遵守，不可因一时疏忽而违反规定。
2. 遇到不明确的问题，应及时向上级或技术部门咨询，切勿凭感觉操作。
3. 维修过程中如发现异常情况，应立即停止工作并报告，避免扩大故障。
4. 不得擅自调整或修改设备参数，以免影响设备性能。
5. 保持良好的团队协作，及时沟通工作中遇到的问题，共同解决。
6. 定期参加安全培训和技能提升课程，提升自身专业能力。
以上规程旨在指导矿车修理工日常工作，每位修理工都应熟悉并严格遵守，确保矿车的高效、安全运行。
矿车修理工安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。
2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。
3、所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。
4、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。
5、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。
6、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。
7、 操作电力设备，严禁带负荷停送电。
8、 操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。
9、 操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。
10、工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。
11、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。
二、检查、修理应当遵守的规定
12、修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。
13、矿车有下列情况之一者应进行修理：
①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。
②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。
③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）
④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。
⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。
⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。
14、修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。
15、凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。
16、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。
17、矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。
18、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。
19、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。
20、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。
10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。
11、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。
12、矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。
13、工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。
14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。
15、必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。
16、修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。
