拖式铲运机安全操作规程注意事项
篇1
1. 设备检查：在开始工作前，务必进行全面的设备检查，包括但不限于刹车系统、转向装置、灯光信号、液压系统和轮胎状况。确认无异常后方可启动。
2. 操作前准备：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和安全鞋。确保工作区域无其他人员靠近，避免意外伤害。
3. 启动与运行：启动铲运机时，确保档位在空挡，按下启动按钮，缓慢加速，避免突然启动造成设备损坏。
4. 作业流程：
- 装载时，铲斗应缓慢接近物料，避免高速撞击导致设备损坏。
- 运输过程中，保持稳定速度，避免急转弯或高速行驶，确保货物安全。
- 卸载时，等待车辆完全停止，再慢慢倾斜铲斗，防止物料飞溅伤人。
5. 视线与通信：保持良好的视线，必要时使用倒车镜或助手指挥。如果需要，使用对讲机等通讯工具与周围人员沟通。
6. 紧急情况应对：遇到设备故障或危险情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给上级和维修部门。
7. 停机与保养：完成工作后，将设备停放在平坦安全的地方，关闭电源，进行日常清洁和维护，如润滑、紧固松动部件等。
8. 培训与考核：所有操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
9. 环境适应性：考虑到工作环境可能的湿滑、陡峭或狭窄，操作时需特别小心，遵守特定环境的操作规定。
10. 记录与报告：记录每次作业的设备状态和使用情况，发现异常应及时报告并记录，以便追踪和处理。
以上规程旨在为操作员提供一个安全、有序的工作指导，但实际操作中，应根据现场条件灵活调整，始终保持警惕，预防潜在风险。请每位操作员牢记，安全第一，预防为主，共同营造安全的工作环境。
篇2
1. 未经培训的人员禁止操作铲运机。
2. 在视线不佳或地面湿滑的情况下，应减慢速度，保持警惕。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图自行解决问题。
4. 不得超载，遵守铲运机的最大负荷限制。
5. 遵守休息规定，避免疲劳驾驶，确保操作员始终保持清醒。
拖式铲运机的安全操作需要每一位操作员的重视和执行。只有严格执行规程，我们才能确保工地的安全，提升工程效率，共同构建和谐的施工环境。
篇3
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4. 操作员需接受专业培训并取得操作证书，未经许可不得擅自操作。
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5. 遇到异常情况如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，及时报告并采取相应措施。 1
6. 注意个人防护，避免因疏忽导致的伤害。 1
7. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，确保整个施工过程的安全有序。
以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都将受到处罚。每一位员工都有责任和义务确保自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。
拖式铲运机安全操作规程范文
一、一般规则和拖拉机的操作，按推土机的有关安全规定执行。
二、工作前必须将行车道路平整结实。不得有坍塌的危险，路面必须比机身宽出2m。
三、不得在徒坡上转弯、倒车、停车及保修，在陡坡上工作时，陡坡不得超过25°，横向不得超过6°，下陡坡时铲斗触地行驶，帮助制动。
四、铲土时，铲斗与机身必须直线行驶。
五、多台机械联合作业时，前后距离不得小于10m(取土时不得小于5m)，左右距离不得小于2m，行驶中应下坡让上坡，空载让重载，支线让干线。
六、在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越，两机交会或超越并行时，要减速，两车间距不得小于0．5m。
七、禁止将铲斗和斗门提到最高限位，以防转弯时挣断钢索。在颠簸不平地段行驶时，铲斗要尽可能放低，以防铲斗倾翻。
八、路堤填土必须保持外侧高，内侧低，路堑开挖面，临边坡部位应保持外侧低，内侧高，并按边坡比例每施工一层收缩一定距离，纵向地面达到基本平整。
九、用推土机助铲时，铲运机切土不应太深。以防铲斗提升困难。两机动作应协调，接触平稳，等速助铲。
十、运行中，严禁搭乘人员或装载易燃、易爆等物品。
十一、在大下坡铲土时，铲斗满载后，在铲斗后轮未到缓坡地段前不得将铲斗提离地面。以防铲斗下滑速度或发动机转速超高酿成事故。
十二、在寒冷地区工作时，要按规定使用燃油、润滑油和防冻润滑脂，斗内泥土要除净，工作结束后，铲斗要用木块垫好，不要直接接触地面。
十三、更换或焊补刀片时，斗底应用方木衬砌，使刀片悬空，并将斗门大开，斗门支架与铲斗壁间，用方木把小斗门支承在铲斗壁上。
十四、推土板在前进位置时，人员不得靠近推土板后端及铲斗内部。
十五、铲斗在长途拖运中，铲斗必须挂在锁挂装置上，并锁紧。
十六、轮胎尺寸和气压要符合规定，要经常清除轮胎上夹石。
十七、拖式液压铲运机还要注意检查铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块是否连接锁定。各液压管路是否连接可靠。
十八、连接液压管路时，应确认铲斗与拖拉机管路相对应，并排除管路中的空气，检查液压油箱的油面是否符合要求。
十九、液压操作各种工作程序，必须缓和进行。
二十、夜间作业时，前后照明应完好齐全。
二十一、作业后，铲运机应停放在平坦地面，铲斗落于地上，缩回液压缸，操纵杆置于“中位”。
