反井钻机安全操作规程目的和意义
篇1
反井钻机操作规程的制定和执行旨在确保施工安全、提高工作效率、延长设备使用寿命，降低维修成本，同时也为环境保护和工人的健康提供保障。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备故障、事故，减少生产延误，提升整体工程项目的经济效益。
篇2
反井钻机安全操作规程旨在确保作业过程中的安全性，减少事故风险，保护人员生命安全，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作，可以提高工作效率，保证工程质量和进度，避免因人为错误导致的损失。
篇3
反井钻机司机安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的事故。它有助于提高钻探作业的标准化程度，减少设备故障，提升工作效率，同时也有利于环境保护，避免因作业疏忽造成的环境污染。
篇4
反井钻机安全操作规程的存在旨在保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低事故风险。通过严格的规程执行，可以提高作业效率，延长设备使用寿命，同时维护工地的整洁与秩序，保证项目的顺利进行。
篇5
反井钻机工操作规程的制定，旨在确保钻探作业的安全、高效进行，防止因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和设备的完好。通过规范的操作流程，可以提高钻孔精度，减少设备故障率，延长设备使用寿命，从而降低生产成本，提升工程项目的经济效益。也有助于培养工人的专业技能，增强团队协作能力，为企业的持续发展奠定基础。
反井钻机安全操作规程范文
第一条 凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。
第二条 凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
第三条 反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
第四条 主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。
第五条 所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
第六条 在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
第七条 钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
第八条 主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。
第九条 安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。
第十条 钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。
第十一条 司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
第十二条 钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、u型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。
第十三条 钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。
第十四条 钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。则机器不能运转及时处理。
第十五条 钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。
第十六条 钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况，应即时调整。
第十七条 钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。
第十八条 油箱油温超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
第十九条 正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。
第二十条 接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。
第二十一条 用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。
第二十二条 卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。
第二十三条 卸下的钻杆必须套上保护帽。
第二十四条 在扩孔开始前，必须检查处理距孔中心1.5m范围内，扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。
第二十五条 在反井钻机导孔与扩孔时，井下下口处，距钻孔中心5m以外，打好栅栏和设专人警戒，不经与钻机司机联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时，通知停钻，人已全部撤出，可以开钻。
第二十六条 反井钻机在导孔、扩孔期间，钻机与下口处的电话，要经常畅通，以便联系。
第二十七条 凡反井施工人员，应正确使用、维护设备运行日常保养，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。
第二十八条 钻进时，液压马达油压最大不得起过16mpa，副泵油压不得超过17mpa。
第二十九条 在钻机开钻前应检查，动力头减速箱及油箱车的油质与油量，合各适当。每班检查一次，机架滑轨及各个油缸的润滑情况，及时清擦与注油等。
第三十条 机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。
第三十一条 钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。
第三十二条 扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将渣石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。
第三十三条 每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5～10min，应无噪音、无剧烈振动，空载正常油压为：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。
第三十四条 液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机运转500h必须更换，更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。
第三十五条 电机接线时及开动油泵送电时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。
第三十六条 当发生钻头水眼堵塞故障时，应及时提钻处理。
第三十七条 当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时，应提前通知，防止突然停电造成事故。
第三十八条 正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落不砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔，通过后，再通知上水平扩孔。
第三十九条 未尽事宜，按有关规程规定执行。
