联合剪冲机安全操作规程及保养目的和意义
篇1
联合剪冲机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作，我们可以减少事故风险，确保产品质量，同时延长设备的使用寿命，降低维护成本，为企业的稳定生产提供有力保障。
篇2
联合剪冲机的安全操作规程与保养旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。通过规范的操作和定期保养，可以减少故障率，降低维修成本，维持工厂生产秩序，确保企业经济效益。
篇3
本规程旨在降低工作场所事故风险，保障员工的生命安全，同时延长联合剪冲机的使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，提高生产效率和产品质量。遵守这些规程，可以建立一个安全、高效的工作环境，提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。
联合剪冲机安全操作规程及保养
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。
4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。
5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。
6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。
8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。
9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。
10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。
11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。
日常保养
1.班前保养
(1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。
(2)按润滑图表规定检查润滑。
(3)开空车检查各运动部位的润滑情况。
2.班后保养
(1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。
(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
(5)将已剪冲完的工件按定置管理要求摆放整齐。
定期保养
1.外表
(1)擦拭设备外表及各死角。清除油污、锈迹、“黄袍”，实现漆见本色、铁见光。
(2)检查、擦洗、润滑导轨，修刮碰伤、拉毛。
(3)补查补齐螺钉、螺帽。
2.传动和操纵机构
(1)检查开式传动齿轮、皮带轮、传动轴有无缺陷，调整皮带适中。
(2)检查调整润滑块、打滑块、冲滑杆、钢瓦、剪板对同等间隙，实现配合间隙适中。
(3)检查脚踏板，实现灵活可靠。
3.润滑系统
(1)检查集中注油的油管、油嘴是否确油和不密封，保持油路畅通。
(2)检查单独润滑部分润滑面有无研伤、拉毛，保证润滑正常。
4.电器
(1)清扫、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢靠。
(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。
5.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
