液压泵安全操作规程目的和意义
篇1
液压泵操作规程旨在保证设备安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏、人身伤害和生产事故。通过规范操作，可以延长液压泵的使用寿命，提高工作效率，同时减少维护成本，确保生产的连续性和稳定性。
篇2
液压泵站是工业生产中的重要动力源，其安装和撤除工作直接关乎设备运行安全和生产效率。本规程旨在规范操作流程，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害，确保生产活动的稳定进行，提高工作效率，降低维护成本。
篇3
乳化液压泵司机安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止因操作不当引发的安全事故。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全和身体健康，维护企业生产秩序，减少潜在的经济损失。
篇4
本规程旨在规范液压泵站的安装与撤除作业，保障作业人员安全，防止设备损坏，确保液压系统的高效、稳定运行。通过严格执行此规程，可以减少意外事故，提高设备使用寿命，降低维护成本，保证生产过程的连续性和稳定性。
篇5
液压泵司机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故，延长设备使用寿命，同时提高工作效率和精度。通过规范的操作，可以减少设备故障，降低维修成本，保证生产过程的连续性和稳定性，为企业的经济效益和安全生产提供保障。
篇6
液压泵安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，降低维护成本，确保企业的正常运营。
篇7
液压泵维修工操作规程旨在确保设备的正常运行，减少因故障造成的生产延误，提高工作效率，延长液压泵的使用寿命。通过规范化的操作流程，降低维修成本，保障工人的安全，同时提升设备的可靠性和稳定性，从而维持整个液压系统的高效运行。
篇8
本规程旨在规范炼钢炉液压泵工的操作行为，提高设备运行的安全性和效率，减少因操作不当引发的事故风险，保障员工的生命安全和生产设备的稳定运行。通过严格执行这些规程，我们可以提升整个炼钢过程的可靠性，保证产品质量，同时降低维护成本，实现可持续生产。
液压泵安全操作规程范文
1.检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。
2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
3.检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4.开泵顺序:
(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;
(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;
(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;
(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。
5.启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。
6.工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。
7.发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。
8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。
9.发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。
(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;
(2)有异常的响声、震动时;
(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;
(4)突然出现严重漏水无法堵住时;
(5)电磁阀控制失灵不起作用时。
10.停泵顺序:
(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机
发回“可以停机”信号;
(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;
(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;
(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;
(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。
11.当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。
12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整高压泵时,必须在卸压和切断电源后方可工作。
